1)alloy melt合金熔体
1.The calculation results showed that although the activity of Si-Ca alloy confirms fairly with measured data, the activity curves of Si-Ca and Si-Ba alloy melts show relatively great negative deviation from the idea melt.根据Miedema二元合金生成热模型,结合相关热力学数据,对硅钙钡系中的每个二元合金在1623K下的活度进行计算·结果表明,采用该模型对Si Ca合金活度的计算结果与实测结果吻合较好,Si Ca合金与Si Ba合金计算结果相对于理想熔体有较大负偏差,说明Ca及Ba原子与Si原子都有很强的相互作用,Ba Ca合金熔体在整个成分范围内较为接近理想熔体,Ca原子与Ba原子相互作用不大
2.According to the Miedema formation heat model and retated thermodynamic data, the activity of Si-Ca binary alloy melt at 1 623 K was calculated.根据Miedema二元合金生成热模型,结合相关热力学数据,对Si-Ca二元合金熔体在1623K时的组元活度进行了计算,计算结果与实测结果吻合较好。
3.The electromagnetic separation of Si phase from (Al-Si) alloy melt been in vertical, incline and horizontal states were investigated experimentally in high frequency electromagnetic field.本文针对高频电磁场对处于垂直、倾斜和水平状态下的(Al-Si)合金熔体中的硅相从合金熔体中的电磁分离过程进行了实验研究。
英文短句/例句
1.Numerical Simulation of the Temperature Field during Aluminum Melting Process铝熔炼过程合金熔体温度场的数值模拟
2.The Experiment and Theoretics Study of Viscosity of Cu-Sn Alloys;Cu-Sn合金熔体粘度的实验与理论研究
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6.The Exploration of Liquid Structure by Studying the Resistivity of PbBi and InSn Alloy;PbBi及InSn合金熔体结构的电阻法研究
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10.Interaction between the refractories and molten TiNi alloy耐火材料与TiNi合金熔体的界面反应
11.Viscosity of AZ91D magnesium alloy melt with small additions of calcium添加少量钙的AZ91D镁合金熔体的黏度
12.DSC Analysis of A357 Alloy Melt Structural EvolutionA357合金熔体结构变化的DSC分析
13.Influence of Melt Superheat Treatment on Melt Structure, Microstructure and Performance of Directionally Solidified Al-Cu Alloy;熔体过热处理对Al-Cu合金熔体结构和定向凝固组织、性能的影响
14.Study on Thermal-Force Action of Permanent Die Caused by Alloy Melt合金熔体对金属模具的热—力作用行为研究
15.Investigation on Resistivity of Melts about Zn Series and Effect of Melt Structure on the Solidification of Bi-Sb20% Alloy;Zn系合金熔体电阻率的研究及熔体结构变化对Bi-Sb20%合金凝固组织的影响
16.A eutectic mixture, solution, or alloy.低共熔混合物,易熔质易熔的混合物,溶体或合金
17.metal(lic) bath金属熔池,金属熔体
18.Synthesis of Solid Solutions and Intermetallic Compounds by Mechanical Alloying;机械合金化制备高熔点、低熔点金属固溶体和化合物的研究
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aluminum alloy melt铝合金熔体
3)Al80Fe20 liquid alloyAl80Fe20合金熔体
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延伸阅读
铸造合金熔体非平衡状态测评技术及其应用在平衡状态下,液态物质的特性只决定于成分与温度两个参数(假设压力不变)。但是,实际生产和科学试验中所碰到的液态金属往往是远离平衡态的。因此,经常出现成分与温度相同的液态金属,在同样的凝固条件下得到的组织与性能相差很大的情况。这就提出了非平衡条件下液态金属质量的表征与评测问题。如果我们把液态金属质量定义为对凝固过程和凝固组织与性能有影响的特性,那么它就一定会受以下因素的影响: · 熔炼所用的原材料,即所谓的遗传性; · 微量元素,指一般不作分析或难于精确分析的痕量杂质元素; · 熔炼历程,包括熔炼过程所经历的最高温度及高温停留时间; · 熔炼方法,高炉,电阻炉,感应电炉、电弧炉等; · 炉前处理,精练、变质处理,球化、孕育处理,电、磁处理等。 所有这些影响因素的共同特征是他们都是动态不平衡参量。所以,液态金属的质量特性不可能用一个或几个平衡参数来表示。 几十年来,人们采用了一系列方法来评测液态金属的质量,如相同凝固条件下的金相检测,液态金属的电子输运特性测量,热分析等。其中热分析法具有一系列优点,研究最多,发展也最快。 随着电子技术的迅速发展,热分析法也逐步实现电子化、数字化和微机化。电子式热分析仪和微机化热分析仪等产品的问世,大大推动了热分析法的发展。国外将计算机和热分析仪结合起来,发展了一种计算机辅助热分析技术(Computer-Aided Thermal Analysis),简称CATA,或称为计算机辅助冷却曲线分析(CA-CCA)。利用这种技术,人们可以评测铁水的孕育效果。微机热分析设计接口电路将热分析仪与微机连接起来,通过微机能够方便地根据现场生产条件和测试条件方便地修正数学模型及其系数,从而大大提高了热分析仪的适应性和测试效果。 1996年,对于灰铸铁和球墨铸铁,国外发展了一种基于热分析并结合人工智能的系统。这种系统可以根据稳定系统来分析试样的凝固过程并预测各种铸造缺陷的可能性,同时也可以估计出物理性能。该系统利用计算机辅助热分析技术,编制了软件程序来评测铁水的微观结构和孕育效果。研究人员从热分析曲线的特征值中选择了10个作为控制参数,并且给每一个参数都定义了阈值。如果10个点都满足阈值要求,则认为铁水质量合格。该方法简单方便,一目了然。 然而,即使随着热分析的发展,选取的特征值数目由少到多,通过选取特征值进行铁水质量评估仍然在一定程度上受到主观因素的影响。这是因为,热分析技术的应用只限于更清楚、更直观地显示冷却曲线上的特征值,并在这些特征值与铁水的预测参量之间建立一定的回归关系。而热分析特征值的寻取准确性和数学模型的回归精度是受到限制的。即使增加一阶微分和二阶微分,考虑对结晶潜热的分析,其特征值的选取仍是基于现有经验及主观因素之上的。而且对微分曲线和冷却曲线进行分析需要非常专业的知识,更加增加了分析带来的难度和主观因素的作用。