1)secondary cooling control二冷控制
1.The improving measures include increas- ing the length of secondary cooling zones and the specific water flow,adjusting the water flow distribution among the secondary cooling zones,so the optimum secondary cooling control scheme is .针对攀钢高强耐候乙字钢大方坯连铸二冷控制制度在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过采用延长喷水冷却区长度、适当增大连铸比水量、调整二冷区各回路的冷却能力及水量分配比例的方法,优化了YQ450NQR1大方坯连铸二冷制度。
2.Therefore, the secondary cooling control scheme suitable for rail steel was developed on the basis of the variation of hot ductility with temperature and the distribution of strand surface temperature in secondary cooling zones, which improves internal quality of bloom heavy ra.针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究重轨钢的高温延塑性能和二冷区的铸坯表面温度分布,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的二冷控制制度。
英文短句/例句
1.Study on upgrading of second cooling control system in slab continuous cast板坯连铸二冷控制系统升级改造的研究
2.Research on Continuous Casting Secondary Cooling Control Model Based on Tundish Steel Liquid Temperature Measurement and Reliability;基于中包连续测温的连铸二冷控制模型及其可靠性研究
3.Carrying Out the Secondary Water cooling Controlling of Slap Caster;板坯连铸机二冷水自动化控制的实现
4.Simply description on CCM secondary cooling water control model of meishan steelmaking plant梅山炼钢厂连铸机二冷水控制模型简介
5.Modelling and Control of Dynamic Secondary Cooling and Soft Reduction in Continuous Slab Casting板坯连铸动态二冷与轻压下建模及控制的研究
6.On-line Control Method to Secondary Cooling Zone in Billet Continuous Caster方坯连铸二冷水量在线控制方法的研究
7.Selection and Calculation of the Driving Energy-Saving Control System of a Single Chiller(Part Ⅱ)冷水机组节能驱动与控制系统的选择与计算(二)
8.Data Mining Applications for Optimization of Secondary Cooling Control in Continuous Casting数据挖掘在连铸二冷配水控制优化中的应用
9.Application of Intelligent PID Control in Secondary Cooling Air on a Slab Caster of Jiuquan Iron & Steel Co.智能PID控制在酒钢板坯二冷气中的应用
10.Study on secondary cool dynamic controlling model of continuous casting for medium thickness slab中薄板坯连铸二冷动态控制模型的研究
11.Numerical Simulation of Solidification and Heat Transfer and Secondary Cooling Dynamic Control in Continuous Billet Casting方坯连铸凝固传热数值模拟及二冷动态控制
12.2D Temperature model and control strategy for the Laminar cooling system of 1780mm Hot Strip Mill1780热连轧层流冷却二维温度模型及控制策略
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14.A Research Based on a Method of Surface Temperature-feedback Continuous Casting Slab Secondary Cooling Control;一种基于表面温度反馈连铸板坯二冷水控制方法的研究
15.Analysis on the Cold Rolling of Moving Strip Steel Centering Position Control System本钢二冷轧运动带钢纠偏控制系统的分析和应用
16.Design of Secondary Cooling Automatic Control System for Large Section Billet/Round Caster大断面方圆坯连铸机二冷配水自动控制系统设计
17.Application practice of secondary cooling water dynamic control on-line model for large-size round blooms大断面圆坯连铸动态二冷配水在线控制系统应用实践
18.Melting Control of 3 t/h Spacious Twin-Tuyeres Cold Blast Cupola3t/h两排大间距二次送风冷风冲天炉的熔炼控制
相关短句/例句
secondary cooling scheme二冷控制
1.The key technologies, such as M-EMS, secondary cooling scheme, dynamic soft reduction, and its application to bloom continuous casting for heavy rail steel were presented.简述了攀钢大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术、二冷控制技术和凝固末端动态轻压下技术在重轨钢连铸中的应用效果。
3)Control Model to Secondary Cooling二冷控制模型
1.A Study on Control Model to Secondary Cooling of Sheet Slab Casting;薄板坯连铸二冷控制模型的研究
4)secondary cooling water control二次冷却水控制
5)secondary cooling control二次冷却控制
6)dynamic control of secondary cooling二冷动态控制
延伸阅读
冷连轧过程控制计算机系统调试冷连轧过程控制计算机系统调试debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill leng}ianzho guoeheng kongzh(]isuan]}x一tong tiaosh-冷连轧过程控制计算机系统调试(debug-ging of’the eomputer system of proeess eon-trol for eontinuous eold strip mill)全连续冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置，即最佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备，并具有丰富的应用软件系统，离此便不能维持生产，所以设计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控制级由多台计算机组成，对下级电气及仪表控制系统进行直接数字控制。为提高系统响应能力，调节控制级计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的控制信息及操作指令，并经过程输入、输出装置向下级可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。 应用软件系统随着计算机技术的发展，应用软件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只要配上一定参数，便具有相应的用户程序功能。为方便系统调试，应用软件系统一般都有过程模拟窗口，调试人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息，作为辅助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系统等功能模块组成。 物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在机组中的瞬时位置，协调整个机组的生产流程，由它启动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运动和输出记录报表等程序，被轧制物料一旦加工完毕，便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准确的跟踪，除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生器等)要高度可靠外，在程序设计上也要严密周到，充分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 焊接过程全连续轧制能否顺利进行与钢卷焊缝质量密切相关，为尽可能地减少焊接故障，计算机系统周期性地收集焊接过程中的焊接电流、顶锻压力、带钢位移量等数据，并与焊接材料的特性参数进行对照。若超出允许范围，则发出出错信息，并重新进行焊接。 焊缝跟踪焊缝通过轧机时，机组应降速。对于进行动态轧制规格变换的焊缝，尤需建立精确的焊缝映像，以尽可能缩短过渡长度。
