专利名称：一种粉碎网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎网。
背景技术：
在粉碎设备上粉碎网决定了粒径的大小。粉碎网是在金属板上开有若干个间隔排列的网孔，网孔为上下贯通的直孔。如果网孔的孔径小，则有利于得到比较细的粉粒，但必须采用相应厚度的金属板制作，因为如果金属板的厚度比较厚，一是不能保障粒料的正常排出，二是利用目前的冲床无法加工。但采用相应厚度的金属板，金属板比较薄，强度低，在使用过程中将发生变形、损坏，使用寿命短。所以为提高网孔的强度，必须加大金属板的厚度，这样网孔的孔径也随之增大。目前一般网孔的孔径最小也在0.5mm以上。现在也有人想通过激光打孔的方式得到小孔径的粉碎网，但成本昂贵，无法实施。再者，网孔直接为上下贯通的直孔，在粉碎设备上粉碎刀与粉碎网面产生的剪切粉碎效果也不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、能得到小粒径物料、而且成本低的粉碎网。
本实用新型的粉碎网，金属板上具有若干个网孔，其特征在于所述网孔的上端为“V型”槽孔，V型槽孔的下端为与之相连通的直孔。
所述直孔的下端还可以有与之连通的“倒V型”槽孔。
本实用新型得到的直孔为长方体状，其大小(指其宽度)决定粒径的大小，直孔大小选择范围宽。由于采用槽孔与直孔相连的方式，可以利用较厚的金属板制作出小尺寸的直孔，而且直孔的厚度可以比较小，不影响物料的排出。槽孔及直孔的加工按照通常的机加工方式，容易实施，而且成本低。V型槽孔也使粉碎设备的粉碎刀与粉碎网面产生更好的剪切效果。
本实用新型的直孔可以在其一端设计有槽孔，也可以在其两端设计有槽孔，这根据金属板的厚度来决定，如果金属板的厚度比较厚可以选择两端带槽孔的直孔，该种情况比较适合加工比较硬的物料。
一种优选的实施方式为本实用新型可以非常方便的得到如下较小尺寸的粉碎网所述直孔宽度为0.15～1.0mm、金属板厚度为1.2～2.0mm，直孔的孔距为1～2.2mm。
金属板上的网孔最好间隔排列。
本实用新型的优点能够得到小粒径的物料，而且能够保证强度，粒径选择范围比较宽，使用范围广。加工容易，成本低，容易实施。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图1网孔的结构示意图；图4为本实用新型的另一结构示意图；图5为图4的B-B视图；图6为图4网孔的结构示意图。
图中1金属板 2网孔 3上槽孔 4直孔 5下槽孔具体实施方式
图1～3是直孔上端连有槽孔的结构示意图，图4～6是直孔两端连有槽孔的结构示意图。
以下结合附图说明如图1、图4，金属板1上间隔开有若干个网孔2。如图2，网孔2由上槽孔3及与上槽孔2连通的直孔4组成。如图5，网孔2由上槽孔3、直孔4、下槽孔5相互连通组成。
直孔4的宽度决定了粒径的大小，以下举例各部分的尺寸金属板厚度为1.2mm，直孔长度为10～13mm，高度(厚度)为0.5～0.6mm，图1所示尺寸为槽中心距A(mm) 槽孔的上宽B(mm) 槽孔的下宽C(直孔的宽度)(mm)1 10.151.6 10.201.6 10.251.6 10.301.8 1.2 0.351.8 1.2 0.401.8 1.2 0.50
1.8 1.2 0.552.0 1.4 0.602.0 1.4 0.702.2 1.6 0.802.2 1.6 0.902.2 1.6 1.00当金属板厚度为2.0mm时，采用图4结构，上槽孔与下槽孔对称，对应尺寸参照图1。
权利要求1.一种粉碎网，金属板上具有若干个网孔，其特征在于所述网孔的上端为“V型”槽孔，V型槽孔的下端为与之相连通的直孔。
2.根据权利要求1所述的粉碎网，其特征在于所述直孔的下端为与之连通的“倒V型”槽孔。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎网，其特征在于金属板上的网孔间隔排列。
4.根据权利要求1或2所述的粉碎网，其特征在于所述直孔的宽度0.15～1.0mm，金属板厚度为1.2～2.0mm。
5.根据权利要求4所述的粉碎网，其特征在于所述直孔的孔距为1～2.2mm。
专利摘要本实用新型的粉碎网，金属板上具有若干个网孔，其特征在于所述网孔的上端为“V型”槽孔，V型槽孔的下端为与之相连通的直孔。所述直孔的下端还可以有与之连通的“倒V型”槽孔。本实用新型得到的直孔为长方体状，其大小(指其宽度)决定粒径的大小，直孔大小选择范围宽。由于采用槽孔与直孔相连的方式，可以利用较厚的金属板制作出小尺寸的直孔，而且直孔的厚度可调，不影响物料的排出。槽孔及直孔的加工按照通常的机加工方式，容易实施，而且成本低。V型槽孔也使粉碎设备的粉碎刀与粉碎网面产生更好的剪切效果。
文档编号B02C13/284GK2663006SQ200320121069
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月1日 优先权日2003年12月1日
发明者谢守举 申请人:谢守举