专利名称：竹制驱蚊电扇及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种普通日用电子产品，更具体地讲，本发明涉及一种通风及空气调节领域的产品，尤其是指一种竹制驱蚊电扇及有关这种电扇的制造方法。
背景技术：
目前，涉及电扇一类的产品非常多，产量也很大，涉及多种领域，其普及性相当广，效果也是明显的。然而，现有电扇也有不足之处尽管产量大，但是品种比较单一，功能也仅限于通风、加湿之类；另外，目前电扇中和使用者常接触的零部件多是金属制造的，其本身存在着漏电的危险，这会影响人身的安全。
发明内容
及
具体实施例方式
本发明的发明目的在于针对已有技术的不足，提供一种新式的安全的具有新功能的竹制驱蚊电扇及有关这种电扇的制造方法。
本发明的发明目的是通过下述的技术方案实现的所述竹制驱蚊电扇有一个电机，有一个控制装置，有一组扇片，有一个电源插头；主要特点在于所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制电机壳，所述的竹制电机壳包在电机机心的外面。
所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制扇罩，所述的竹制扇罩分为竹制前罩和竹制后罩。
所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制支杆。
所述的竹制支杆的上部与所述的电机相固定。
所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制底座。所述的竹制支杆的下部与所述的竹制底座相固定。
所述的竹制支杆为支杆6，在所述的竹制支杆6的下部通过固定圈7和螺钉9与所述的底座上的底座腿10相固定。
所述的底座腿10有三个，在底座腿10之间连接有加强筋11，所述的底座腿10与地面的夹角为60度。
所述的竹制支杆为由支杆6′和竹制套筒13组成的复合件，在所述的竹制套筒13的上部附有一个螺钉12，在所述的支杆6′的下部通过螺钉12与竹制套筒13相连接，在所述的竹制套筒13的下部通过固定圈7′与所述的底座上的底座腿10′相固定。
所述的底座腿10′有三个，在所述的底座腿10′的下部连接有加强圈14，所述的底座腿10′与地面的夹角为60度。
在所述的竹制电机壳上开有缺口22。
在所述的竹制支杆上开有缺口23。
所述的竹制前罩包括竹丝和竹丝固定圈16、竹丝固定圈17及前罩基板15，所述的竹丝穿过竹丝固定圈17和竹丝固定圈16固定于前罩基板15上。所述的竹制后罩包括竹丝和竹丝固定圈18、竹丝固定圈19及后罩基板20，所述的竹丝穿过竹丝固定圈18和竹丝固定圈19固定于后罩基板20上。
所述竹制驱蚊电扇制造方法的技术方案的主要特点在于1)选择制作前罩、后罩、电机壳及底座的多年生的毛竹；2)将所述的毛竹去头、尾，用切割机把毛竹切割成1800mm的毛竹段；3)在毛竹拉丝机上把毛竹拉成等直径的竹丝；4)在毛竹拉丝机上把毛竹拉成等宽度、等厚度的竹条；5)将上述等直径的竹丝完全浸入2.5％，高温的双氧水中煮5小时，然后在60-80℃的烘室中烘7-9小时，备用；6)制前罩用等宽度、等厚度的竹条编成同心的3-5层的竹丝固定圈17，加压用胶水粘合，从层压方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；用等宽度、等厚度的竹条编成同心的双层的竹丝固定圈16，加压用胶水粘合，从向心方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；竹丝固定圈17与竹丝固定圈16上的通孔的数量相等，通孔的直径相等，所述的通孔的直径大于所述的竹丝的直径；把竹丝切割成等长度的竹丝；取一个直径80-150mm的圆盘作为前罩基板15，在所述的前罩基板15的侧面上钻与竹丝固定圈17和竹丝固定圈16上的通孔数量相等的、直径相等的深10-16mm的等距离的孔；将所述的竹丝穿过竹丝固定圈16上的通孔，再穿入前罩基板15的孔，然后穿入竹丝固定圈17的通孔，整理平齐，用胶水粘合，备用；7)制后罩用等宽度、等厚度的竹条编成同心的3-5层的竹丝固定圈18，加压用胶水粘合，从层压方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；用等宽度、等厚度的竹条编成同心的双层的竹丝固定圈19，加压用胶水粘合，从向心方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；竹丝固定圈18与竹丝固定圈19上的通孔的数量相等，通孔的直径相等，所述的通孔的直径大于所述的竹丝的直径；把竹丝切割成等长度的竹丝；取一个直径80-150mm的圆盘作为后罩基板20，在所述的后罩基板20的侧面上钻与竹丝固定圈18和竹丝固定圈19上的通孔数量相等的、直径相等的深10-16mm的等距离的孔；将所述的竹丝穿过竹丝固定圈19上的通孔，再穿入后罩基板20的孔，然后穿入竹丝固定圈18的通孔，整理平齐，用胶水粘合，备用；8)制电机罩选择多年生的外径为110-140mm的毛竹，切割成长度80-200mm的毛竹圆筒段，用车床分别车削所述的毛竹圆筒段的里侧和外侧，将所述的毛竹圆筒段车削成等厚度的光滑的圆筒21，在所述的圆筒21的一端上开一个缺口22，备用；9)制支杆选择笔直的直径为30-50mm的毛竹，切割成长度400-560mm的毛竹段，在所述的毛竹段的一端上开一个缺口(23)，用专用刀具去除竹节上的凸起的橼，备用；10)制底座采用宽25-40mm、厚8-20mm、长320-400mm的毛竹片三片，在所述的毛竹片的上部用连接件与所述的支杆连接在一起，在所述的毛竹片的下部附一加强筋固定；11)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座浸入灭蚊药液中，在竹纤维间浸足灭蚊药液。晾干；12)将前罩的竹丝固定圈16、竹丝固定圈17和后罩的竹丝固定圈18、竹丝固定圈19的里侧分别用密封胶条粘接好，将电机罩的一个端面用密封胶条粘接好，将支杆的端面用密封胶条粘接好，将底座的底座腿的端面用密封胶条粘接好；13)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座浸入清漆中浸泡，晾干；14)撕去步骤12)中所粘接的胶条；15)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座与电机、控制装置、扇片、电源插头一起装配成竹制驱蚊电扇。
在具体实施例中所述的多年生毛竹为6年以上的毛竹，所述的竹丝的直径为2mm，所述的高温为100℃，所述的竹条为宽6mm、厚2mm的竹条，所述的竹丝固定圈17的直径为400mm，所述的竹丝固定圈17的层数为4层，所述的胶水为101胶水，所述的竹丝固定圈16的直径为300mm，在竹丝固定圈17、竹丝固定圈16上所钻的通孔的数量为108个，所钻的通孔的直径为2.1mm，在前罩基板15上所钻的孔的数量为108个，所钻的孔的直径为2.1 mm，所述的竹丝固定圈18的直径为400mm，所述的竹丝固定圈18的层数为4层，所述的竹丝固定圈19的直径为300mm，
在竹丝固定圈18、竹丝固定圈19上所钻的通孔的数量为108个，所钻的通孔的直径为2.1mm，在后罩基板20上所钻的孔的数量为108个，所钻的孔的直径为2.1mm，所述的前罩基板(15)的直径为120mm，所述的后罩基板(20)的直径为120mm，所述的灭蚊药液为除虫菊药液、雷达牌灭蚊药液、必扑牌灭蚊药液，这些药液均为已有技术，不再赘述。
所述的缺口22为方形缺口，其尺寸为60mm×55mm，所述的缺口23为方形缺口，其尺寸为22mm×45mm。
由于本发明采用了上述的技术方案，该驱蚊电扇结构简单，制造容易，工作稳定。更为重要的是，由于本发明在竹纤维之间浸足了灭蚊药液，在电扇的风力带动下，可以驱除附近的蚊虫，改善环境。另外，由于毛竹本身是电绝缘的，因此可以保证人身的安全。再者，本发明可以充分地利用我国丰富的毛竹资源，不会带来污染，该驱蚊电扇是一绿色环保产品。由于该驱蚊电扇制造方法简单，工艺稳定，因此能够确保本发明的质量，而且成本也相当低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，其中附
图1是本发明的第一个实施例的结构图。
附图2是本发明的第二个实施例的结构图。
附图3是本发明的竹制前罩的立体结构图。
附图4是本发明的竹制后罩的立体结构图。
附图5是本发明的电机罩的立体结构图。
附图6是本发明的支杆的立体结构图。
从附
图1第一个实施例中可以看到本发明的一些主要结构特征，其中包括1前罩、2后罩、3电机罩、4扇片、5控制装置、6支杆、7固定圈、8电源插头、9螺钉、10底座腿、11加强筋。所述竹制驱蚊电扇有一个电机，有一个控制装置，有一组扇片，有一个电源插头。这些属于已有技术。主要特点在于所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制电机壳，所述的竹制电机壳包在电机机心的外面，既有足够的强度，又有现有技术所不具有的电绝缘的优点。所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制扇罩，所述的竹制扇罩分为竹制前罩和竹制后罩。同样，竹制扇罩也具有现有技术所不具有的电绝缘的优点。上述的技术特征确保了工作和生活环境的安全。从该附图中还可以看到所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制支杆，所述的竹制支杆的上部与所述的电机相固定，所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制底座，所述的竹制支杆的下部与所述的竹制底座相固定。上述的结构特征进一步确保了工作和生活环境的安全。
从附
图1中还可以更清楚地看到一些具体结构特征所述的竹制支杆为支杆6，在所述的竹制支杆6的下部通过固定圈7和螺钉9与所述的底座上的底座腿10相固定。所述的底座腿10有三个，在底座腿10之间连接有加强筋11，所述的底座腿10与地面的夹角为60度。
附图2是本发明的第二个实施例的结构图。从该实施例中也可以看到本发明的一些主要结构特征，例如1′前罩、2′后罩、3′电机罩、4′扇片、5′控制装置、6′支杆、7′固定圈、8′电源插头、10′底座腿、12螺钉、13竹制套筒、14加强圈。本实施例和第一个实施例具有类似之处在主要特点中，所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制电机壳，所述的竹制电机壳包在电机机心的外面，既有足够的强度，又有现有技术所不具有的电绝缘的优点。所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制扇罩，所述的竹制扇罩分为竹制前罩和竹制后罩。同样，竹制扇罩也具有现有技术所不具有的电绝缘的优点。上述的技术特征确保了工作和生活环境的安全。
从附图2中还可以更清楚地看到一些具体结构特征所述的竹制支杆为由支杆6′和竹制套筒13组合而成的复合件，在所述的竹制套筒13的上部附有一个螺钉12，在所述的支杆6′的下部通过螺钉12与竹制套筒13相连接，在所述的竹制套筒13的下部通过固定圈7′与所述的底座上的底座腿10′相固定。所述的底座腿10′有三个，在所述的底座腿10′的下部连接有加强圈14，所述的底座腿10′与地面的夹角为60度。这些技术特征进一步确保了工作和生活环境的安全。
附图3是本发明的竹制前罩的立体结构图。从该附图中可以看到所述的竹制前罩包括竹丝和竹丝固定圈16、竹丝固定圈17及前罩基板15，所述的竹丝穿过竹丝固定圈17和竹丝固定圈16固定于前罩基板15上。
所述前罩的制作过程如下用等宽度、等厚度的竹条编成同心的3-5层的竹丝固定圈17，加压用胶水粘合，从层压方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔。
用等宽度、等厚度的竹条编成同心的双层的竹丝固定圈16，加压用胶水粘合，从向心方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔。
竹丝固定圈17与竹丝固定圈16上的通孔的数量相等，通孔的直径相等，所述的通孔的直径大于所述的竹丝的直径，以便于使竹丝穿过通孔。
把竹丝切割成等长度的竹丝。
取一个直径80-150mm的圆盘作为前罩基板15，在所述的前罩基板15侧面上钻与竹丝固定圈17和竹丝固定圈16上的通孔数量相等的、直径相等的深10-16mm的等距离的孔。
将所述的竹丝穿过竹丝固定圈16上的通孔，再穿入前罩基板15的孔，然后穿入竹丝固定圈17的通孔，整理平齐，用胶水粘合，就可以进入后面的工序。
附图4是本发明的竹制后罩的立体结构图。从该附图中可以看到所述的竹制后罩包括竹丝和竹丝固定圈(18)、竹丝固定圈(19)及后罩基板(20)，所述的竹丝穿过竹丝固定圈(18)和竹丝固定圈(19)固定于后罩基板(20)上。
所述后罩的制作过程如下用等宽度、等厚度的竹条编成同心的3-5层的竹丝固定圈18，加压用胶水粘合，从层压方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔。
用等宽度、等厚度的竹条编成同心的双层的竹丝固定圈19，加压用胶水粘合，从向心方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔。
竹丝固定圈18与竹丝固定圈19上的通孔的数量相等，通孔的直径相等，所述的通孔的直径大于所述的竹丝的直径。
把竹丝切割成等长度的竹丝。
取一个直径80-150mm的圆盘作为后罩基板20，在所述的后罩基板20的侧面上钻与竹丝固定圈18和竹丝固定圈19上的通孔数量相等的、直径相等的深10-16mm的等距离的孔。
将所述的竹丝穿过竹丝固定圈19上的通孔，再穿入后罩基板20的孔，然后穿入竹丝固定圈18的通孔，整理平齐，用胶水粘合，以备后续工序使用。
附图5是本发明的电机罩的立体结构图。从该附图中可以清楚地看到电机壳为圆筒状，在所述的竹制电机壳上开有缺口22。电机罩的制作工艺如下选择多年生的外径为110-140mm的毛竹，切割成长度80-200mm的毛竹圆筒段，用车床分别车削所述的毛竹圆筒段的里侧和外侧，将所述的毛竹圆筒段车削成等厚度的光滑的圆筒21，在所述的圆筒21的一端上开一个缺口22，以备后续工序使用。
附图6是本发明的支杆的立体结构图。从该附图中可以看到在所述的竹制支杆上开有缺口(23)。支杆的制作工艺如下选择笔直的直径为30-50mm的毛竹，切割成长度400-560mm的毛竹段，在所述的毛竹段的一端上开一个缺口(23)，用专用刀具去除竹节上的凸起的橼，就可以进入后面的装配工序。
底座的制备工艺如下采用宽25-40mm、厚8-20mm、长320-400mm的毛竹片三片，在所述的毛竹片的上部用连接件与所述的支杆连接在一起，在所述的毛竹片的下部附一加强筋固定。这里顺便指出在毛竹片与支杆连接处，为了便于操作，可以把毛竹片的上部弯一个折弯，三个毛竹片的折弯要一致，用这样的毛竹片作为底座腿非常便于驱蚊电扇的装配。因为折弯的工艺是已有技术，不再赘述。
这里扼要指出在竹制驱蚊电扇的制造方法中包括下面的一段工序“11)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座浸入灭蚊药液中，在竹纤维间浸足灭蚊药液，晾干；12)将前罩的竹丝固定圈16、竹丝固定圈17和后罩的竹丝固定圈18、竹丝固定圈19的里侧分别用密封胶条粘接好，将电机罩的一个端面用密封胶条粘接好，将支杆的端面用密封胶条粘接好，将底座的底座腿的端面用密封胶条粘接好；13)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座浸入清漆中浸泡，晾干
14)撕去步骤12)中所粘接的胶条；15)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座与电机、控制装置、扇片、电源插头一起装配成竹制驱蚊电扇。”在步骤11)中，其目的是为了在竹纤维之间浸足灭蚊药液。
在步骤12)中，用密封胶条粘接竹零部件的侧面或者端面，其目的是为了在步骤13)中令清漆不接触上述的竹零部件的侧面或者端面，也即是说只在上述的竹零部件的其它部分允许与清漆接触。之所以采用上述工艺，其最终目的是为了在竹制驱蚊电扇使用中，令上述的竹零部件的侧面或者端面不断地散发出灭蚊药来。
实践证明，本发明结构简单，制造方法容易操作，工艺稳定。由于本发明在竹纤维之间浸足了灭蚊药液，在电扇的风力带动下，可以驱除附近的蚊虫，改善工作环境。另外，由于毛竹本身是电绝缘的，因此可以保证人身安全。再者，本发明还可以充分地利用我国丰富的毛竹资源，降低对环境的污染。
权利要求
1.一种竹制驱蚊电扇，所述竹制驱蚊电扇有一个电机，有一个控制装置，有一组扇片，有一个电源插头；其特征在于所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制电机壳，所述的竹制电机壳包在电机机心的外面；所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制扇罩，所述的竹制扇罩分为竹制前罩和竹制后罩；所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制支杆；所述的竹制支杆的上部与所述的电机相固定；所述的竹制驱蚊电扇有一个竹制底座；所述的竹制支杆的下部与所述的竹制底座相固定。
2.根据权利要求1所述的竹制驱蚊电扇，其特征在于所述的竹制支杆为支杆(6)，在所述的竹制支杆(6)的下部通过固定圈(7)和螺钉(9)与所述的底座上的底座腿(10)相固定。
3.根据权利要求1、2所述的竹制驱蚊电扇，其特征在于所述的底座腿(10)有三个，在底座腿(10)之间连接有加强筋(11)，所述的底座腿(10)与地面的夹角为60度。
4.根据权利要求1所述的竹制驱蚊电扇，其特征在于所述的竹制支杆为由支杆(6′)和竹制套筒(13)组成的复合件，在所述的竹制套筒(13)的上部附有一个螺钉(12)，在所述的支杆(6′)的下部通过所述的螺钉(12)与竹制套筒(13)相连接，在所述的竹制套筒(13)的下部通过固定圈(7′)与所述的底座上的底座腿(10′)相固定。
5.根据权利要求1、4所述的竹制驱蚊电扇，其特征在于所述的底座腿(10′)有三个，在所述的底座腿(10′)的下部连接有加强圈(14)，所述的底座腿(10′)与地面的夹角为60度。
6.根据权利要求1所述的竹制驱蚊电扇，其特征在于在所述的竹制电机壳上开有缺口(22)。
7.根据权利要求1所述的竹制驱蚊电扇，其特征在于在所述的竹制支杆上开有缺口(23)。
8.根据权利要求1所述的竹制驱蚊电扇，其特征在于所述的竹制前罩包括竹丝和竹丝固定圈(16)、竹丝固定圈(17)及前罩基板(15)，所述的竹丝穿过竹丝固定圈(17)和竹丝固定圈(16)固定于前罩基板(15)上；所述的竹制后罩包括竹丝和竹丝固定圈(18)、竹丝固定圈(19)及后罩基板(20)，所述的竹丝穿过竹丝固定圈(18)和竹丝固定圈(19)固定于后罩基板(20)上。
9.一种如权利要求1所述的竹制驱蚊电扇的制造方法，其特征在于1)选择制作前罩、后罩、电机壳及底座的多年生的毛竹；2)将所述的毛竹去头、尾，用切割机把毛竹切割成1800mm的毛竹段；3)在毛竹拉丝机上把毛竹拉成等直径的竹丝；4)在毛竹拉丝机上把毛竹拉成等宽度、等厚度的竹条；5)将上述等直径的竹丝完全浸入2.5％，高温的双氧水中煮5小时，然后在60-80℃的烘室中烘7-9小时，备用；6)制前罩用等宽度、等厚度的竹条编成同心的3-5层的竹丝固定圈(17)，加压用胶水粘合，从层压方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；用等宽度、等厚度的竹条编成同心的双层的竹丝固定圈(16)，加压用胶水粘合，从向心方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；竹丝固定圈(17)与竹丝固定圈(16)上的通孔的数量相等，通孔的直径相等，所述的通孔的直径大于所述的竹丝的直径；把竹丝切割成等长度的竹丝；取一个直径80-150mm的圆盘作为前罩基板(15)，在所述的前罩基板(15)的侧面上钻与竹丝固定圈(17)和竹丝固定圈(16)上的通孔数量相等的、直径相等的深10-16mm的等距离的孔；将所述的竹丝穿过竹丝固定圈(16)上的通孔，再穿入前罩基板(15)的孔，然后穿入竹丝固定圈(17)的通孔，整理平齐，用胶水粘合，备用；7)制后罩用等宽度、等厚度的竹条编成同心的3-5层的竹丝固定圈(18)，加压用胶水粘合，从层压方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；用等宽度、等厚度的竹条编成同心的双层的竹丝固定圈(19)，加压用胶水粘合，从向心方向上均匀地钻等距离、等直径的通孔；竹丝固定圈(18)与竹丝固定圈(19)上的通孔的数量相等，通孔的直径相等，所述的通孔的直径大于所述的竹丝的直径；把竹丝切割成等长度的竹丝；取一个直径80-150mm的圆盘作为后罩基板(20)，在所述的后罩基板(20)的侧面上钻与竹丝固定圈(18)和竹丝固定圈(19)上的通孔数量相等的、直径相等的深10-16mm的等距离的孔；将所述的竹丝穿过竹丝固定圈(19)上的通孔，再穿入后罩基板(20)的孔，然后穿入竹丝固定圈(18)的通孔，整理平齐，用胶水粘合，备用；8)制电机罩选择多年生的外径为110-140mm的毛竹，切割成长度80-200mm的毛竹圆筒段，用车床分别车削所述的毛竹圆筒段的里侧和外侧，将所述的毛竹圆筒段车削成等厚度的光滑的圆筒(21)，在所述的圆筒(21)的一端上开一个缺口(22)，备用；9)制支杆选择笔直的直径为30-50mm的毛竹，切割成长度400-560mm的毛竹段，在所述的毛竹段的一端上开一个缺口(23)，用专用刀具去除竹节上的凸起的橼，备用；10)制底座采用宽25-40mm、厚8-20mm、长320-400mm的毛竹片三片，在所述的毛竹片的上部用连接件与所述的支杆连接在一起，在所述的毛竹片的下部附一加强筋固定；11)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座浸入灭蚊药液中，在竹纤维间浸足灭蚊药液，晾干；12)将前罩的竹丝固定圈(16)、竹丝固定圈(17)和后罩的竹丝固定圈(18)、竹丝固定圈(19)的里侧分别用密封胶条粘接好，将电机罩的一个端面用密封胶条粘接好，将支杆的端面用密封胶条粘接好，将底座的底座腿的端面用密封胶条粘接好；13)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座浸入清漆中浸泡，晾干；14)撕去步骤12)中所粘接的胶条；15)将上述的前罩、后罩、电机罩、支杆及底座与电机、控制装置、扇片、电源插头一起装配成竹制驱蚊电扇。
10.根据权利要求9所述的竹制驱蚊电扇的制造方法，其特征在于所述的多年生毛竹为6年以上的毛竹，所述的竹丝的直径为2mm，所述的高温为100℃，所述的竹条为宽6mm、厚2mm的竹条，所述的竹丝固定圈(17)的直径为400mm，所述的竹丝固定圈(17)的层数为4层，所述的胶水为101胶水，所述的竹丝固定圈(16)的直径为300mm，在竹丝固定圈(17)、竹丝固定圈(16)上所钻的通孔的数量为108个，所钻的通孔的直径为2.1mm，在前罩基板(15)上所钻的孔的数量为108个，所钻的孔的直径为2.1mm，所述的竹丝固定圈(18)的直径为400mm，所述的竹丝固定圈(18)的层数为4层，所述的竹丝固定圈(19)的直径为300mm，在竹丝固定圈(18)、竹丝固定圈(19)上所钻的通孔的数量为108个，所钻的通孔的直径为2.1mm，在后罩基板(20)上所钻的孔的数量为108个，所钻的孔的直径为2.1mm，所述的前罩基板(15)的直径为120mm，所述的后罩基板(20)的直径为120mm，所述的灭蚊药液为除虫菊药液、雷达牌灭蚊药液、必扑牌灭蚊药液，所述的缺口(22)为方形缺口，其尺寸为60mm×55mm，所述的缺口(23)为方形缺口，其尺寸为22mm×45mm。
全文摘要
一种竹制驱蚊电扇，该竹制驱蚊电扇包括一个电机，一个控制装置，一组扇片，一个电源插头。主要特点在于该竹制驱蚊电扇有一个竹制电机壳，该竹制电机壳包在电机机芯的外面。本发明有一个竹制扇罩，竹制扇罩分为竹制前罩和竹制后罩。本发明还有一个竹制支杆。竹制支杆的上部与电机相固定。该电扇有一个竹制底座。竹制支杆的下部与竹制底座相固定。本发明在竹纤维之间浸足了灭蚊药液，可以驱除附近的蚊虫，改善环境。由于毛竹本身是电绝缘的，因此可以保证人身安全。再者，本发明还可以充分地利用我国丰富的毛竹资源，降低对环境的污染。
文档编号A01M1/00GK1418545SQ03100109
公开日2003年5月21日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者吴追桥 申请人:吴追桥