专利名称：一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法
技术领域：
本发明涉及一种用虾壳生产生物制品的方法，特别是一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法。
背景技术：
申请号为02122565.6的专利公开了一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法，公开了一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法。该发明根据鲜虾壳所含成份的不同，分别采用有机酸、有机溶剂提取，从而在制备甲壳素的同时获得虾青素和蛋白质，这种方法，其虾青素提取的产量不高，不但浪费了虾壳中的资源，而且在生产过程中排放的废酸废碱液还会造成环境的污染，所得产品成本高。该方法使用了氯仿，对环境有一定的污染，对于废液的回收利用不彻底，不但造成了浪费，而且对产生了污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺过程合理、无污染、原料利用完全、产品质量好的用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其工艺步骤为①将虾壳，清洗干净机械粉碎至5目-10目；②在粉碎的虾壳中加入和虾壳重量比为1∶1-2的水，加入蛋白酶进行酶解。按不同品种的虾壳，酶解的温度为30-70℃，PH值为4-8，时间为2-6小时，加入蛋白酶占虾壳总重量的0.4％-1％；③酶解结束后升温至70-100℃灭酶菌，然后冷却；④灭酶菌后加入有机溶剂萃取，有机溶剂与虾壳重量的比为1∶1-2，充分密闭搅拌6-12小时后冷却；⑤充分反应后，分离成虾液体和虾固体；⑥虾液体进行分液，分成水解液和有机液，将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.5-1％；⑦分液后的水解液，去除有机溶剂后，进行真空浓缩达含固量为5％-8％，喷雾干燥得蛋白质粉；⑧将虾固体冲洗清洁浸入3％的盐酸中，经4小时-8小时搅拌，冲洗后得到甲壳素成品；⑨在废酸液通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得活性钙粉；⑩粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留大蛋白质分子，得到虾青素；生产后的有机溶剂进行回收，废水进入大池按比例加入植酸和活性低聚糖，得到有机营养液，制成生物肥料。
本发明所述的有机溶剂为石油醚，丙酮和乙醇中的1种、2种或3种。
本发明所述的加入植酸和活性低聚糖的量分别为废水总重量的0.3‰-0.5‰和0.08‰ 0.12‰。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果1、采用复合酶，分离虾青素和蛋白质，效果明显，有利于提高萃取率，降低能源消耗，减少环境污染。2、采用复合有机溶剂，有利于提取虾青素，并易回收溶剂。3、采用喷雾干燥能取得高质量的蛋白粉。4、超滤提纯虾青素是本发明的重要环节。5、下游废水进行处理后能做液体肥料。
图1为本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳100公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入100公斤的水，进行酶解，酶解的温度为30℃，PH值为4-8，时间为2小时，加入由1公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至80℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入50公斤石油醚、20公斤丙酮和80公斤乙醇进行萃取，充分密闭搅拌6小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.5％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为8％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经4小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。8％，通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，其中超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留90％以上的大蛋白质分子，虾青素通过，得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中，加入0.03公斤的植酸和0.008公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有机营养液，制成生物肥料。
实施例2将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳200公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入300公斤的水，进行酶解，酶解的温度为60℃，PH值为4-8，时间为5小时，加入由1.6公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至100℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入100公斤石油醚和300公斤乙醇进行萃取，充分密闭搅拌10小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为1％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为7％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经6小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。9％，通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，其中超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留90％以上的大蛋白质分子，虾青素通过，得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中，加入0.12公斤的植酸和0.03公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有机营养液，制成生物肥料。
实施例3将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳150公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入300公斤的水，进行酶解，酶解的温度为70℃，PH值为4-8，时间为6小时，加入由1.1公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至70℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入50公斤丙酮100公斤乙醇进行萃取，充分密闭搅拌8小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.7％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为5％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经7小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。7％，通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，其中超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留90％以上的大蛋白质分子，虾青素通过，得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中，加入0.15公斤的植酸和0.036公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有机营养液，制成生物肥料。
实施例4将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳200公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入240公斤的水，进行酶解，酶解的温度为45℃，PH值为4-8，时间为4小时，加入由0.8公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至90℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入240公斤丙酮进行萃取，充分密闭搅拌12小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.6％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为5％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经8小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。6％，通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，其中超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留90％以上的大蛋白质分子，虾青素通过，得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中，加入0.096公斤的植酸和0.024公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有机营养液，制成生物肥料。
权利要求
1.一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其特征是工艺步骤为①将虾壳，清洗干净机械粉碎至5目-10目；②在粉碎的虾壳中加入和虾壳重量比为1∶1-2的水，加入蛋白酶进行酶解。按不同品种的虾壳，酶解的温度为30-70℃，PH值为4-8，时间为2-6小时，加入蛋白酶占虾壳总重量的0.4％-1％；③酶解结束后升温至70-100℃灭酶菌，然后冷却；④灭酶菌后加入有机溶剂萃取，有机溶剂与虾壳重量的比为1∶1-2，充分密闭搅拌6-12小时后冷却；⑤充分反应后，分离成虾液体和虾固体；⑥虾液体进行分液，分成水解液和有机液，将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.5-1％；⑦分液后的水解液，去除有机溶剂后，进行真空浓缩达含固量为5％-8％，喷雾干燥得蛋白质粉；⑧将虾固体冲洗清洁浸入3％的盐酸中，经4小时-8小时搅拌，冲洗后得到甲壳素成品；⑨在废酸液通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得活性钙粉；⑩粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留大蛋白质分子，得到虾青素；生产后的有机溶剂进行回收，废水进入大池按比例加入植酸和活性低聚糖，得到有机营养液，制成生物肥料。
2.根据权利要求1所述的用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其特征是所述的有机溶剂为石油醚，丙酮和乙醇中的1种、2种或3种。
3.根据权利要求1所述的用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其特征是所述的加入植酸和活性低聚糖的量分别为废水总重量的0.3‰-0.5‰和0.08‰-0.12‰。
全文摘要
一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其特征是工艺步骤为将虾壳粉碎后加入复合酶进行酶解，然后加入有机溶剂萃取，充分反应后，分离成虾液体和虾固体，虾液体进行分液，分成水解液和有机液，将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素，水解液去除有机溶剂后，进行真空浓缩，然后喷雾干燥得蛋白质粉；将虾固体浸入3％的盐酸中，冲洗后得到甲壳素成品，废酸液通入CO
文档编号C05F1/00GK1715255SQ200510050390
公开日2006年1月4日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者林大昌, 俞祖勋, 汪昔奇 申请人:林大昌