专利名称：磨粉机的分析装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微粉分离设备，特别是一种磨粉机的分析装置。
背景技术：
近年来，碳化硅在工程陶瓷、机械制造、光学仪器、半导体材料加工、计算机制造及航空、航天等领域发挥着很大作用。进入21世纪后，碳化硅微粉在IT行业显示出非常的作用，尤其是“#800-#1500碳化硅微粉”，因其具有独的粒度和片状、针状结构，以及价格优势，成为硅晶圆切割的首选磨料。现有技术中有一种用于粉碎陶土、长石等硬度在莫式七级以下矿产物料的SY-3R2714摆式磨粉机，其工作原理是主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个梅花架，梅花架上装有磨辊装置，形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转，梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊相交叉，每一把铲刀的转动过程中把主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，由于磨辊在转动过程中所产生的离心力，物料被破碎成粉末，符合规格要求的粉末在风机产生的气流带动下通过设在上部的分析机排出，大颗粒的物料不能通过分析机的叶片而落回来进行重新粉碎。分析机的动力由设在其侧部的电动机通过皮带传动带动水平轴，水平轴通过设在机腔内部的一对伞齿轮改变方向，向上传动至竖向设置的传动轴，传动轴再将动力传至叶轮，其不足之处在于其传动部分设在机腔内部，占据了机腔内的大部空间，而且传动箱内的润滑油外溢后会污染物料。另外只有一级叶轮分选，通过的物料颗粒较大，不适合碳化硅微粉的生产要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种符合碳化硅微粉生产要求的磨粉机分析装置，它能有效防止在生产过程中对物料的污染。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种磨粉机的分析装置，它设有一个机腔，机腔的下部为物料进口，机腔上部设有物料出口，机腔内设有分选叶轮，其特点是机腔上部开有上口，上口上盖有一个支撑箱，所述的物料出口设在支撑箱的侧上部，支撑箱上方设有轴承箱，所述的分选叶轮设有上下两层叶片，叶轮与一个竖向设置的转轴固定连接，转轴向上穿出支撑箱与轴承箱相接，转轴的上端头通过联轴器与电机相接，转轴与支撑箱箱壁之间设有软质密封垫。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述叶轮的上层叶片为80～120个，下层叶片为120～160个，上下两层叶片之间的间距为200～280mm。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，叶轮的上下两层之间的叶片交叉设置，每重叠的上下两叶片之间互为扭转5～8°角。
本实用新型与现有技术相比，将传动机构由原来的侧面齿轮传动改在上部皮带传动，轴承箱设在机腔的上方，这样就避免了润滑油外溢污染物料，另外还使机腔内的有效空间增大。可以很容易地将单层叶轮改为两层，两层之间的叶片交错设置，从而实现#800-#1500碳化硅微粉半成品分级目的。另外，叶轮转轴与支撑箱箱壁之间通过软质密封垫进行双重隔离，有效保证物料清洁。
附图为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
一种磨粉机的分析装置，它设有一个机腔1，机腔1的下部为物料进口13，机腔1上部设有物料出口8，机腔1内设有分选叶轮12，机腔1上部开有上口9，上口9上盖有一个支撑箱2，所述的物料出口8设在支撑箱2的侧上部，支撑箱2上方设有轴承箱7，所述的分选叶轮12设有上下两层叶片10、11，叶轮12与一个竖向设置的转轴4固定连接，转轴4向上穿出支撑箱2与轴承箱7相接，转轴4的上端头通过联轴器6与电机5相接，转轴4与支撑箱2箱壁之间设有软质密封垫3。对于分选#800-#1000碳化硅微粉半成品，所述叶轮的上层叶片可设为80个，下层叶片可设为120个，上下两层叶片之间的间距为200mm。对于分选#1000-#1500碳化硅微粉半成品，叶轮的上层叶片为120个，下层叶片为160个，上下两层叶片之间的间距设为280mm。叶轮的上下两层之间的叶片交叉设置，由于上下两层叶片个数不一致，会出现重叠的叶片，每重叠的上下两叶片之间互为扭转5～8°角。
权利要求1.一种磨粉机的分析装置，它设有一个机腔(1)，机腔(1)的下部为物料进口(13)，机腔(1)上部设有物料出口(8)，机腔(1)内设有分选叶轮(12)，其特征在于机腔(1)上部开有上口(9)，上口(9)上盖有一个支撑箱(2)，所述的物料出口(8)设在支撑箱(2)的侧上部，支撑箱(2)上方设有轴承箱(7)，所述的分选叶轮(12)设有上下两层叶片(10、11)，叶轮(12)与一个竖向设置的转轴(4)固定连接，转轴(4)向上穿出支撑箱(2)与轴承箱(7)相接，转轴(4)的上端头通过联轴器(6)与电机(5)相接，转轴(4)与支撑箱(2)箱壁之间设有软质密封垫(3)。
2.根据权利要求1所述的磨粉机的分析装置，其特征在于所述叶轮(12)的上层叶片(10)为80～120个，下层叶片(11)为120～160个，上下两层叶片(10、11)之间的间距为200～280mm。
3.根据权利要求1所述的磨粉机的分析装置，其特征在于叶轮(12)的上下两层之间的叶片交叉设置，每重叠的上下两叶片之间互为扭转5～8°角。
专利摘要一种磨粉机的分析装置，在机腔的下部为物料进口，机腔上部设有物料出口，机腔内设有分选叶轮，机腔上部开有上口，上口上盖有一个支撑箱，所述的物料出口设在支撑箱的侧上部，支撑箱上方设有轴承箱，将传动机构由原来的侧面齿轮传动改在上部皮带传动，轴承箱设在机腔的上方，这样就避免了润滑油外溢污染物料，另外还使机腔内的有效空间增大。将单层叶轮改为两层，叶轮的上层叶片为80～120个，下层叶片为120～160个，上下两层叶片之间的间距为200～280mm。从而实现#800－#1500碳化硅微粉半成品分级目的。另外，叶轮转轴与支撑箱箱壁之间通过软质密封垫进行双重隔离，有效保证物料清洁。
文档编号B02C23/08GK2805936SQ20052007420
公开日2006年8月16日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者朱立起, 陶连斌, 李方庆, 张顺军, 郭守全, 胡顺武 申请人:连云港市研磨厂