专利名称：水煤浆用胶体磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用研磨装置，特别是一种专门用于生产水煤浆的胶体磨。它可以使煤、水和添加剂的混合物在其强力作用下达到粉碎、均质的目的，从而在制备过程中确保得到优质水煤浆。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括机架和组装其磨座内的定齿、转齿及其传动装置和密封装置，其技术要点是固定有转齿的传动装置驱动轴的上轴颈端设置双端面机械密封装置，其密封压盖内腔与机架的带有冷却水嘴的中间座内腔连通，构成双端面机械密封装置的循环水冷却腔，机架的轴承座设置循环水冷却腔，采用高耐磨材料进行强化处理的定齿和转齿的锥体大端公称直径为200mm～500mm。
上述双端面机械密封装置的上动密封环与下动密封环之间设置张紧弹簧，并以可调密封压盖进行轴向定位。
由于本实用新型针对现有加工设备球磨机存在的生产效率低、占地面积大、成本高，胶体磨存在的密封性能差、与加工系统不匹配等缺点，固定有转齿的驱动轴，采用带有循环水冷却腔的双端面机械密封装置和带有循环水冷却腔的轴承座构成双冷却系统的新型结构，所以除保留现有胶体磨的体积小、效率高、成本低等优点外，还利用冷却水在双冷却系统内流过，使该装置得到充分的冷却，进一步降低制浆过程中设备的发热量，增加其密封可靠性和冷却效果。依据水煤浆物料的特性，采用高耐磨材料进行强化处理的定齿和转齿，可以显著提高其使用寿命和使用性能。另外，转齿、定齿的锥体大端公称直径设定为200～500mm，还能大大提高其工作效率，使之与水煤浆生产系统的其它设备相匹配，以确保水煤浆的产量要求和质量要求。
图1是本实用新型的一种具体结构示意图。
图2是
图1中双端面机械密封的一种具体结构示意图。
使用时，转动磨座12上的间隙调节套8，按实际生产工艺要求调整好定齿9与转齿11之间的间隙。从冷却水咀2以及冷却水咀6分别通入循环水，启动传动装置1开始工作。传动装置1带动驱动轴3以及固定在驱动轴3上的转齿11一起旋转。煤、水和添加剂的混合物由与定齿9连接的盖盘10上的圆孔进入转齿11与定齿9之间，经过转齿与定齿9的高速粉碎、搅拌、均质后，由磨座12侧面的出口排出。同时冷却腔16与冷却腔24内的循环水将该装置工作过程中产生的热量带走，从而有效解决现有技术中因连续工作而导致的系统发热量大、工作不稳定等问题。
权利要求1.一种水煤浆用胶体磨，包括机架和组装其磨座内的定齿、转齿及其传动装置和密封装置，其特征在于固定有转齿的传动装置驱动轴的上轴颈端设置双端面机械密封装置，其密封压盖内腔与机架的带有冷却水嘴的中间座内腔连通，构成双端面机械密封装置的循环水冷却腔，机架的轴承座设置循环水冷却腔，采用高耐磨材料进行强化处理的定齿和转齿的锥体大端公称直径为200mm～500mm。
2.根据权利要求1所述水煤浆用胶体磨，其特征在于双端面机械密封装置的上动密封环与下动密封环之间设置张紧弹簧，并以可调密封压盖进行轴向定位。
专利摘要一种水煤浆用胶体磨，包括机架和组装其磨座内的定齿、转齿及其传动装置和密封装置，其中固定有转齿的传动装置驱动轴的上轴颈端设置双端面机械密封装置，其密封压盖内腔与机架的带有冷却水嘴的中间座内腔连通，构成双端面机械密封装置的循环水冷却腔，机架的轴承座设置循环水冷却腔，采用高耐磨材料进行强化处理的定齿和转齿的锥体大端公称直径为200mm～500mm。它克服了现有水煤浆加工设备存在的生产效率低、占地面积大、成本高，密封性能差、与加工系统不匹配等缺点，不仅能增加其密封可靠性和冷却效果，显著提高其使用寿命和使用性能，而且大大提高其工作效率，使之与水煤浆生产系统的其它设备相匹配，以确保水煤浆的产量要求和质量要求。
文档编号B02C7/00GK2581067SQ02251
公开日2003年10月22日 申请日期2002年12月10日 优先权日2002年12月10日
发明者张毅, 朱卫政 申请人:张毅, 朱卫政