专利名称：尿素熔融喷浆生产复合肥的方法
技术领域：
本发明属于一种复合肥的生产方法，特别是属于一种以尿素为氮原料的复合肥的制造方法。
近些年，在国外含多种营养元素的复合、混合肥料的应用日趋普遍，而且占总化肥的比重还在继续增长。当前我国化肥工业中复肥生产处于初级阶段，只有二十年的历史。复肥的生产工艺分三类管式反应喷浆法、粉状团粒法和掺加、挤压等方法。团粒法的优点是工艺简单，设备少，投资不大。但不足的是含量低，对原料要求高，一些原料不能使用，如尿素作为氮原料不易使用。为此多年来复肥大部分都用氯化铵作为氮原料，而氯化铵对土壤及作物都有一定的不良影响。国内许多科研单位力图采用更有效和简单的方法改变团粒法工艺，但至今未见有成功的实践报道。
为了解决尿素熔喷浆熔融过程中容易生成缩二脲或分解，尿液输送过程和喷射选粒时结晶、堵塞的难题，改造传统的团粒法生产工艺，本发明提供了一种新的尿素熔融喷浆生产复合肥生产工艺。
本发明提供的生产工艺如下将尿素及铁、镁、钙的盐类物质经计量按重量比的组成为尿素85-90，铁盐0.4-0.8，镁盐9.4-9.9，钙盐0.1-0.3混合，其余加入水充分混合，用蒸汽间接加热的同时，机械搅拌，温度为110-136.2℃，压力0.2-0.3MPa，熔融的料浆经输送管路送至造粒机，通过多排喷嘴喷入造粒机内，料浆与其它成份的粉状化肥(如磷肥、钾肥)形成料幕，经涂布成粒，同时与来自热风炉的热质交换而干燥，再经冷却，筛分而制得成品。料液输送管道全程保温(110-136.2℃)，压力0.12MPa。混合料液在造粒机内经4-6排喷嘴呈80°角向上喷射，实现多层料幕。
图1为工艺简图。
本工艺简单、合理，产品达到国家标准，外观高于团粒工艺，已达到国内外管式反应产品的水平，填补了团粒法不能用尿素生产高含量管肥的空白。并且设备技术改造简单，投资省，有较好的经济效益和社会效益。
实施例890kg尿素，6kg铁盐，95kg镁盐，1kg钙盐，8kg水加入釜中，在搅拌下充分混合，以水蒸汽间接加热至127.6℃，压力0.2-0.3MPa，加热时间12分钟，料浆通过过滤器，料液泵进入造粒器，通过六排喷嘴与356kg粉状磷肥，267kg粉状钾肥混合喷射，再通过干燥、冷却、得到高氮型缓释长效复合肥料，其颗粒强度在20-32牛顿，粒度在2-4.5mm之间。
权利要求
1.一种尿素熔融喷浆生产复合肥的方法，其特征在于其工艺关键为尿素熔融和喷浆造粒两步，将尿素和一定量的添加物及少量水加入混合器，在机械搅拌下，间接加热形成以尿素为主的熔融状态，溶融态的料液经输送管道送至造粒机与粉状磷、钾等其它肥料经多排喷嘴喷入造粒机内，再经干燥、冷却得到产品。
2.如权利要求1所述的尿素熔融喷浆生产复合肥的方法，其特征在于尿素熔融时投入物料的重量比为尿素∶铁盐∶镁盐∶钙盐＝85-90∶0.4-0.8∶9.4-9.9∶0.1-0.3，其余为水，用蒸汽间接加热，温度为110-136.2℃，压力为0.2-0.3MPa。
3.如权利要求1所述的尿素熔融喷浆生产复合肥的方法，其特征在于熔融料液在输送管道内，全程保温，温度为110-136.2℃，压力为0.12MPa。
4.如权利要求1所述的尿素熔融喷浆生产复合肥的方法，其特征在于在造粒器内，喷嘴为4-6排，喷嘴轴心线与水平方向成80°度。
全文摘要
一种尿素熔融喷浆生产复合肥的方法,它是将尿素与一定量的添加物和少量水充分混合后,间接加热形成熔融的料浆,再将料浆送至造粒机,与其它粉状化肥经喷射造粒,制得高效复合肥。本方法工艺简单、合理、设备少、投资小,便于推广。
文档编号C05G5/00GK1361087SQ0013628
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日
发明者杨金宝 申请人:天津芦阳化肥股份有限公司