自动摘茧机的制作方法

文档序号:187081阅读:414来源:国知局
专利名称:自动摘茧机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种摘茧设备,具体说是涉及一种自动摘茧机,属蚕桑机械设备制造技术领域,主要适用于养蚕后期摘茧用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该结构包括机架、动力输出轮、主动轮、被动轮、从动轮(5①②)、传动轮、从动轮(7(①②)、从动轮(8①②)、中间传动轮(9①②)、从动轮(10①②)、传动轮(11①②)、传动轮(12①②)、凸型摘茧指、矩形齿片传动链条(或传送带)、长条矩形齿片、方格蔟、机罩、方格蔟孔洞、方格蔟传动链轮等,所述的机架底部的动力输出轮通过链条与主动轮传递连接,主动轮上的被动轮经传送链条与机罩内的机架顶部的传动轮相连,与传动轮为一同心轴的从动轮(7①)通过链条依次连接从动轮(8①)、中间传动轮(9①),其与传动轮为一体的从动轮(7①)、(7②)之间与从动轮(8①)、(8②)之间和中间传动轮(9①)、(9②)之间横向固定许多个凸型摘茧指,凸型摘茧指底座两端固定连接在摘茧指传动链条上,组成一个三棱柱式的凸型摘茧指整体;与主动轮、被动轮固定为一同心轴的另一从动轮(5①)通过矩形齿片传动链条依次连接从动轮(10①)和传动轮(12①)、(11①),从动轮(15①)、(15②)之间与从动轮(10①)、(10②)之间和传动轮(12①)、(12②)与传动轮(11①)、(11②)之间的长条矩形齿片横向固定在矩形齿片传动链条上,组成一个梯形(或长方体)式的长条矩形齿片托架滚道;在机架上、下梁和凸型摘茧指与长条矩形齿片之间,可通过方格蔟传送轮(18①②、19①②)将方格蔟沿机架下梁上的滑道推进到凸型摘茧指与长条矩形齿片之间啮合处,中间传动轮下部顶端上的摘茧指传动链条上的凸型摘茧指穿过方格蔟上的方格蔟孔洞,将茧子从方格蔟孔洞的四周内壁上摘下,经过矩形齿片间的空隙落到容器内。至此,本发明达到了设计之目的。
本实用新型的长条矩形齿片托架可为长方形的,其传动轮(11①②、12①②)与从动轮(5①②、10①②)在一直线上,组成一矩形齿片托架。
本实用新型的链条传递也可为皮带传递。但上述不管以何种方式,均都落在本发明技术特征所覆盖的范围之内。
本实用新型的横向凸型摘茧指的根数是有规定标准的,且恰与方格蔟上的横向方格蔟孔洞数相对应。
本实用新型的有益效果是构思新颖,设计科学合理、规范,工艺先进,彻底根除了手工操作的不足和弊端,工作效率提高30-50倍,快速、敏捷、安全,操作方便,生产质量好,省工、省力、省时,大大降低了生产成本。经检索知,目前尚未发现与本实用新型有相同或类似的技术特征,故有较高的实用价值和推广价值,开发潜力很大。总之,有广阔的市场前景。
图2是本实用新型的后视示意图。
图3是本实用新型


图1的左视示意图。
图4是本实用新型
图1的右视示意图。
图5是本实用新型图2中的“13”示意图。
图6是本实用新型图2中的“15”示意图。
图7是本实用新型图2中的“16”示意图。
图中1.机架、2.动力输出轮、3.主动轮、4.被动轮、5.从动轮①②、6.传动轮、7.从动轮①②、8.从动轮①②、9.中间传动轮①②、10.从动轮①②、11.传动轮①②、12.传动轮①②、13.凸型摘茧指、14.矩形齿片传动链条、15.长条矩形齿片、16.方格蔟、17.机罩、18.方格蔟传送轮①②、19.方格蔟传送轮①②、20、方格蔟孔洞、21.摘茧指传动链条、22.机架上梁、23.机架下梁、24.传送链条、25.凸型摘茧指底座。
由图中知一种自动摘茧机由机架1、动力输出轮2、主动轮3、被动轮4、从动轮5①②、传动轮6、从动轮7①②、从动轮8①②、中间传动轮9①②、从动轮10①②、传动轮11①②、传动轮12①②、凸型摘茧指13、矩形齿片传动链条14、长条矩形齿片15、方格蔟16、机罩17、方格蔟传送链轮18①②、方格蔟传送链轮19①②、方格蔟孔洞20、摘茧指传动链条21、机架上梁22、机架下梁23、传送链条24、摘茧指底座25等构成,其特征在于机架1底部的动力输出轮2通过传送链条24与主动轮3连接,主动轮3上的被动轮4经传送链条24与机罩17内的机架1顶部的传动轮6相连,与传动轮6为一同心轴的从动轮7①通过链条依次连接从动轮8①、中间传动轮9①,其与传动轮6为一体的从动轮7①、7②之间与从动轮8①、8②之间和中间传动轮9①、9②之间横向固定许多个凸型摘茧指13,凸形摘茧指底座25两端固定连接在摘茧指传动链条21上;与主动轮3、被动轮4固定为一同心轴上的另一从动轮5①通过矩形齿片传动链条14依次连接从动轮10①和传动轮12①、11①,从动轮5①、5②之间与从动轮10①、10②之间和传动轮12①、12②与传动轮11①、11②之间的长条矩形齿片15横向固定在矩形齿片传动链条14上。其特征在于在机架上梁22与下梁23之间可通过方格蔟传送轮18①②、19①②将方格蔟16沿机架下梁23上的滑道(图中未给出)推进到凸型摘茧指13与长条矩形齿片15啮合处,凸型摘茧指13穿过方格蔟16上的方格蔟孔洞20插入长条矩形齿片15间隔中;其特征还在于方格蔟16上横向排列的方格蔟孔洞20为13个;其特还在于凸型摘茧指底座25上横向排列固定有13根凸型摘茧指13;其特征还在于凸型摘茧指13的根数恰与方格蔟孔洞20的孔洞数相等且相对应。
权利要求1.一种自动摘茧机,由机架(1)、动力输出轮(2)、主动轮(3)、被动轮(4)、从动轮(5①②)、传动轮(6)、从动轮(7①②)、从动轮(8①②)、中间传动轮(9①②)、从动轮(10①②)、传动轮(11①②)、传动轮(12①②)、凸型摘茧指(13)、矩形齿片传动链条(14)、长条矩形齿片(15)、方格蔟(16)、机罩(17)、方格蔟传动链轮(18①②)、方格蔟传动链轮(19①②)、方格蔟孔洞(20)、摘茧指传动链条(21)、机架上梁(22)、机架下梁(23)、传送链条(24)、摘茧指底座(25)等构成,其特征在于机架(1)底部的动力输出轮(2)通过传送链条(24)与主动轮(3)连接,主动轮(3)上的被动轮(4)经传送链条(24)与机罩(17)内的机架(1)顶部传动轮(6)相连,与传动轮(6)为一同心轴的从动轮(7①)通过链条依次连接从动轮(8①)、中间传动轮(9①),其与传动轮(6)为一体的从动轮(7①)、(7②)之间与从动轮(8①)、(8②)之间和中间传动轮(9①)、(9②)之间横向固定许多个凸型摘茧指(13),凸型摘茧指底座(25)两端固定链接在摘茧指传动链条(21)上;与主动轮(3)、被动轮(4)固定为一同心轴上的另一从动轮(5①)通过矩形齿片传动链条(14)依次连接从动轮(10①)和传动轮(12①)、(11①),从动轮(5①)、(5②)之间与从动轮(10①)、(10②)之间和传动轮(12①)、(12②)与传动轮(11①)、(11②)之间的长条矩形齿片(15)横向固定在矩形齿片传动链条(14)上。
2.根据权利要求1所述的自动摘茧机,其特征在于机架上梁(22)与下梁(23)之间可通过方格蔟传送轮(18①②)、(19①②)将方格蔟(16)沿机架下梁(23)上的滑道推进到凸型摘茧指(13)与长条矩形齿片(15)啮合处,凸型摘茧指(13)穿过方格蔟(16)上的方格蔟孔洞(20)插入长条矩形齿片(15)间隔中。
3.根据权利要求1所述的自动摘茧机,其特征在于方格蔟(16)上横向排列的方格蔟孔洞(20)为13个。
4.根据权利要求1所述的自动摘茧机,其特征还在于凸型摘茧指底座(25)上横向排列固定有13根凸型摘茧指(13)。
5.根据权利要求1所述的自动摘茧机,其特征还在于凸型摘茧指(13)的根数恰与方格蔟孔洞(20)的孔洞数相等且相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种自动摘茧机,该由机架、动力输出轮、主动轮、被动轮、从动轮、传动轮、传动链条、凸型摘茧指、长条矩形齿片及方格蔟等组成,其特征在于动力输出轮通过链条连接主动轮上的被动轮,被动轮又连接机架上体的从动轮,其从动轮之间横向固定有许多个凸型摘茧指,与主动轮、被动轮固定为一同心轴上的另一从动轮通过链条连接机架下体的从动轮,该从动轮之间的长条矩形齿片横向固定在传动链条上,凸型摘茧指穿过方格蔟上的孔洞与长条矩形齿片间隙相啮合,该具有构思新颖,设计独特,标新立异,工艺先进等特点,彻底根除了手工摘茧的弊端和不足,工效提高20-40倍,成本大大降低,具有较高的实用和推广价值,开发潜力大,市场前景广阔。
文档编号A01K67/00GK2574409SQ02270028
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月2日 优先权日2002年10月2日
发明者刘德龙 申请人:刘德龙
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