专利名称：包衣造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制药机械，尤其是一种用于医药、食品行业的包衣造粒机。
背景技术：
目前，在医药、食品等行业，将药粉等粉末经过造粒包衣以及球形颗粒、丸剂等的制造中，通常是使用不同的机械设备对粉末进行起母、造粒和包衣等多道工序加工而成。所谓起母，是将粉状的药剂等通过供粉装置加入到离心机内，并通过喷浆装置喷射适量的雾化浆液，从而在离心机内获得球形母粒的过程，其母粒的线形尺寸一般大约为d＝0.4～0.8mm；所谓造粒，是将球形母粒活晶体核输入离心机中旋转，通过喷浆装置适量喷射雾化浆液，通过供粉装置喷洒粉料，把球形母粒的尺寸增大，最后在离心机内获得真球度较高的球状颗粒的过程，其尺寸一般为d＝0.4～0.22mm；所谓包衣，是把一定量的成晶球粒加入到离心机内滚动，通过喷浆装置喷射适量的雾化包衣液，从而在每个颗粒表面上包上一层薄膜的过程，其薄膜厚度可在0.05～0.1mm内变化。在现有的制作工艺中，上述的起母、造粒和包衣工序分别在单一功能的机械上进行，设备利用率不高，造成设备的部分闲置和资源的浪费。另外，从起母到包衣的整个工艺过程中，需对半成品的球粒各个不同功能的机械之间转运，不仅效率不高，对于药品、食品以及纯净度要求高的产品而言还容易在转运的过程中造成半成品的污染
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有起母、造粒和包衣三种功能的包衣造粒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该包衣造粒机包括喷浆装置、供粉装置、带密封上盖的上筒体和转盘体，上筒体固定在机架上，转盘体同轴设置在上筒体的底部并与动力源连接，转盘体的外圆周与上筒体的内壁之间设置有狭缝，喷浆装置设置在上筒体的内部空腔中，供粉装置与上筒体的内部空腔连通。
作为对上述技术方案的进一步改进，上筒体的顶部设置有盖板。
作为对上述技术方案的进一步改进，上筒体的底部连接有下筒体，上筒体与下筒体的内腔之间通过狭缝连通，下筒体的内腔与空气管道连通，上筒体的内腔与排气口连通。
作为对上述技术方案的进一步改进，空气管道上设置有空气加热器。
作为对上述技术方案的进一步改进，下筒体的底部设置有带排水阀的排水管。
作为对上述技术方案的进一步改进，上筒体的侧边上设置有带控制阀的出料斗。
本实用新型的有益效果是由于采用了将供粉装置、喷浆装置、筒体以及转盘体等组装在一起的技术方案，形成离心流动型造粒包衣设备，使其具有起母、造粒和包衣三种功能。该机采用全不锈钢制作，将供粉、喷浆、包衣、干燥及除尘融为一体，符合GMP要求，提高了设备利用率，降低了生产成本和设备投资，同时还省去了产品加工时各个工序之间的搬运环节，有利于减少外来污染。经本机加工的产品具有粒径均匀、真球度高、剂量准确、流动性好的优点，且具有良好的崩解度和可压性，同时还改善了吸湿性，可广泛的应用于所有粉末的包衣造粒以及球形颗粒(丸)的制造。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是沿图1中A向的局部剖视图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图中标记为上筒体1、转盘体2、喷浆装置3、供粉装置4、盖板5、下筒体6、狭缝7、空气管道8、出料斗9、排水管10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的包衣造粒机，包括喷浆装置3、供粉装置4、上筒体1和转盘体2等。喷浆装置3和供粉装置4采用现有结构，上筒体1固定在机架上，转盘体2同轴设置在上筒体1的底部并与动力源连接，转盘体2的外圆周与上筒体1的内壁之间设置有狭缝7，狭缝的大小可控制在0.2～0.25mm之间，这样可以使热风均匀进入上筒体，同时也不会使产品落入下筒体内。喷浆装置3设置在上筒体1的内部空腔中，通常由蠕动泵、喷枪以及控制空气流量的流量调节阀组成。供粉装置4与上筒体1的内部空腔连通，供粉装置4通常由微电机带动螺杆送料，螺杆的转速通过变频器调节微电机转速进行控制。喷浆装置3和供粉装置4都是现有技术，这里不在赘述。
为了防止粉料以及小颗粒从转盘体2的外圆周与上筒体1的内壁之间的狭缝7处漏出，在上筒体1的底部连接有下筒体6，上筒体1与下筒体6的内腔之间通过狭缝7连通，下筒体6的内腔与空气管道8连通，排气口与上筒体1的内腔连通，该排气口通常设置在盖板5上。这样，通过空气管道8向下筒体6的内腔鼓风，不仅可防止粉料以及小颗粒从狭缝7处漏出，还可适当地干燥上筒体1内的粒子。
为了更好的干燥上筒体1内的粒子，可以在空气管道8上设置空气加热器，从而利用加热的空气不断烘干产品。
为了方便清洗，在下筒体6的底部设置有带排水阀的排水管10。工作时排水管10上的排水阀关闭，需要清洗时将排水阀开启。
为了方便产品出料，在上筒体1的周边上设置有带控制阀的出料斗9。
本实用新型的包衣造粒机在工作时，由离心力、重力和从狭缝7处直接进入上筒体1内的流动气体联合产生的一连串旋转运动的合力，使粉末粒子、母粒或成品颗粒沿着上筒体1的圆周内壁形成流态化环形粒子圈，当粘合剂、包衣溶液等与粉末喷入上筒体1内的流态化环形粒子圈时，即被混和并被扩散且均匀地到达上筒体1的圆周内壁和环圈内，从而粉末粒子、母粒或成品晶粒被造成颗粒，或者在极短的时间内被均匀包衣。
权利要求1.包衣造粒机，包括喷浆装置(3)和供粉装置(4)，其特征是还包括上筒体(1)和转盘体(2)，上筒体(1)固定在机架上，转盘体(2)同轴设置在上筒体(1)的底部并与动力源连接，转盘体(2)的外圆周与上筒体(1)的内壁之间设置有狭缝(7)，喷浆装置(3)设置在上筒体(1)的内部空腔中，供粉装置(4)与上筒体(1)的内部空腔连通。
2.如权利要求1所述的包衣造粒机，其特征是上筒体(1)的顶部设置有盖板(5)。
3.如权利要求2所述的包衣造粒机，其特征是供粉装置(4)穿过盖板(5)连通上筒体(1)。
4.如权利要求2所述的包衣造粒机，其特征是上筒体(1)的底部连接有下筒体(6)，上筒体(1)与下筒体(6)的内腔之间通过狭缝(7)连通，下筒体(6)的内腔与空气管道(8)连通，上筒体(1)的内腔与排气口连通。
5.如权利要求4所述的包衣造粒机，其特征是空气管道(8)上设置有空气加热器。
6.如权利要求4所述的包衣造粒机，其特征是下筒体(6)的底部设置有带排水阀的排水管(10)。
7.如权利要求1所述的包衣造粒机，其特征是上筒体(1)的周边上设置有带控制阀的出料斗(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于医药、食品行业的包衣造粒机，具有起母、造粒和包衣三种功能。该包衣造粒机包括喷浆装置、供粉装置、带密封上盖的上筒体和转盘体，上筒体固定在机架上，转盘体同轴设置在上筒体的底部并与动力源连接，转盘体的外圆周与上筒体的内壁之间设置有狭缝，喷浆装置设置在上筒体的内部空腔中，供粉装置与上筒体的内部空腔连通。该机采用全不锈钢制作，将供粉、喷浆、包衣、干燥及除尘融为一体，符合GMP要求，提高了设备利用率，降低了生产成本和设备投资。经本机加工的产品具有粒径均匀、真球度高、剂量准确、流动性好的优点，且具有良好的崩解度和可压性，可广泛应用于粉末的包衣造粒以及球形颗粒(丸)的制造。
文档编号A23P1/02GK2902285SQ20062003389
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者戚顺年, 许启明, 刘红 申请人:成都永泰制药化工机械厂