专利名称：倒悬挂细碎颚式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颚式破碎机，尤其是一种倒悬挂细碎颚式破碎机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案本倒悬挂细碎颚式破碎机包括机架，在一侧机架上固定设有定颚，在定颚上固设定颚板，在定颚板的对面设置动颚，动颚板设于所述动颚上与所述定颚板相对，所述动颚的上部铰接一肘板的一端，该肘板的另一端铰接于该机架上，在所述动颚的下部铰接一曲柄，该曲柄支固设于机架上，所述曲柄一般为一支固于机架上的偏心轴。在动颚和机架之间设置一弹簧装置。
将曲柄或是偏心轴置于动颚的下部称之为将动颚“倒悬挂”在破碎机上。
通过将动颚“倒悬挂”，使得本机的排料口基本上可保持不变，这样，就可以很好地控制破碎产品的粒度；再有，由于“倒悬挂”，使动颚的稳定性大大提高，由此可以大幅度地提高偏心轴的转速，从而提高本破碎机的破碎能力和生产效率；“倒悬挂”的动颚其运动学和动力学行为也发生了变化，与动颚连接的动颚板上各点对应定颚板接近于“平行挤压”，即对物料产生了“层压粉碎”的动力学行为，而“层压粉碎”纯压力所产生的应变是剪应力所产生的应变的5倍，因此，本破碎机的破碎效率高。由于将动颚“倒悬挂”，还可以产生其它的优点，在后面将对照附图进一步说明。
由于动颚“倒悬挂”而使偏心轴的运转速度提高，为了使整个破碎机来适应速度的变化，最好对本破碎机采用作以下新的技术措施可以在所述定颚和机架之间设有弹簧装置，此弹簧装置一方面可以保护定颚板不受损坏，另一方面其还可以起到蓄能器的作用，借助弹簧装置的弹性力破碎物料，因此，使本破碎机可以进一步地减少能耗。
最好在所述偏心轴上采用迷宫式的密封取代现有的盘根密封结构，因为偏心轴的运转速度提高，破碎物料更细，盘根密封结构无法阻隔较多的细小尘粒进入偏心轴的轴承及其它润滑结构内部，而设置迷宫式的密封结构可以有效地阻隔细小尘粒的扩散。
在颚式破碎机的工作行程极限位置上其中动颚与定颚之间的夹角称为啮角，由于动颚倒挂，本破碎机的啮角可以比现有技术中的悬挂式破碎机的啮角设计得更小，现有正悬挂破碎机的啮角一般都要大于在18-22°，而本破碎机的啮角可以小于16°，啮角减小，可使得在动颚板与定颚板破碎物料中更大程度地处于“层压破碎”状态。啮角最好是在14～16°。
本破碎机上的定颚板和动颚板之间形成的破碎腔可以采用“直线-修正高斯曲线”型固定容积的高深式破碎腔，构成该破碎腔的定颚板的破碎表面的形状为修正高斯曲线，如专利号为92215749.9号专利中所公开的形状，在其中定颚板下部表面与直线型动颚板的啮角变为负值，定颚板的该曲面与动颚板的直线型面构成30～60毫米的平行区，这种结构可以使物料在下部进一步“层压粉碎”，细化和均整了排料，且该结构使排料口增大，排料更加流畅了。这种定颚板的破碎表面在倒悬挂的颚式破碎机中更能充分发挥其优越性。
在所述定颚和机架之间可以设有垫片组，通过调整垫片组中垫片的数量和垫片的厚度来调节定颚板的开度和排料口的大小以适应用户的需要。
为了使本破碎机的倒悬挂的优势得到充分的发挥，偏心轴的偏心距e、肘板的长度k和动颚的长度1之间最好一定的比例关系，该比例可以为1∶30∶70。这样可以充分发挥倒悬挂颚式破碎机的优越性。
本实用新型提供的倒悬挂细碎颚式破碎机由于将动颚“倒悬挂”，从而使动颚的稳定性提高，可以提高偏心轴的转动速度，现有颚式破碎机的偏心轴的转速一般在260～320rpm，本破碎机的偏心轴的转速可以达到600rpm以上，现有颚式破碎机如果经过提高稳定性的设计，也不是不可以将偏心轴的转速提高，但由于其动颚上各点的运动特性所限，提高了转速后还会出现其它问题，如排料口堵塞等，因此，本机的破碎效率提高是在破碎机可以良好作业且以更佳的破碎模式进行破碎的基础上大大提高了偏心轴的转速；另外，本破碎机处于层压破碎状态，对提高破碎效率有更到大贡献，本破碎机比起现有颚式破碎机其生产效率可提高30～40％，破碎比增加了30％，同时本破碎机中动颚板和定颚板的磨损很小，提高了其使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型侧视结构示意图图3为本倒悬挂细碎颚式破碎机的曲柄摇杆机构图4a为现有悬挂颚式破碎机动颚上各点运动轨迹示意图图4b为本实用新型的动颚上各点运动轨迹示意图图5为定颚板的结构示意图如图2所示，在偏心轴7上采用迷宫式的密封结构9、10使轴承部分得到很好的密封。
如
图1所示，定颚板2与设于动颚4上的动颚板5之间的啮角小于16°，啮角最好是在14～16°。
如图3所示，本破碎机上的定颚板21的破碎面211的形状为修正高斯曲线，而动颚板的破碎面形状是直线形，定颚板21和动颚板5之间形成“直线一修正高斯曲线”型高深式破碎腔，其深度比现有技术的颚式破碎机的破碎腔增大10～15％以上。其中的定颚板21下部表面与直线型动颚板的啮角变为负值，定颚板21的该曲面211与动颚板5的直线型面构成30～60毫米的平行区。
定颚板21的形状如图5所示，在定颚2和机架1之间可以设有垫片组11，通过调整垫片组11中垫片的数量和垫片的厚度来调节定颚板的开度和排料口的大小以适应用户的需要。在本破碎机中所使用的垫片组11中的各垫片的厚度不同，这样的垫片组通过在使用中做各种的组合可以对定颚板的开度和排料口的大小进行精确细微的调整。如果垫片组中的垫片的厚度是相同的，则不能适应本破碎机细碎破碎微调的需要。
为了使本破碎机的倒悬挂的优势得到充分的发挥，偏心轴的偏心距e、肘板的长度k和动颚的长度1之间最好具有一定的比例关系，该比例可以为1∶30∶70。
如图3、4a和4b示出了本破碎机和现有技术的正悬挂的颚式破碎机中动颚上若干点A、B、C、D、E、F的运动轨迹，其中的Sx为动颚上该点的水平行程，Sy为动颚上该点的垂直行程。由图中可以看出，动颚齿板上各点的运动轨迹为“类椭圆”，倒悬挂的本破碎机中动颚上的该“类椭圆”的长轴较之正悬挂破碎机更倾斜于排料方向，因此，排料时具有加速排料的作用，可消除正悬挂颚式破碎机排料口堵塞的弊病；另外，动颚上各点的行程特性系数m值比较接近其平均值，因此齿板上各点的磨擦均匀，可以延长它们的使用寿命。
下面的表1示出了本破碎机和现有技术的正悬挂的颚式破碎机在如图4a、4b中各点的Sx和Sy的数值，这里两种机器的偏心轴的偏心距均为10毫米。
表1 复摆型正、倒悬挂颚式破碎机行程和特性系数
权利要求1.一种倒悬挂细碎颚式破碎机，包括机架，在一侧机架上固设定颚，在定颚上固设定颚，在定颚板的对面设置动颚，动颚板设于所述动颚上与所述定颚板相对，在动颚和机架之间设置一弹簧装置，其特征在于所述动颚的上部铰接一肘板的一端，该肘板的另一端铰接于该机架上，在所述动颚的下部铰接一曲柄，该曲柄支固设于机架上。
2.根据权利要求1所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于所述曲柄为支固于机架上的并与所述动颚固接的偏心轴。
3.根据权利要求2所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于在所述定颚和机架之间设有弹簧装置。
4.根据权利要求2或3所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于在所述偏心轴上轴承处为迷宫式的密封结构。
5.根据权利要求4所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于所述定颚板与设于动颚上的动颚板之间的啮角小于16°。
6.根据权利要求5所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于所述啮角在14～16°之间。
7.根据权利要求1所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于所述定颚板破碎壁的形状为修正高斯曲线，动颚板的破碎面形状为直线，所述定颚板和动颚板之间形成的破碎腔为“直线一修正高斯曲线”型高深式破碎腔，在其中定颚板为定颚齿板，其下部表面与直线型动颚板的啮角变为负值，定颚板的该曲面与动颚板的直线型面构成30～60毫米的平行区。
8.根据权利要求1所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于在所述定颚板和机架之间设有垫片组，所述垫片组中的各垫片的厚度不同。
9.根据权利要求1或2所述的倒悬挂细碎颚式破碎机，其特征在于为了使本破碎机的倒悬挂的优势得到充分的发挥，偏心轴的偏心距、肘板的长度和动颚的长度之间的比例关系为1∶30∶70。
专利摘要本实用新型公开了一种倒悬挂细碎颚式破碎机，包括机架，在定颚上固设定颚，在定颚板的对面设置动颚，动颚板设于所述动颚上与所述定颚板相对，在动颚和机架之间设置一弹簧装置，所述动颚的上部铰接一肘板的一端，该肘板的另一端铰接于该机架上，在所述动颚的下部铰接一曲柄，该曲柄支固设于机架上。本实用新型提供的倒悬挂细碎颚式破碎机将动颚“倒悬挂”，使动颚的稳定性提高，可以提高偏心轴的转动速度，因此，本机的破碎效率很高；另外，本破碎机处于层压破碎状态，对提高破碎效率有更大贡献，本破碎机比起现有颚式破碎机其生产效率可提高30～40％，破碎比增加了30％，同时本破碎机中动颚板和定颚板的磨损很小，提高了其使用寿命。
文档编号B02C1/02GK2571484SQ02243
公开日2003年9月10日 申请日期2002年7月22日 优先权日2002年7月22日
发明者戴少生, 臧人立 申请人:戴少生, 臧人立