专利名称：强力消毒精颗粒剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种消毒药剂一元化包装固体稳定性二氧化氯颗粒剂及其生产方法。
该产品系由同一包装中之若干种颗粒混合而成，溶于水即生成二氧化氯的水溶液。
背景技术：
二氧化氯是当代最优秀的广谱、高效、速效、安全的消毒剂，应用范围极广，前途无量。但二氧化氯本身是一种易挥发的爆炸性气体，且对塑料等器壁有一定的穿透性，因而保存和使用不甚方便。后出现所谓稳定性二氧化氯溶液，使用时按一定比例加入活化剂而生成二氧化氯水溶液，浓度通常为2％左右。但该产品贮存、运输不便，活化剂的用量过大(为溶液中稳定性二氧化氯干物质的5-10倍)，且活化过程缓慢，所需时间长。上海文华消毒研究所发明的固体非酸活化剂较好地解决了上述问题，但其固体非酸活化剂与固体稳定性二氧化氯必须分别存放，是为“二元包装”的固体稳定性二氧化氯制剂。使用时，两种固体按严格的比例和一定的用量分别加入同一水体中而生成一定浓度的二氧化氯水溶液。若两种固体直接接触，便有可能很快发生反应甚至发生爆炸；因而平时必须将两种固体物料分别贮存。为了克服这个在贮存、配制、使用中令人深感不便的缺点，许多人都企图制备一元化包装的产品，但均未获成功；主要的困难在于产品的稳定性仍不能满卫生部颁发的《消毒技术规范》中规定的要求，或者虽然能满足稳定性要求但却丧失了必要的活化性能。让所有的物料同处一个包装之中，并使之同时满足活化性能和稳定性要求，便是本发明的出发点。
2.所含的若干种颗粒系经过微囊化或微丸化包衣处理。
3.根据所用原辅材料的种类及包衣工艺条件的不同，产品的稳定性可加以控制和调节，最高可达贮存2年以上而含量下降不超过10％。
这使得二氧化氯这一优秀的消毒剂的贮存、运输、现场配制和使用变得极为简便，从而为其大量推广使用提供了极为有利的条件。
可根据所用活化剂及包衣工艺的不同，控制所得产品品种的稳定性，并因而用于不同的目的。如水果贮存时的保鲜，需要使用缓释型品种，而供一般消毒用的品种的稳定性应能满足卫生部颁发的消毒技术规范中所规定的指标，即在室温自然存放1-2年，其有效成分含量下降不超过10％，属较稳定类消毒剂；或在室温自然存放2年以上，其有效成分含量下降仍不超过10％，属稳定类消毒剂。
本品固体颗粒的二氧化氯含量可按需要在制造时以三种主要原料的投料比例加以控制。可获得的最高含量约25％。
本品有效成分二氧化氯含量的测定方法，按卫生部所颁发的消毒技术规范中所规定的方法进行。
以下再对本品的生产方法作进一步的描述和说明根据用途的不同，颗粒的粒度可以为10-80目左右，用筛分法确定。每个规格的粒度跨度不应过大，例如可有15-25目、15-30目、60-80目等规格。通常直接用于配制消毒液者宜用15-25目或15-30目的规格，而用于加入消毒皂等中者宜用60-80目的规格。
对于小于35目的颗粒物料，可使用空气悬浮喷雾干燥器进行包衣操作。对于较大的物料，除用空气悬浮喷雾干燥器进行包衣操作外，也可使用制药工业中通用的包衣锅进行包衣操作。少量物料，实验室中也可在合适的容器内用手工搅拌、摊布、晾干或烘干的方法进行包衣。
如果对物料预先制粒，可采用制药工业中使用的常规制粒工艺方法与设备。例如，先将物料用粉碎机粉碎，过筛，用8％的淀粉浆或其他黏合剂制成软材，用制粒机制粒，烘干，即得。也可采用其他设备如封闭式全自动干压制粒机自动制粒。少量物料，实验室中也可在合适的容器内添加适量的黏合剂，用手工搅拌、摊布、晾干或烘干、过筛的方法进行制粒。
本品所使用的原辅材料1.固体稳定性二氧化氯市售品，购自上海文华消毒研究所。
2.活化剂为固体活性氯制剂，包括各种无机活性氯和有机活性氯，都是可选用的原料；例如固体次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸锂、次氯酸钾、氯化磷酸三钠、三氯异氰尿酸及其溴代物和盐类、氯氨T、二氯二甲基海因、氯溴二甲基乙内酰脲等，或其它有效氯制剂。所有这些物料均可从市场购得。
3.助活化剂固体有机酸类和某些无机酸类，如各种多元羧酸和某些一元羧酸，卤代酸、羟基酸、氨基酸等取代羧酸，磺酸、取代磺酸等其他有机酸类，以及某些固体无机酸如次磷酸等，均可从市场购得。
4.制粒及包衣工艺所用的辅助材料可用制药工业中通用的黏合剂和包衣材料，如淀粉，糖类，各种水溶性和醇溶性高分子材料如糊精、聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、海藻酸钠、琼脂、聚丙烯酸树脂-II型及-III型，以及具有隔离作用的矿物油脂如二甲基硅油、石蜡等，均可从市场购得。
作为本品中活化剂的有效氯类制剂，虽然本身也是一类较安全和高效的消毒剂，但因消毒效果不及二氧化氯以及有某些不良反应而渐趋淘汰，正为二氧化氯所取代。本发明中虽然也使用了它们，然而，使用它们的主要目的是利用它们对稳定性二氧化氯的活化功能而在现场即时产生溶于水中的游离的二氧化氯分子，并不是主要利用有效氯本身的消毒性能。由于二氧化氯对各类病原微生物的消毒能力均比有效氯强得多，因而在达到相同或更好的消毒效果的情况下，本品中所含有效氯制剂及其所产生的有效氯的量，远小于以有效氯制剂单独作为消毒剂时的相应的物质含量(通常约小两个数量级)；自然，其不良反应也就小得多，因而可视为实际无毒无害。
本发明中的助活化剂为有机酸类。虽然溶液型的稳定性二氧化氯产品的活化剂也是有机酸，但本发明中使用它们的目的主要是利用它们的辅助活化作用而不是主要活化作用，因而其用量极少(约小两个数量级)；活化速度主要取决于主活化剂而不是这些作为助活化剂的有机酸。
各主要原料的投料比例可由使用者的需要加以调节。典型的比例为1.固体稳定性二氧化氯∶活化剂∶助活化剂＝1∶1-1.5∶0.1-0.22.固体稳定性二氧化氯∶活化剂＝1∶1-1.5在包衣操作时，应记录主要原料和辅助原料的收率。在计算混合物中各种颗粒的投料比时，应按主要原料的实际含量折算。应用实例实例1.取固体稳定性二氧化氯晶体粉碎，以淀粉浆或海藻酸钠为黏合剂制粒，筛分15-20目部分，以聚丙烯酸树脂-II的稀醇溶液为包衣材料在空气悬浮喷雾干燥器中包衣，得白色颗粒，筛分20-25目部分(I)，备用。取三氯异氰尿酸颗粒15-20目部分，以1.5％羧甲基纤维素的水溶液为包衣材料在空气悬浮喷雾干燥器中包衣，得白色颗粒，筛分20-25目部分(II)。取I与II等量混合，即得。本品可作为缓释型的果品保鲜剂。实例2.取固体稳定性二氧化氯晶体粉碎，以聚丙烯酸树脂-II的稀醇溶液为包衣材料在空气悬浮喷雾干燥器中包衣，得白色颗粒，筛分60-80目部分(III)；取结晶性次氯酸钠粉碎，以石蜡的石油醚溶液处理，充分搅拌，挥发待干，筛分60-80目部分(IV)；取柠檬酸粉碎，以海藻酸钠的水溶液为包衣材料在空气悬浮喷雾干燥器中包衣，筛分60-80目部分(V)；将III，IV，V分别以2％，1.5％和0.1％的比例加入皂粉中，压制成消毒型香药皂。该香药皂的10％水溶液作用5-10分钟可100％杀灭金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌、淋球菌、梅毒螺旋体、流感病毒，可完全破坏乙肝表面抗原HBsAg的抗原性。
权利要求
1.一元化包装固体稳定性二氧化氯颗粒剂，其特征在于(1).它由若干种颗粒物料组成，所有的颗粒物料都同时存在于同一内包装之中，其间无任何隔离物的分隔，各种颗粒均可自由密切接触；混合均匀之颗粒溶于水即生成二氧化氯的水溶液，其浓度仅取决于颗粒物中二氧化氯含量及其溶于水时的稀释倍数；(2).颗粒物中二氧化氯含量可在最高达25％(质量分数)的范围内通过调节颗粒物的成分而任意控制；(3).其稳定性可由活化剂的选择及包衣工艺条件的调节而控制。
2.如权利要求1所述的一元化包装固体二氧化氯颗粒剂，其特征在于(1).所说的颗粒的粒度可以有一定的范围；(2).同一规格品种的粒度可有一定的跨度。
3.如权利要求1所述的一元化包装固体二氧化氯颗粒剂，其特征在于所说的颗粒包括(1).固体稳定性二氧化氯颗粒；(2).活化剂颗粒；(3).助活化剂颗粒。
4.如权利要求1所述的一元化包装固体二氧化氯颗粒剂，其特征在于所说的颗粒包括(1).固体稳定性二氧化氯颗粒；(2).活化剂颗粒。
5.制作权利要求1所述的一元化包装固体二氧化氯颗粒剂的方法，其特征在于对所说的颗粒进行了微囊化或微丸化包衣加工工艺处理。
6.制作权利要求1所述的一元化包装固体二氧化氯颗粒剂的方法，其特征在于对组成若干种颗粒的主要原料在包衣加工工艺处理之前进行了制粒加工工艺的处理。
7.制作权利要求1所述的一元化包装固体二氧化氯颗粒剂的方法，其特征在于(1).所用的活化剂为固体有效氯制剂，包括各种无机有效氯和有机有效氯，如次氯酸的钠、钙、锂、钾等盐类固体，氯化磷酸三钠，三氯异氰尿酸及其溴代物和盐类，氯氨T，二氯二甲基海因，氯溴二甲基乙内酰脲等，或其它有效氯制剂。(2).所用的助活化剂为固体酸类物质，如各种多元羧酸和某些一元羧酸，卤代酸、羟基酸、氨基酸等取代羧酸，磺酸、取代磺酸等其他有机酸类，以及某些固体无机酸如次磷酸等。(3).制粒及包衣工艺所用的辅助材料为淀粉，糖类，各种水溶性和醇溶性高分子材料如糊精、聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、海藻酸钠、琼脂、聚丙烯酸树脂-II型及-III型，以及具有隔离作用的矿物油脂如二甲基硅油、石蜡等。
全文摘要
本发明涉及一种消毒药剂“一元化包装固体稳定性二氧化氯”颗粒剂及其生产方法。该产品系由同一包装中之若干种颗粒混合而成，溶于水即生成二氧化氯的水溶液。该产品以固体稳定性二氧化氯、活化剂(固体有效氯制剂)和助活化剂(固体酸)为主要原料。将它们(必要时可先行制粒)分别用适当的辅助材料进行微囊化或微丸化包衣，混合，即得。
文档编号A01N25/12GK1444852SQ0211462
公开日2003年10月1日 申请日期2002年6月17日 优先权日2002年6月17日
发明者龙膺厚 申请人:龙膺厚