专利名称：大型立式辊磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种建材行业粉磨水泥生料的高效、节能、环保粉磨设备，也适用于建材行业水泥熟料粉磨、钢铁行业矿渣粉磨、化工行业硅制品、化肥等工业原料粉磨、电力行业脱硫干粉剂的粉磨。
背景技术：
我国是世界上的水泥生产大国，产量世界第一，但产品结构与国际市场水泥产品需求结构差距较大，其中新型干法水泥产量仅占35％，65％的水泥为落后的立窑、湿法窑和小型中空窑生产。而用新型干法水泥生产技术逐步取代传统技术，发挥产品质量高、热耗、能耗低、环保水平高等优点，已经成为世界水泥工业发展的唯一方向。因而发展大型干法水泥成为中国水泥企业的梦想。对于日产5000吨以上新型干法水泥生产来说，立磨是十分关键的设备。然而昂贵的进口立磨设备价格造成新型干法水泥生产线投资太大，成为制约大型干法水泥发展的“拦路虎”，因而立磨设备必须走国产化的道路。2001年，国家为推动新型干法水泥的发展，该大型立式辊磨机产品的技术开发，列为2001年国家技术创新项目，产品被列入2001年国家级新产品。大型立式辊磨机还被列入国家重大技术装备研制项目计划一日产10000吨水泥生产线专题中。因此，研制一种大型立式辊磨机一直是急待解决的新课题。
本实用新型的目的是提供一种构思新颖科学、设计方案独特、制造成本低、生产效率提高、运行安全可靠、水泥生料粉磨需求的高效、节能、环保型设备，利于磨机的启动和维修，可根据设备异常状态程度进行故障指示、操作错误指示、显示报警点的具体位置及停机等控制功能的大型立式辊磨机
实用新型内容
本实用新型的目的是这样实现的整个装置由传动部、磨盘部、磨辊部、张紧装置部、分离器部、机架部、密封空气部、三道闸门部组成，在机架部侧下部安装传动部，在机架部中部安装磨盘部，在磨盘部上安装磨辊部，在机架部右侧安装张紧装置部，在机架部顶部安装分离器部，在机架部上部安装密封空气部的管路，分离器部上部安装三道闸门部；传动部由主电机、圆锥行星减速器，慢速辅助传动减速器和辅助传动电动机组成，主电动机为三相绕线型异步电动机，采用液体电阻器启动圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力，减速器外壳由焊接结构组成，辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮，辅助电动机经辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机；磨盘部的分体铸造的磨盘座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合，可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固定，磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角，磨盘和磨机架体之间设有喷口环；磨辊部的三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊体由钢板焊接，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板；分离器部的磨机配有动静态分离器，分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，，在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒，分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承；机架部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门和观察门，并且有等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的上方相应位置装有耐磨的可更换的衬板；三道闸门部三道闸门连接于储料仓和磨机入料口之间，主要由三个油缸、壳体、三个闸门、衬板组成。
本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，本实用新型按全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业，碾压粉碎、风扫烘干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是一个半环型凹槽的转动磨盘和安装于其上面分别通过摆动装置连接于三角形压力框架三边上的三个鼓形磨辊。压力框架的三个顶点各自连接在三个液压拉紧装置的拉杆上，拉紧装置通过压力框架和三个磨辊均匀地对所磨物料施加压力。同时，磨盘转动造成的磨盘和磨辊之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。磨盘外沿处设有喷嘴环，在这里具有烘干能力的高速热气流，将这些物料吹向上方，少数物料(＜100t/h)落入喷嘴环下方，通过外循环阀门排走，经提升、除铁后返回磨内继续接受粉磨。被吹向上方的物料，当其继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料继续被气流带出磨机，而不合格的较粗粒度物料经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环三十余次，才能达到出磨物料细度。
大型立式辊磨机与现有技术相比，具有构思新颖科学、设计方案独特、制造成本低、生产效率提高、运行安全可靠、水泥生料粉磨需求的高效、节能、环保型设备，磨盘为沟槽形状，磨辊为轮胎形状，研磨曲率经过优化设计，采用统一施压的方式，磨辊能实现摆动，因而磨盘上的料流平稳，始终保持良好的接触表面，磨损均匀，磨损后期对产质量的影响小，磨机的加压采用了液压加载，磨辊的润滑为油池润滑，磨辊轴承的密封采用单独的风机，对磨辊轴承的温度也进行了监测，轴承的温度显示在中央控制室，可靠的保证了磨辊的使用，采用了硬镍铸铁磨盘与磨辊衬板数量避免了偶性周期磨损，也便于检修更换，使衬板寿命大大增长，选粉效率较高，颗粒级配更加合理，利于烧成，分选效果好，降低了磨内的循环负荷，提高了磨机产量，分离器的传动方式采用了变频调速电机经直交轴减速器驱动的方式，使细度调节迅速，运行可靠，与液压驱动调速相比，减少了现场维修保养的工作量，分离器的动态旋转叶片采用了耐磨钢板，保证了衬板具有足够的寿命，先进的检修技术缩短了检修周期，提高了设备运转率，喂料装置采用了三道闸门，既保证了喂料，又有锁风功能，喂料装置不易堵塞，闸门的衬板采用了耐磨钢板，并且更换安全、方便，主减速机的润滑采用了液体动静压润滑，可靠的保证了主减速机的正常运行，主电机的轴承由一台专用的润滑站进行润滑，磨机设有带超越离合器的辅助传动装置，利于磨机的启动和维修，可根据设备异常状态程度进行故障指示、操作错误指示、显示报警点的具体位置及停机等控制功能等优点，将广泛地应用于建材行业中。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的磨辊组结构示意图。
图3是图2的A-A视图。
图4是本实用新型的磨盘部结构示意图。
图5是本实用新型的分离器结构示意图。
具体实施方式
参照附图，整个装置由传动部1、磨盘部2、磨辊部3、张紧装置部4、分离器部5、机架部6、密封空气部7、三道闸门部8组成，其特征在于在机架部6侧下部安装传动部1，在机架部6中部安装磨盘部2，在磨盘部2上安装磨辊部3，在机架部6右侧安装张紧装置部4，在机架部6顶部安装分离器部5，在机架部6上部安装密封空气部7的管路，分离器部5上部安装三道闸门部8；传动部由主电机、圆锥行星减速器，慢速辅助传动减速器和辅助传动电动机组成，主电动机为三相绕线型异步电动机，采用液体电阻器启动圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力，减速器外壳由焊接结构组成，辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮，辅助电动机经辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机；磨盘部的分体铸造的磨盘座8装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩，可更换的磨盘衬板7由磨盘支撑，磨盘衬板7分成几段并顶在磨盘座8外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板7用压板6固定，分段磨盘衬板7的表面几何形状决定着磨辊1的倾斜度，即磨辊1弧中间与磨盘衬板7曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角，磨盘和磨机架体之间设有喷口环5，气流通过磨机进风口进入喷口环5下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环5落入磨腔下部由刮板4送出机外；磨辊部的三个磨辊1互成120°角排列，用上下辊窝2及圆柱滚子支撑在压力框架3上，磨辊1可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架3的上下波动而摆动，这就使磨辊1能适应一些非正常物料引起的波动载荷，磨辊体由钢板焊接，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换，在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损；张紧装置部的磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的，液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，在通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用，液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定，由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸荷；分离器部的磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求，分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片9靠变频调速电机带动、减速机10传动实现无级变速，通过变频调速电机11来调整分离器的转速，在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉，在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承，由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封，传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑；机架部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门和观察门，并且有等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的上方相应位置装有耐磨的可更换的衬板；密封空气部密封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内，由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接，由于磨机内部为负压，密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内；三道闸门部三道闸门连接于储料仓和磨机入料口之间，主要由三个油缸、壳体、三个闸门、衬板等组成，三个闸门按照一定的顺序分别开启和关闭，达到既能入料又能锁风的双层作用。
权利要求1.一种大型立式辊磨机，整个装置由传动部、磨盘部、磨辊部、张紧装置部、分离器部、机架部、密封空气部、三道闸门部组成，其特征在于在机架部侧下部安装传动部，在机架部中部安装磨盘部，在磨盘部上安装磨辊部，在机架部右侧安装张紧装置部，在机架部顶部安装分离器部，在机架部上部安装密封空气部的管路，分离器部上部安装三道闸门部。
2.根据权利要求1所述的大型立式辊磨机，其特征在于传动部由主电机、圆锥行星减速器，慢速辅助传动减速器和辅助传动电动机组成，主电动机为三相绕线型异步电动机，采用液体电阻器启动圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力，减速器外壳由焊接结构组成，辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮，辅助电动机经辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机。
3.根据权利要求1所述的大型立式辊磨机，其特征在于磨盘部的分体铸造的磨盘座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合，可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固定，磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角，磨盘和磨机架体之间设有喷口环。
4.根据权利要求1所述的大型立式辊磨机，其特征在于磨辊部的三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊体由钢板焊接，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板。
5.根据权利要求1所述的大型立式辊磨机，其特征在于分离器部的磨机配有动静态分离器，分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，，在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒，分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。
6.根据权利要求1所述的大型立式辊磨机，其特征在于机架部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门和观察门，并且有等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的上方相应位置装有耐磨的可更换的衬板。
7.根据权利要求1所述的大型立式辊磨机，其特征在于三道闸门部三道闸门连接于储料仓和磨机入料口之间，主要由三个油缸、壳体、三个闸门、衬板组成。
专利摘要一种应用于建材行业中的大型立式辊磨机，由传动部、磨盘部、磨辊部、张紧装置部、分离器部、机架部、密封空气部、三道闸门部组成，在机架部侧下部安装传动部，在机架部中部安装磨盘部，在磨盘部上安装磨辊部，在机架部右侧安装张紧装置部，在机架部顶部安装分离器部，在机架部上部安装密封空气部的管路，分离器部上部安装三道闸门部。该装置制造成本低、生产效率提高、运行安全可靠，磨盘为沟槽形状，磨辊为轮胎形状，也便于检修更换，使衬板寿命大大增长，选粉效率较高，颗粒级配更加合理，利于烧成，分选效果好。
文档编号B02C15/00GK2805925SQ20052009059
公开日2006年8月16日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者何恩光, 张维鹏, 钟馗 申请人:沈阳重型机械集团有限责任公司