专利名称：树脂制片材或包装食品等的处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及树脂制片材或包装食品等的处理装置，其用来洗净处理作为使用于简易温房的壁材或被覆耕地等土壤表面而受异物污染的农业资材的树脂制片材、或被饮料等污染的垃圾袋等树脂制片材；或者其在将由树脂制包装材料来包装食品、药品等的被包装物而成的包装食品等分离处理成该被包装物与树脂制包装材料时而使用。
背景技术：
本发明申请人提出过一种分别处理装置(以下称为处理装置)，其将被由用树脂制包装材料包装的食品或药品等被包装物分别成该树脂制包装材料和被包装物(参照专利文献1)。该处理装置适用于将包装食品等分别处理成树脂制包装材料与被包装物，其具备用来收容被包装物食品的处理槽；配设于该处理槽内的旋转轴；用来驱动该旋转轴的驱动装置；多个旋转叶片，基端固定于上述旋转轴，前端位于上述处理槽的内周面侧；用来排出上述食品等的被包装材料的排出口；以及用来排出树脂制包装材料的排出通路。通过将上述包装食品等投入该处理装置的处理槽内，该食品会与上述旋转叶片(及安装于该旋转叶片前端的破碎刀)冲突从而被破碎，使上述树脂制包装材料由排出通路排出，且使上述食品等由上述排出口排出。该专利文献1所公开的处理装置，可对处理槽内喷雾处理水，利用该处理水，能将分离后的包装材料以未附着食品的状态予以排出。具备前述基本构成的处理装置，也能用来洗净处理作为使用于简易温房的壁材或被覆耕地等土壤表面而受异物污染的农业资材的树脂制片材、或者被饮料等污染的垃圾袋等树脂制片材。
然而，如图16所示，上述处理装置200具备倾斜板202，将受从形成于该处理装置200的开口投入的上述包装食品或异物污染的树脂制片材或树脂制包装材料导引至处理槽201内；以及隔壁板201a，其上端连接固定于该倾斜板202，且构成处理槽201的一部分。该隔壁板201a的下端，与构成上述处理槽201的底板部201b连接或相连。在上述隔壁板201a的外侧设有上端固定于倾斜板202且自下侧支撑该倾斜板202的支持板203，该支持板203的下端固定于构成处理装置200的底板204。上述隔壁板201a与上述支持板203隔着预定间隔而相对置，且分别穿设有圆形贯通孔201c、203a，在这些贯通孔201c、203a上插通上述旋转轴205。将上述各搅拌叶片206的基端固定在上述旋转轴205的处理槽201内的部位。上述旋转轴205的基端连结着未图示的驱动装置。在上述支持板203上，配设有内部收容有无图示的油封的环构件207与轴承单元208，上述旋转轴205的中途部，透过环构件207与轴承单元208支撑成可旋转。因此，依据该处理装置200，如上述那样，自未图示的开口投入的上述包装食品或树脂制片材滑经上述倾斜板202而收容于上述处理槽201内，并由上述搅拌叶片的旋转，而将被包装物与树脂制包装材料分离，或用未图示的洗净水将上述树脂制片材上附着的异物洗净除去。
专利文献1日本特开2003-320263然而，上述现有的处理装置，在反复进行上述处理的过程中，上述树脂制包装材料及树脂制片材等缠在露出上述处理槽201内的旋转轴205周面上，且该缠住的树脂制片材通过上述隔壁板201a内周面与旋转轴205外周面间所形成的间隙，逐渐到达上述隔壁板201a与上述支持板203间所形成的空间209内，如此在位于该空间209内的旋转轴205周围，因伴随该旋转轴205的旋转驱动所产生的摩擦抵抗热，而经常会形成熔融的树脂块。特别是，当树脂制片材长度比构成上述处理装置的上述处理槽的长度长时，不仅会缠在上述旋转轴205而使驱动装置承受高负荷，而且一旦该处理装置200停止，则在旋转轴205周围产生熔融的树脂会硬化，当重新开始驱动处理装置200，将发生旋转轴205无法旋转的问题。当发生这种问题时，必须将上述隔壁板201a与上述支持板203间所形成的空间209内的硬化树脂除去，该作业相当困难而造成必须耗费极长的修理时间。
发明内容
本发明是为了解决上述现有的处理装置所面临的课题而提出的，其目的在于提供一种树脂制片材或包装食品等的处理装置，其可有效防止树脂制片材等缠绕于旋转轴，而能以长时间稳定的状态持续进行处理作业。
本发明是为了解决上述课题而提出的，第1发明(技术方案1)的处理装置，其具备处理槽，内部收容有受异物污染的树脂制片材或由树脂制包装材料包装被包装物而成的包装食品等，且具备形成有贯通孔的隔壁板；旋转轴，插通于上述贯通孔，且由在上述处理槽外侧配置的驱动装置进行旋转驱动；多个旋转叶片，其基端固定于上述旋转轴，至少中途部位于上述处理槽的内部，且搅拌上述树脂制片材或包装食品等；排出口，形成于上述处理槽，用来排出上述异物或上述被包装物；以及排出通路，形成于上述处理槽的另一端侧，用来排出除去上述异物后的树脂制片材或树脂制包装材料；在上述隔壁板的外侧面固定有防缠构件，该防缠构件具备从该隔壁板外侧向上述处理槽的内侧方向压入到上述贯通孔的圆筒部，在该圆筒部内侧插通有上述旋转轴。
在该第1发明中，当受异物污染的树脂制片材或包装食品等收容于处理槽内时，利用多个旋转叶片的旋转来将树脂制片材或树脂制包装材料及被包装物打碎，并将树脂制片材上附着的异物除去、或将被包装物与树脂制包装材料分离(分类)，而将上述异物或打碎后的被包装物由排出口排出，并将上述树脂制片材或树脂制包装材料由排出通路排出。这时，就算树脂制片材等上附着有较大的异物，或树脂制片材等与异物一起投入时，仍能将该异物打碎并从排出口排出。又，在该处理装置，也能具备用来洗净上述树脂制片材或树脂制包装材料的洗净装置，当具备这种洗净功能时，上述异物将和洗净水一起从上述排出口排出。
该第1发明中，由于在隔壁板的外侧面固定防缠构件，该防缠构件具备由从该隔壁板外侧向上述处理槽的内侧方向压入到贯通孔内的圆筒部，因此就算旋转轴露出处理槽内的情形，上述被打碎的树脂制片材或树脂制包装材料，并不会通过该隔壁板的开口而移动至该隔壁板的外侧。
第2发明(技术方案2)的处理装置，在第1发明中，在上述处理槽的内侧配设有喷雾喷嘴，该喷雾喷嘴将洗净水喷雾至该处理槽内。
从喷嘴喷至处理槽内的洗净剂，只要能将投入处理槽内被打碎后的树脂制片材或树脂制包装材料上附着的异物或食品洗净、或能防止乌龙面、拉面等食品在处理槽内混练成一体化者即可。该洗净水的具体例包含水、油、水与油的混合水、添加有界面活性剂的液体等等。关于处理剂的选用，可依待处理的树脂制片材或树脂制包装材料、或包装材所包装的食品种类、水分量等来作适当的决定。
第3发明(技术方案3)，在第1或第2发明中，上述防缠构件具备形成于上述圆筒部内侧的一个收容空间；在比该一个收容空间的形成位置靠近上述驱动装置侧形成的另一个收容空间；压入上述一个收容空间内且内侧插通上述旋转轴的一个油封；压入上述另一个收容空间内且内侧插通上述旋转轴的另一个油封；以及用来将润滑油供给到上述一个油封与另一个油封间的润滑油供给通路。
亦即，该第3发明中，由上述润滑油供给通路供给的润滑油被供给至上述一个油封与另一个油封间的上述旋转轴周面。通过这样的润滑油供给，可实现旋转驱动时旋转轴的摩擦阻抗的抑制、该摩擦阻抗所伴生的旋转轴的高温化、以及润滑油所致的旋转轴的冷却效果。
第4发明(技术方案4记载的发明)，在第1、第2或第3发明中，在上述防缠构件上配置有轴承单元，该轴承单元的内侧插通有上述旋转轴。
上述第4发明中，由于配置插通有上述旋转轴的轴承单元，而能抑制旋转轴的旋转偏差及摩擦阻抗。特别是配合第3发明的构成，在该防缠构件上配置上述一个油封、另一个油封及上述轴承单元而予以单元化，如此可简单地固定于构成树脂制片材或包装食品等的处理装置的隔壁板，且能简单地从被固定的隔壁板拆下。
发明的效果第1发明(技术方案1记载的发明)的树脂制片材或包装食品等的处理装置，不须如现有技术那样与构成处理槽的隔壁板隔着间隔来设置相对的支持板，而在该隔壁板的外侧面固定防缠构件，并在该防缠构件上插通旋转轴，且将防缠构件上所形成的圆筒部由隔壁板外侧向处理槽的内侧方向压入到隔壁板上所形成的贯通孔，如此不仅可抑制树脂制片材等缠绕于旋转轴，同时可完全防止树脂制片材通过上述贯通孔而到达隔壁板外侧(处理装置外侧)的可能性。
第2发明(技术方案2记载的发明)，在处理槽内侧附设将洗净水喷向处理槽内的喷嘴，如此可将投入处理槽内而附着于打碎的树脂制片材或树脂制包装材料上的异物及食品洗净，或防止乌龙面、拉面等食品在处理槽内混练成一体化，且能降低旋转轴的温度，树脂制片材或树脂制包装材料因与旋转轴间的摩擦阻抗而附着于旋转轴外周面的危险性。
第3发明(技术方案3记载的发明)，由润滑油供给通路供给的润滑油，被供给至上述一个油封与另一个油封间的上述旋转轴周面，通过这样的的润滑油的供给，可实现旋转驱动时旋转轴的摩擦阻抗的抑制、该摩擦阻抗所伴生的高温化以及润滑油所致的旋转轴的冷却效果。
第4发明(技术方案4记载的发明)，由于配置插通有上述旋转轴的轴承单元，而能抑制旋转轴的旋转偏差及摩擦阻抗。特别是配合第3发明的构成，在该防缠构件上配置上述一个油封、另一油封及上述轴承单元而予以单元化，如此可简单地固定于构成树脂制片材或包装食品等的处理装置的隔壁板，且能简单地从被固定的隔壁板拆下。
图1是本发明的实施形态的树脂制片材处理装置的正视图。
图2是部分剖开构成图1所示的树脂制片材处理装置的排出管部而表示的右侧视图。
图3是取下背面侧开闭门分状态下的树脂制片材处理装置的后视图。
图4是取下正面侧开闭门及正面盖的状态下的树脂制片材处理装置的正视图。
图5是从左侧面表示树脂制片材处理装置的立体图。
图6是表示打开盖体的状态的树脂制片材处理装置的立体图。
图7是表示处理槽内部构造的左侧主要部分的左侧剖面图。
图8是表示处理槽内部构件的右侧主要部分的右侧剖面图。
图9是表示构成处理槽的树脂制片材处理装置的正视图。
图10是表示处理槽内部结构的正视图。
图11是表示处理槽的盖部内周面的正视图。
图12是省略旋转叶片等的旋转轴安装构造的侧视图。
图13是表示将防缠构件及第2轴承单元等固定于隔壁板外侧面的状态的立体图。
图14是表示旋转轴的安装构造的侧剖面图。
图15是表示防缠构件、第1及第2轴承单元等的分解立体图。
图16是表示现有旋转轴的安装构造的侧视图。
具体实施例方式
以下针对本发明一实施形态的树脂制片材处理装置(以下称为处理装置)，参照附图作详细地说明。
本实施形态的处理装置1，如图1所示，在下部具备4个脚轮2，并在外侧具备大致长方体状的框体3，在该框体3正面的比中央稍靠左侧，配设可拆装的正面盖4，在该正面盖4的右侧，设有可通过折页(未图示)来开闭的正面侧开闭门5。在该正面侧开闭门5的左端侧，固定有在开闭操作时供使用者把持的把手6，在正面右侧形成有排出管部7。该排出管部7与配设于框体3内的后述处理槽31的排出通路69相连通，如图2所示，在其上面配设由透明树脂构成的透明板8，以便可从该排出管部7上方确认上述处理槽31内部所分离或洗净的树脂制片材等的排出状况；在其前端侧下面形成向下的排出口7a。如图1所示，在该正面侧开闭门5的下方形成长方形的缺口5a。该缺口5a是供后述处理槽31下方所配设的托盘54出入的部位。在该正面侧开闭门5的相反侧，设有与其同样大小的背面侧开闭门。虽省略该背面侧开闭门的图示，但其上固定有把手，可把持该把手同时透过折页进行开闭，在该背面侧开闭门的侧方，如图3所示，可拆装地配设有与上述正面盖4相对置的背面盖9。
如图5所示，在该处理装置1的左侧上部形成有投入口11，供待分离处理的未图示的包装食品等或被异物污染的树脂制片材投入。该投入口11向下开口，且形成于设置在比该框体3上面稍高的位置的盖构件13的上面。在上述框体3的左侧板3a的稍低于投入口11处，如图5所示，形成有左开闭门14，在该左开闭门14内配设控制盘15及开关类16。在上述左开闭门14附近，设有与控制盘15等电连接并开始该处理装置1的驱动的启动开关17及停止开关18。
在上述正面盖4与背面盖9之间，如图4所示，将驱动电动机21固定于载置台22上。该驱动电动机21是构成本发明的驱动装置，其与上述控制盘15电连接。在该驱动电动机21上方设有料斗23，该料斗23在其左侧形成投入口11。料斗23，其上方开口且位于上述投入口11的下方，其包括与上述正面盖4相对置的正面侧板部(未图示)、与上述背面盖9相对置的背面侧板部(未图示)、底板部23a、与上述左侧板3a相对置的隔板24。该底板部23a成为形成该投入口11的要素，其包含向前方逐渐变低倾斜的第1倾斜底板部23b；从第1倾斜底板部23b的前方下垂的下垂板部23c；从下垂板部23c的下端向前下逐渐变低倾斜的第2倾斜底板部23d。
如图4及图6所示，在框体内3、正面侧开闭门5与未图示的背面侧开闭门之间，配设有构成本发明的处理槽31。该处理槽31具备上方开口的处理槽本体32；通过如图3所示的折页41而开闭自如地连结于该处理槽本体32上、用来封闭处理槽本体32上方的盖体33。处理槽本体32与盖体33组合成的整体形状呈朝水平方向延伸的圆筒状。上述处理槽本体32具备成形为半圆筒状的底板部32a(参照图7及图8)，用来封闭该底板部32a左侧(投入口11侧)的隔壁板32b(参照图12)，以及与该底板部32a相对置的右侧半圆板部32c(参照图10)。上述盖体33具备成形为半圆筒状的顶板部33a(参照图7及图8)，当封闭时与构成处理槽本体32的右侧半圆板部32c位于同一平面上的第2右侧半圆板部33b(分别参照图10或图11)，形成于右侧半圆板部33b左侧、宽度为该盖体33左右长度约1/5的排出通路69，与后述的本体侧洗净液槽34相对应、设于比排出通路左端更左侧、宽度为盖体33左右长度约1/5的盖侧洗净液槽35。如图4所示，在隔板24下方，形成半圆状开口部25，其内径与盖体33的内径尺寸相对应，在开口部25周围形成圆弧状突出片25a，当盖体33封闭处理槽本体32的状态下该圆弧状突出片25a稍突出处理槽31内。因此，自投入口11投入的树脂制片材等，因自重等会通过上述料斗23内，经由隔板24上形成的开口部25而充填于处理槽31内。
上述处理槽本体32，在正面侧，如图4、图6～图8所示，正面侧水平板部36a被上端弯折形成的正面侧垂直固定板36所支撑固定，在背面侧，如图3、图7、8所示，背面侧水平板部37a被上端弯折的背面侧垂直固定板37所支撑固定，并被隔壁板32b所支撑。在正面侧垂直固定板36的正面侧，形成有与盖侧洗净液槽35相对应的方管状本体侧洗净液导管34；在正面侧水平板部36a，如图6所示，形成有与本体侧洗净液导管34连通的开口36b。在盖体33正面，如图6所示，熔接有侧面呈曲柄状的把手固定构件38，其包含与正面侧水平板部36a长度相同而载置于该正面侧水平板部36a上的盖侧水平板部38a，从盖侧水平板部38a的基端起呈大致直角弯折而固定于盖体33正面的固定板部38b，从盖侧水平板部38a的前端起向下弯折且熔接有开闭操作盖体33时的把手39的下垂板部38c。在构成把手固定构件38的盖侧水平板部38a中，如图6所示，形成有与盖侧洗净液槽35连通的开口38d，当盖体33封闭处理槽本体32的状态时，该开口38d与开口36b相连通。在构成把手固定构件38的下垂板部38c左右，固设有卡止部(符号省略)，在正面侧垂直固定板36上，在左右分别配设有具有与该卡止部相卡止的卡止片并锁止盖体33与处理槽本体32的锁止用金属件40。如图3所示，在背面侧垂直固定板29上端所形成的背面侧水平板部37a的左右两侧，固设有折页41，以便可转连结处理槽本体32与盖体33。因此，当解除锁止用金属件40的锁止状态，操作者抓住把手39而由图4所示的状态向上抬起盖体33，该盖体33透过左右折页41而转动，通过这样的操作即可如图6所示打开处理槽本体32。在锁止用金属件40左侧的附近，固设有限制开关40a。该限制开关40a是用以辨别盖体33是否封闭的检测机构，虽无详细表示，但其与控制盘15电连接，可防止盖体33打开时驱动电动机21的动作，且在驱动电动机21动作中，若打开盖体33时可将驱动电动机21紧急停止，以避免危险发生。
又，如图4及图6所示，在构成把手固定构件38的下垂板部38c的大致中央，固设有管支持金属件42，而在该管支持金属件42上配设流通洗净液的管子43。该管子43分支出4个端部，分别插通于盖体33上形成的插通孔(其符号省略)，在该管子43的4个端部上，如图7及图8所示分别固设有朝盖体33内侧的第1至第4喷雾喷嘴44～47。第1～第4喷嘴44～47分别从处理槽31左侧(投入口11侧)至右侧按顺序固定。在管子43中途部的第1～第4喷嘴44～47的各附近形成有调节用旋钮48、49、50、51，以调节来自第1～第4喷嘴44～47的洗净液的喷雾量。用来对管子43供给洗净液的供液软管52的一端固定于管子43上，该供液软管52的另一端，如图6所示插通上述隔板24上形成的贯通孔(其符号省略)，且如图5所示连接于左侧板3a上所固定的供液金属件53。该供液金属件53通过未图示的软管连接于上水道或洗净液槽，并设有水量调节用旋塞阀53a。因此，通过转动操作此旋塞阀53a，将洗净液通过软管(未图示)及图4所示的供液软管52来供给至管子43内，再由图7或图8所示的第1～第4喷嘴44～47的任一个或全部喷雾至处理槽31内。
又，在构成处理槽本体32的成形为半圆筒状的底板部32a，如图9所示穿设有多个圆形排出口32d。这些排出口32d是用来排出被后述第1至第4旋转叶片57、58、59、60的旋转所打碎或由树脂制片材脱离的异物、与第1至第4喷嘴44～47所喷出的洗净液的部位。在处理槽本体32下侧，如图1所示配设有盘54，以收容由排出口32d及本体侧洗净液槽34排出的异物及洗净液。在盖体33内周，如图6及图11所示，装设有第1至第6导肋61～66。该第1至第6导肋61～66稍倾斜成各自的正面侧端部比背面侧端部靠右，以将因后述第1至第4旋转叶片57、58、59、60及第1至第4送风叶片86、87、88、89的旋转而由投入口11吸入的处理槽31内的空气由图10的左侧导向右侧。这些第1至第6导肋61～66中，第1至第4导肋61～64分别被螺栓61a～64a以可拆装的方式固定在盖体33的4处，第5及第6导肋65、66则通过熔接在盖体33的后述排出孔35a形成处而固定。在第1喷雾喷嘴44与第2喷雾喷嘴45间设置第1导肋61，在第2喷雾喷嘴45与第3喷雾喷嘴46间设置第2导肋62，在第3喷雾喷嘴46与第4喷雾喷嘴47间设置第3导肋63，在第4喷雾喷嘴47右侧设置第4导肋64。第1至第4导肋61～64的与盖体33内周面相对的上端部，如图7所示分别设有小径的缺口部61b～64b。如此，因第1至第4旋转叶片57、58、59、60的作用而在盖体33的内周面上滞留于各第1至第4导肋61～64间的洗净液，能通过处理槽31内的空气流而向右侧流通，而进入后述的排出孔35a内。这些第1至第4导肋61～64的与旋转轴72相对的内周端，如图7所示设有呈锯齿状的凹凸交互连续的切断刀61c～64c，以更有效地将处理槽31内的树脂制片材等打碎，由此更有效地防止树脂制片材等缠绕于旋转轴72。
又，将处理槽31内的打碎及洗净后的树脂制片材等(未图示)排出的排出通路69的基端固定于安装有第1至第6导肋61～66的盖体33右侧。该排出通路69的基端，如图8所示连通于处理槽31，其前端朝正面侧突出，当正面侧开闭门5闭合时，如图2所示插入正面侧开闭门5上形成的排出管部7的基端侧。在该排出通路69的后方及上方，如图11所示穿设有多个圆形排出孔69a。因此，从处理槽31内排出的树脂制片材等因空气流的作用而通过排出通路69内时，由排出孔69a能将附着于这些树脂制片材等上的洗净分离到框体3内(干燥)，而使排出的树脂制片材等成为适于回收的脱水状态。同样地，在盖体33的内周面上、在与盖体33外周上形成的盖侧洗净液槽35相对应的部位，也形成有多个排出孔35a，其和排出孔69a同样地能有效地将树脂制片材等上附着的洗净液分离(干燥)，而使排出的树脂制片材等成为适于回收的脱水状态。又，从排出孔69a跑出的洗净液，通过盖侧洗净液槽35内，通过把手固定构件38的开口38d及正面侧直固定板36的开口36b而通过本体侧洗净液槽34，最后收容于托盘54内。
在上述构成的处理槽31内，如图4所示沿水平方向配设旋转轴72，其通过连结构件71与驱动电动机21的输出轴21a相连结。该旋转轴72，其左侧中途部被后述的防缠构件等支撑成可旋转自由，其右侧被固定于右侧半圆板部32c的另一个轴承74支撑成可旋转自由。在处理槽31内，如图4及图7所示可旋转驱动的第1至第4旋转叶片81～84固定于该旋转轴72上，且如图8所示第1至第4送风叶片86～89固定于旋转轴72上。固定于旋转轴72上的第1至第4旋转叶片81～84，如图7所示，分别由螺栓(图示省略)固定成沿旋转轴72的旋转方向隔90度等间隔配置，在本实施形态中，从旋转轴72算起至其前端的长度均相同，如图10所示，其一端(隔板24侧)及另一端(排出通路69侧)均与旋转轴72正交。在这些第1至第4旋转叶片81～84的前端(处理槽31的内周面侧)，如图10所示，通过前端侧固定板96～99而由螺栓(省略其符号)可拆装地固定有与第1至第4旋转叶片81～84的长度大致相同而成形的细长方形的前端侧破碎刀91～94。前端侧破碎刀91～94由合成树脂成形，从一端侧至另一端侧分别并列设有5个用来插入上述螺栓在宽度方向上具有长度的长孔91a～94a，且其前端靠进处理槽31的内周(底板部32a及第1至第6导肋61～66)。第1至第4送风叶片86～89，如图8所示均形成同一形状，并由螺栓(其符号省略)固定于旋转轴72的另一端侧(排出通路69侧)。第1至第4送风叶片86～89，如图10所示，与第1至第4旋转叶片81～84排列于同一平面。在第1至第4送风叶片86～89的前端，由螺栓(省略其符号)以可拆装的方式固定有送风板101～104，送风板101～104的前端比固定于第1至第4旋转叶片81～84前端的前端侧破碎刀91～94的前端更靠近处理槽31内周面。在送风板101～104上，分别形成2个用来插通螺栓的长孔101a～104a，以调整朝处理槽31内周面侧突出的长度。
又，在上述第1至第4旋转叶片81～84的一端(隔板24侧)，如图10所示，透过一端侧固定板116～119而由螺栓(省略其符号)固定着可拆装且与第1至第4旋转叶片81～84的宽度大致相同的细长方形的一端侧破碎刀111～114。这些一端侧破碎刀111～114是合成树脂制，从旋转轴72侧至前端侧分别设有2个用来锁入螺栓并在宽度方向上具有长度的长孔111a～114a。这些一端侧破碎刀111～114，靠近经由开口部25与处理槽31内连通的上述料斗23的第2倾斜底板部23d的下端；当第1至第4旋转叶片81～84及一端侧破碎刀111～114的任一个呈水平时，该一端侧破碎刀111～114的任一个，与料斗23的第2倾斜底板部23d的下端靠近仅隔些微间隙。即，在该图7及图10所示的实施形态中，第4旋转叶片84及一端侧破碎刀114的前端靠近第2倾斜底板部23d的下端，且该一端侧破碎刀114的前端与第2倾斜底板部23d的下端隔着1mm以下的间隙。
上述旋转轴72的左侧(驱动电动机21侧)中途部，如图12所示，由配置于防缠构件130内的第1轴承单元131及第2轴承单元132(图12中，右侧)支撑而可旋转，该第2轴承单元132比防缠构件130的固定位置更靠驱动电动机21侧。上述防缠构件130，如图13及图14所示，呈大致圆筒状，其外周面的直径比上述隔壁板32b的贯通孔32e内径大，在其正面设有压入上述贯通孔32e的内径的圆筒部130a。该圆筒部130a，由隔壁板32b的外侧(驱动电动机21侧)向处理槽31侧压入，其前端侧比该隔壁板32b内侧面突出1mm左右。该防缠构件130，在圆筒部130a的内侧形成第1密封件收容空间130b，将第1油封133压入该第1密封件收容空间130b内。在比第1密封件收容空间130b形成位置更靠背面侧，形成有第2密封件收容空间130c，将第2油封134压入该第2密封件收容空间130c内。上述第1及第2密封件收容空间130b、130c呈同一形状，上述第1油封133与第2油封134形成具有同一中心的相同形状。在上述第1及第2密封件收容空间130b、130c之间形成油供给路130d，未图示的润滑油自防缠构件130的外周面侧朝内周面侧流入。在该防缠构件130的外周面，螺合有管接头143，连接用来供给润滑油的软管或管子。
在该防缠构件130上，于上述第2密封件收容空间130c后方形成有轴承收容空间130e，该轴承收容空间130e与上述第1及第2密封件收容空间130b、130c呈同心，但口径比该第1及第2密封件收容空间130b、130c大。在该轴承收容空间130e配置第1轴承单元131。如图13所示，在上述防缠构件130背面形成有6个螺孔130f。在上述隔壁板32b的背面，如图13所示，固设有第1至第4固定块135～138。这些第1至第4固定块135～138，分别呈长方体状，且长度均与防缠构件130的长度相同，一端面皆固定于隔壁板32b的外侧面。在第1至第4固定块135～138的另一端面，如图15所示，形成有供螺合固定块135的螺孔135a～138a。又，第1固定块135和与第1固定块135相邻的第3固定块137的间隔、第1固定块135和固定于第1固定块135下侧的第2固定块136的间隔、第3固定块137和与第2固定块136相邻而固定的第4固定块138的间隔，均相同。上述防缠构件130，如图13所示，定于第1至第4固定块135～138内侧。
在防缠构件130背面，如图14所示，由螺丝140固设有安装板139。该安装板139，如图15所示，呈大致正方形，在中央形成有插通旋转轴72的圆形开口139a，并形成有6个小孔139b，该6个小孔139b对应于防缠构件130背面所形成的6个螺孔130f的形成位置，在各角部附近形成大孔139c。这些大孔139c的形成位置，对应于螺孔135a～138a的形成位置。在安装板139的背面固设第2轴承单元132。该第2轴承单元132，如图15所示具备轴承外壳141、及配置于轴承外壳141内的轴承本体142；该轴承外壳141具备外形与安装板139的外形相对应的座板部141a、及从座板部141a背面突出的圆筒部141b。在该座板部141a形成螺栓插通孔141c(对应于安装板139上的各大孔139c)。在各螺栓插通孔141c插通4个固定螺栓144，以将第2轴承单元132与安装板139固定于第1至第4固定块135～138，并将防缠构件130压接于隔壁板32b外侧面。在隔壁板32b外侧面与防缠构件130正面(形成于圆筒部130a周围的环状面)的间，配置有未图示的薄缓冲片。由驱动电动机21进行旋转驱动的旋转轴72的中途部，以旋转自如的方式插通于第2轴承单元132、构成防缠构件130的第1轴承单元131及第1、第2油封133、134的内侧。
因此，在上述实施形态的处理装置1中，如图5所示当启动开关17打开，图4所示的驱动电动机21开始动作，伴随于此使处理槽31内所设的第1至第4旋转叶片81～84及第1至第4送风叶片86～89开始进行旋转驱动。将透过未图示软管连接于上水道及洗净液槽的供液金属件53的旋塞阀53a打开，进一步打开第1至第4喷雾喷嘴44～47，由此对处理槽31内喷雾洗净液。在此状态下，将受异物污染的树脂制片材等，例如喝剩的果汁、附着有泥土等异物的垃圾袋、塑胶片等的塑胶类由投入口11投入后，会滑过第1倾斜底板部23b上及第2倾斜底板部23d上，通过隔板24下方的开口部25而收容至处理槽31内。处理槽31内的塑胶类及异物，经由与第1至第4旋转叶片81～84的一端侧破碎刀111～114的抵接乃至冲击，以及与前端侧破碎刀91～94的前端、处理槽31内周面、第1至第4导肋61～64的切断刀61c～64c的抵接或冲击，被打碎并分离成塑胶类及内部异物。这时，空罐或大型土块等的异物，被前端侧破碎刀91～94、一端侧破碎刀111～114、第1至第4导肋61～64打碎成可通过排出孔26b的大小后，由排出孔26b排出并收容于托盘54内。除去异物的垃圾袋及塑胶片等的塑胶类，由第1至第4送风叶片86～89的旋转驱动产生的风压、及固定于盖体33内周的第1至第6导肋61～66，导入排出通路69内，再通过正面侧开闭门5的排出管部7内而排出外部。塑胶类上附着的果汁及泥土等的异物，在处理槽31内，由第1至第4喷嘴44～47喷出的洗净液予以洗净。洗净液的洗净，尤其配合上与第1至第4旋转叶片81～84(以及与前端侧破碎刀91～94)、第1至第6导肋61～66的抵接乃至冲击，其效果更佳。附着有洗净液的塑胶类等，随着在处理槽31内移动至另一端侧，经由与第1至第4旋转叶片81～84(以及与前端侧破碎刀91～94)及处理槽31内周面的抵接或冲击，而将含异物的洗净液与塑胶类加以分离。亦即，从塑胶类分离出的洗净液，是经由开口38d与排出孔69a跑到处理槽31外部，或经由排出口32d、盖侧洗净液导管35与本体侧洗净液导管34集中于托盘54内；塑胶类则在除去洗净液后，呈所谓脱水状态而透过排出通路69、排出管部7取出至外部。
在该处理装置1，由驱动电动机21进行旋转驱动的旋转轴72的中途部，插通于第2轴承单元132、构成防缠构件130的第1轴承单元131及第1、第2油封133、134并被支撑成可旋转，且在隔壁板32b的贯通孔32d中，不仅插通有旋转轴72，同时将构成防缠构件130的圆筒部130a压入，因此收容于处理槽31内的树脂制片材等不致移动至隔壁板32b外侧。特别是，在处理装置1的防缠构件130中，其内部配置有第1及第2油封133、134，且形成有油供给路130d，该油供给路130d使润滑油从防缠构件130的外周面侧向内周面流入，由将润滑油从该油供给路130d供给至旋转轴72周面，不仅可抑制旋转驱动中旋转轴72的摩擦阻抗，且能以润滑油冷却摩擦阻抗所伴生的旋转轴72的高温度化。因此，能有效防止树脂制片材等融熔附着于高温旋转轴72上。又，在处理装置1中，由于将插通旋转轴72的第1轴承单元131、第1及第2油封133、134配置于防缠构件130内而构成单元件，如此可简单地固定于构成处理装置1的隔壁板32b，且能简单地从隔壁板32b拆下。
在上述实施形态的说明中，将本发明适用于用来洗净受异物污染的树脂制片材的处理装置，其构成要素具备用来洗净树脂制片材的第1至第4喷嘴44～47等，但喷嘴44～47等的洗净功能并非本发明所必备，除上述用来洗净受异物污染的树脂制片材的处理装置外，本发明也适用于用来将由树脂制包装材料包装食品或药品等的包装食品等中的食品、药品与树脂制包装材料分别处理的处理装置。
权利要求
1.一种树脂制片材或包装食品等的处理装置，其特征在于，具备处理槽，内部收容有受异物污染的树脂制片材或由树脂制包装材料包装被包装物而成的包装食品等，且具备形成有贯通孔的隔壁板；旋转轴，插通于上述贯通孔，且由在上述处理槽外侧配置的驱动装置进行旋转驱动；多个旋转叶片，其基端固定于上述旋转轴，至少中途部位于上述处理槽的内部，且搅拌上述树脂制片材或包装食品等；排出口，形成于上述处理槽，用来排出上述异物或上述被包装物；以及排出通路，形成于上述处理槽的另一端侧，用来排出除去上述异物后的树脂制片材或树脂制包装材料，在上述隔壁板的外侧面固定有防缠构件，该防缠构件具备从该隔壁板外侧向上述处理槽的内侧方向压入到上述贯通孔的圆筒部，在该圆筒部内侧插通有上述旋转轴。
2.如权利要求1所述的树脂制片材或包装食品等的处理装置，其特征在于，在上述处理槽的内侧配设有喷雾喷嘴，该喷雾喷嘴将洗净水喷雾至该处理槽内。
3.如权利要求1或2所述的树脂制片材或包装食品等的处理装置，其特征在于，上述防缠构件具备形成于上述圆筒部内侧的一个收容空间；在比该一个收容空间的形成位置靠近上述驱动装置侧形成的另一个收容空间；压入上述一个收容空间内且内侧插通上述旋转轴的一个油封；压入上述另一个收容空间内且内侧插通上述旋转轴的另一个油封；以及用来将润滑油供给到上述一个油封与另一个油封间的润滑油供给通路。
4.如权利要求1或2所述的树脂制片材或包装食品等的处理装置，其特征在于，在上述防缠构件上配置有轴承单元，该轴承单元的内侧插通有上述旋转轴。
5.如权利要求3所述的树脂制片材或包装食品等的处理装置，其特征在于，在上述防缠构件上配置有轴承单元，该轴承单元的内侧插通有上述旋转轴。
全文摘要
本发明提供一种树脂制片材或包装食品等的处理装置，可有效防止树脂制片材等缠绕于旋转轴，而能以长时间稳定的状态持续进行处理作业。本发明的处理装置具备处理槽(31)，将树脂制片材或包装食品等收容于其内部、且具备形成有贯通孔(32e)的隔壁板(32b)；旋转轴(72)，插通于该贯通孔，且由处理槽外侧所配置的驱动装置(21)进行旋转驱动；多个旋转叶片(81～84)，其基端固定于旋转轴，至少中途部位于处理槽内部，其可搅拌树脂制片材或包装食品等；以及其他构件等；在隔壁板的外侧面固定防缠构件(130)，其具备由隔壁板外侧向处理槽的内侧方向压入贯通孔内的圆筒部(130a)，在该圆筒部内侧插通该旋转轴。
文档编号B02C18/16GK1824388SQ20061000940
公开日2006年8月30日 申请日期2006年2月21日 优先权日2005年2月21日
发明者间濑隆夫 申请人:金宫股份有限公司