直流电弧炉,DC arc furnace
1)DC arc furnace直流电弧炉
1.Laboratory Steelmaking Test of Conductive Brick for DC Arc Furnace Bottom;直流电弧炉炉底导电砖的炼钢试验
2.A distributed computer control system for DC arc furnace;直流电弧炉分布式计算机控制系统
3.The electrode regulator control system of DC arc furnace in single chip microcomputer;单片机直流电弧炉电极调节控制系统
英文短句/例句

1.Operation of DC Furnace at Chongqing Special Steel Corp重庆特殊钢公司直流电弧炉炼钢工艺
2.Exergy Analysis on a 60 t DC Electric Arc Furnace Steelmaking Process60t直流电弧炉炼钢过程的分析
3.Current Distribution and Self-Induced Stirring Force in Melts in a DC Arc Furnace直流电弧炉内熔体中电流分布及其自身搅拌力
4.Revamping of the Control System for Baosteel UHP DC EAF宝钢超高功率直流电弧炉控制系统改造
5.BOTTOM GAS STIRRING AND SMELTING TECHNOLOGY OF DEEP BATH FOR DC EAF直流电弧炉底吹气体搅拌加深熔池冶炼技术
6.It lays the foundation for the arc deflection control of DC EAF.该方法的应用为直流电弧炉偏弧控制打下坚实的基础。
7.SIMULAATION OF THE uhp dc eaf STEELMAKING PROCESS LEVEL CONTROL超高功率直流电弧炉炼钢过程控制级的仿真研究
8.In this article, the development of DC arc furnace is briefly presented and the different types of bottom electrode are compared.简介直流电弧炉的发展概况及对不同形式炉底电极进行了综合比较。
9.Wavelet De-noise Simulation on DC Arc Heating Furnace直流电弧加热炉谐波的小波降噪仿真分析
10.intermittent d.c.noncapacitive arc非电容间歇直流电弧
11.single operator direct current arc generator单站直流电弧发电机
12.combined a.c. and d.c. welding power source交直流两用弧焊电源
13.Test methods for direct arc furnacesGB/T6542-1986直接电弧炉的试验方法
14.Technology of Direct Reducing and Alloying of Vanadium Oxide in EAF/Ladle电弧炉/钢包钒渣直接还原合金化工艺
15.EAF Steelmaking Process of Direct Reducing and Alloying of Molybdenum Oxide钼氧化物直接合金化电弧炉炼钢工艺
16.heavy current line of arc furnace installation电弧炉设备的大电流线路
17.Study on Electrical Operation Characteristics of 9MVAAC Electric ARC Furnace9MVA交流电弧炉电气运行特性研究
18.Intelligence control of electrode-life regulating system of arc furnace交流电弧炉电极调节系统的智能控制
相关短句/例句

DC EAF直流电弧炉
1.Research and application of DC EAF optimizing control models;直流电弧炉优化控制模型的研究及应用
2.Revamping of the Control System for Baosteel UHP DC EAF;宝钢超高功率直流电弧炉控制系统改造
3.NUMERICAL CALCULATION OF ELECTROMAGNETIC STIRRING,HEAT TRANSFER AND CIRCULATING FLOW IN UHP DC EAF BATH;UHP直流电弧炉电磁搅拌、传热及循环流动的数值计算
3)DC electric arc furnace直流电弧炉
1.On the basis of simply introducing four represtentative styles of bottom electrodes of DC electric arc furnace ,the mathmatical models of heat transfer of the water-cooled steel billet type bottom electrode of DC electric arc furnace are discussed.在分析了目前具有代表性的 4种直流电弧炉底电极型式的基础上 ,详细讨论了水冷钢棒式底电极的两种数学模型。
2.A description was made on principle build-up and control characteristics of arc stabilizing device used by DC electric arc furnace.阐述了直流电弧炉采用稳弧装置的原理、组成、控制特点,并与交流电弧炉所用SVC补偿装置作比较。
4)DC-EAF直流电弧炉
1.Experiment on Properties of Conductive Ramming Mixes for DC-EAF Bottom;直流电弧炉炉底导电捣打料的性能试验
2.An Investigation on the Design of DC-EAF;直流电弧炉设计中的一些问题的认识与探讨
3.The paper analyzes heat diffusion in the bottom anode of DC-EAF.对直流电弧炉底阳极用导电耐火材料时的散热状况进行了分析。
5)DC submerged-arc furnace直流埋弧电弧炉
6)ABB DC arc furnaceABB直流电弧炉
延伸阅读

直流电弧炉直流电弧炉DC arc furnace  直流电弧炉(DC arc furnace)以经整流后的直流电为能源用电弧方式产生热能的、新发展起来的节能型炼钢设备。与交流电弧炉相比,可节电约5~10%,省电极2/3。 发展概况国外直流电弧炉的研究开发始于20世纪70年代中期,发展非常迅速。据报道,1989~1990年间,美、日两国共新投炼钢电弧炉_17台,其中日本8台,全部为直流电弧炉,最大的是东京制钢九州厂的130t/l 00MVA直流电弧炉;美国9台,交流炉7台,直流炉2台。中国有关钢厂在1993~1994年已向国外订购6。一150t的直流电弧炉6台套。 中国直流电弧炉起步较晚,首台直流电弧炉是1985年太原重型机器厂将本厂的一台15t三相交流电弧炉改造成的双电极直流电弧炉。1987年西安电炉研究所承担并完成了太原重机厂3t/2 ZookvA双电极直流电弧炉的设计工作,1989年投人运行。1992年以来,西安电炉研究所先后开发了10t、30t、40t单电极直流电弧炉4台套,并投人运行,显示了底阳极单电极直流电弧炉具有三相交流电弧炉和双电极直流电弧炉无法比拟的一系列优点。 单电极直流电弧炉的优点主要有以下几点: ①电弧稳定。由于交流电弧炉每秒钟过零点100次,在零点附近电弧熄灭,然后再在另一半波重新起燃,因而交流电弧炉稳定性差。而直流电弧炉采用大功率晶闸管整流,将三相交流电变为直流电,所以电弧稳定· ②不需或可减小动态补偿装置。交流电弧炉功率因数低、无功功率频繁波动和引起电网电压闪变。而直流电弧炉由于电弧稳定、无功功率的绝对值和变化量都大为减小,约为交流电弧炉的1/2~1/3,一般不需要配置动态补偿装置。即使要配置,其容量也只相当于交流炉的1/2左右。③对上一级电网短路容量要求低。通常相同容量的交流电弧炉,要求上一级电网短路容量为炉子变压器容量的80一100倍,而直流电弧炉仅要求达到40一50倍即可。由于中国广大地区电网容量与国外相比还比较小,因此这一点特别适合于中国国情。 ④降低耐火材料消耗。在交流电弧炉中,由于各相自感与互感的影响,致使三相阻抗不平衡,从而使三相电弧功率不平衡。而且电弧经常向炉壁方向偏移,电极侧炉壁上出现热点,使得炉衬寿命降低。而底阳极式的直流电弧炉,因为只有一根石墨电极,加大了电极与炉壁间的距离,炉壁上不易出现热点,正常情况下可使电炉耐火材料消耗降低30%左右,且可获得交流电弧炉上无法实现的均匀熔炼。 ⑤提高钢的质量。在交流电弧炉中,电弧只存在于钢水的表面;而在直流电弧炉中,由于钢水中存在贯通的电流,由电磁效应产生了对钢水的搅拌力,使钢水成分更为均匀,加速了冶金反应过程,有利于提高钢的质量。