专利名称：一种高含量三唑锡乳油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种农药，尤其是涉及一种高含量三唑锡乳油。
背景技术：
三唑锡(azocyclotin)系广谱性有机锡杀螨剂，以触杀作用为主，持效期长，对叶螨、锈螨的幼、若螨、成螨、夏卵效果良好，用于防治柑桔、苹果、山楂、棉花、蔬菜等作物的害螨。该杀螨剂在世界各国广为应用，也是我国防治作物害螨效果好、用量大的杀螨剂。授权公告号为CN1197462C号的发明专利公开一种复合杀虫杀螨农药混剂，其组成为吡虫啉占混剂总重量的0.5％～20％，三唑锡10％～50％，木质素磺酸钙1％～20％，皂角1％～20％，拉开粉1％～20％。授权公告号为CN1166295C号发明专利公开一种含阿维菌素的杀虫杀螨组合物。三唑锡原药为白色粉末，难溶解于大多数有机溶剂，在水中的溶解度仅为0.25mg/kg，在碱性水溶液中分解为三环锡及三唑。由于三唑锡的溶解度很低，以往都加工成可湿性粉剂(20.25WP)和悬浮剂(20SC)，上述剂型除环保和生产效率存在缺陷外，还对作物产生严重的药害，给农业生产带来损失，因此制约了三唑锡杀螨剂的应用。为解决三唑锡可湿性粉剂和悬浮剂容易产生药害的弊端，低含量三唑锡乳油虽解决了三唑锡可湿性粉剂和悬浮剂容易产生药害的弊端，但因其三唑锡含量低，防治效果和制造成本均不理想。许多研究部门和制剂生产厂都希望开发高含量三唑锡乳油制剂，以替代三唑锡可湿性粉剂和悬浮剂。但由于三唑锡的溶解性低，用传统方法加工的三唑锡乳油其有效成分仅为8％～10％，长期无法解决高含量三唑锡乳油制剂的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对三唑锡溶解性低，长期无法解决高含量三唑锡乳油制剂这一技术难题，提供一种不含有机溶剂的高含量三唑锡乳油制剂及其制备方法。
本发明所说的高含量三唑锡乳油的组成及其按质量百分比的含量为三唑锡10％～35％，植物油45％～70％，混溶剂5％～20％，表面活性剂5％～15％。
所述的植物油可选自菜籽油、棉籽油、大豆油、棕榈油、松树油、樟树油、蓖麻油或具有相似特征的植物油中的至少一种。所述的混溶剂可选自羟丙基甲基纤维素、硅酸铝镁、海藻酸钠、松树脂、阿拉伯胶、明胶、甲壳素或具有相似特征的混溶剂中的至少一种。所述的表面活性剂可选自指脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钙或具有相似特征的表面活性剂中的至少一种。
本发明所说的高含量三唑锡乳油的制备方法其步骤是将上述的各种原料按上述配比混合均匀，然后在超微乳化设备中充分混溶，混合液呈均相透明液体即可。所述的超微乳化设备可选用胶体磨、砂磨机、高剪切乳化机、带搅拌装置的反应釜，或相似功能的乳化设备。
本发明与已有技术相比，其实质性特点和显著进步为1、解决了长期以来三唑锡在有机溶剂中溶解度低的技术难题，以植物油为介质，采用超微乳化设备，使三唑锡混溶于植物油中，其有效成分是国内外同类制剂中最高的，其物理化学性能稳定，乳化分散性、药效均高于同类制剂。其三唑锡含量是以往同类剂型的2～3倍，制成了传统方法无法制备的目前世界上最高含量的三唑锡乳油制剂。2、由于不用有机溶剂，而以植物油为介质，对农作物和环境无不良影响，符合绿色农药的要求。3、植物油来源于绿色植物，是可再生资源，可节约石油资源，在石油价格一路攀升的情况下，有很大的价格优势。4、植物油对作物无药害，而且展着吸附性强，抗飘移、强渗透，有较好的药效。
具体实施例方式
以下实施例将对本发明作进一步说明。
实施例1在2000升的反应釜中加入松树油484.2kg、95％三唑锡原药315.8kg、硅酸铝镁50kg、羟丙基甲基纤维素50kg、十二烷基苯磺酸钙40kg、苯乙基酚聚氧乙烯醚30kg和烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚30kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成1000kg30％三唑锡乳油。通过对30％三唑锡乳油的冷热贮和分解率的分析，可验证本发明制剂的物理化学稳定性，冷贮采用在0℃贮藏7天，热贮采用54℃±2℃贮藏14天，其结果如表1所示。
表1
将30％三唑锡乳油进行防治柑桔锈螨的田间药效试验，可依据中华人民共和国国家标准GB/T17980.59-2004，农药田间药效试验准则(二)第59部分杀螨剂防治柑桔锈螨。本发明的30％三唑锡乳油与其它三唑锡制剂的防治效果见表2。
表2
实施例2在反应釜中加入松树油600kg、三唑锡原药100kg、硅酸铝镁100kg、羟丙基甲基纤维素50kg、十二烷基苯磺酸钙100kg、苯乙基酚聚氧乙烯醚30kg和烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚20kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例3在反应釜中加入三唑锡原药150kg、松树油450kg、棉籽油150kg、松树脂150kg、脂肪酸聚氧乙烯醚40kg、烷基酚聚氧乙烯醚40kg和蓖麻油聚氧乙烯醚20kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例4在反应釜中加入三唑锡原药200kg、大豆油300kg、棕榈油300kg、樟树油100kg、明胶30kg、甲壳素20kg、脂肪酸聚氧乙烯醚30kg和苯乙基酚聚氧乙烯醚20kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例5在反应釜中加入三唑锡原药240kg、菜籽油150kg、松树油130kg、蓖麻油150kg、羟丙基甲基纤维素100kg、硅酸铝镁50kg、松树脂50kg、烷基酚聚氧乙烯醚60kg和十二烷基苯磺酸钙50kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例6在反应釜中加入三唑锡原药280kg、棉籽油200kg、蓖麻油350kg、海藻酸钠50kg、阿拉伯胶30kg、蓖麻油聚氧乙烯醚40kg和烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚50kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例7在反应釜中加入三唑锡原药350kg、大豆油150kg、棕榈油150kg、樟树油220kg、羟丙基甲基纤维素20kg、明胶40kg和脂肪酸聚氧乙烯醚70kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例8在反应釜中加入松树油600kg、三唑锡原药100kg、硅酸铝镁150kg和十二烷基苯磺酸钙150kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例9在反应釜中加入三唑锡原药140kg、棉籽油600kg、海藻酸钠150kg、脂肪酸聚氧乙烯醚50kg、烷基酚聚氧乙烯醚40kg和蓖麻油聚氧乙烯醚20kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例10在反应釜中加入三唑锡原药180kg、棕榈油500kg、樟树油200kg、甲壳素70kg和苯乙基酚聚氧乙烯醚50kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例11在反应釜中加入三唑锡原药240kg、松树油400kg、硅酸铝镁150kg、松树脂50kg和烷基酚聚氧乙烯醚160kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例12在反应釜中加入三唑锡原药280kg、棉籽油300kg、蓖麻油250kg、阿拉伯胶60kg和蓖麻油聚氧乙烯醚110kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
实施例13在反应釜中加入三唑锡原药350kg、大豆油250kg、樟树油220kg、明胶100kg和脂肪酸聚氧乙烯醚80kg混匀后，在高剪切乳化机中充分混匀，混合液呈均相透明液体，即成三唑锡乳油1000kg。
权利要求
1.一种三唑锡乳油，其特征在于其组成及其按质量百分比的含量为三唑锡10％～35％，植物油45％～70％，混溶剂5％～20％，表面活性剂5％～15％。
2.如权利要求1所述的一种三唑锡乳油，其特征在于所述的植物油选自菜籽油、棉籽油、大豆油、棕榈油、松树油、樟树油、蓖麻油中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种三唑锡乳油，其特征在于所述的混溶剂选自羟丙基甲基纤维素、硅酸铝镁、海藻酸钠、松树脂、阿拉伯胶、明胶、甲壳素中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种三唑锡乳油，其特征在于所述的表面活性剂选自指脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钙中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种三唑锡乳油的制备方法，其特征在于其步骤是将各种原料按配比混合均匀，然后在超微乳化设备中充分混溶，混合液呈均相透明液体即可。
6.如权利要求5所述的一种三唑锡乳油的制备方法，其特征在于所述的超微乳化设备选自胶体磨、砂磨机、高剪切乳化机、带搅拌装置的反应釜。
全文摘要
一种高含量三唑锡乳油及其制备方法，涉及一种农药，尤其是涉及一种高含量三唑锡乳油。提供一种不含有机溶剂的高含量三唑锡乳油制剂及其制备方法。其组成及其按质量百分比的含量为三唑锡10％～35％，植物油45％～70％，混溶剂5％～20％，表面活性剂5％～15％。制备时将各种原料按配比混匀，然后在超微乳化设备中至呈均相透明液体即可。解决了长期以来三唑锡在有机溶剂中溶解度低的技术难题，以植物油为介质，采用超微乳化设备，使三唑锡混溶于植物油中，其有效成分高、物理化学性能稳定、乳化分散性与展着吸附性强、抗飘逸、强渗透、药效好。其三唑锡含量是同类剂型的2～3倍，对农作物和环境无不良影响，节约石油资源，价格低。
文档编号A01N25/02GK1729780SQ20051009775
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月27日 优先权日2005年8月27日
发明者颜禧凯 申请人:福建省泉州德盛农药有限公司