专利名称：正转旋耕全秸杆覆埋方法
技术领域：
本发明涉及一种农业耕作技术中的秸杆还田方法，特别是利用耕整机械将秸杆覆埋全量还田的方法。
背景技术：
秸杆还田对于节约资源、保护环境、发展生态农业、建设社会主义新农村具有十分重要的意义，愈来愈广泛地受到人们的重视和研究。秸杆还田的方法有多种，其中利用耕整机械在耕翻土地的同时将收割切断后的秸杆覆埋入泥土中是一种颇为有效、值得推广的方法。目前已有的埋茬耕整机械(专利号200420028055.5和专利号200620070527.2)作业时，刀轴采用正向旋转方式，即刀轴转动方向与拖拉机前进方向一致，刀轴转速为267-310转/分，该机械能解决水田秸杆还田问题，但由于刀轴转速较低，不能将秸杆和泥土充分抛起，无法覆埋旱田秸杆。另有一种反转灭茬机，根据人们传统观点，刀轴转速也未突破280转/分，但由于刀轴反转，刀具反向切土，带动泥土和秸杆在空中转过约270°的范围，使泥土和秸杆有一个拌和的机会，然后抛出，从而能实现旱田内的秸杆覆埋。可是，刀轴反转带来的问题是刀具切土时的阻力增大，增加了拖拉机的功耗，生产率低，以50马力拖拉机为例，只能带动幅宽1.7米的反转灭茬机，每小时作业3-4亩，而且反转灭茬机也不能用于水田秸杆还田。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有耕整机械秸杆还田方法的不足之处，提供一种功耗低、生产率高、能同时适用于水田和旱田作业的使用效果好的正转旋耕全秸杆覆埋方法。
本发明的技术方案是利用耕整机刀轴的旋转，带动刀轴上的埋茬刀转动，将收割切断后的秸杆覆埋入泥土中，改进之处是刀轴正向旋转，转速为340-500转/分，刀轴与耕整机动力输出轴之间传动机构采用齿轮传动或齿轮加链条传动的减速传动方式，埋茬刀在切土时将秸杆与泥土共同挖起，翻动拌和，然后沿抛物线轨迹向机后抛出，实现秸杆全量还田。
所述传动机构采用锥齿轮传动和直齿轮传动相结合的减速传动方式，全部传动结构设置在耕整机的中间箱体内；或者是所述传动机构采用锥齿轮传动和直齿轮传动相结合的减速传动方式，其中锥齿轮设置在耕整机的中间箱体内，直齿轮设置在侧边箱体内；所述锥齿轮传动采用一级减速，齿数比为1∶1.5-1.9，所述直齿轮传动采用一级减速，齿数比为1∶1.1-1.3，两只直齿轮之间加装中间齿轮；还可以是所述传动机构采用一级锥齿轮减速和一级链条链轮传动的方式，锥齿轮设置在耕整机的中间箱体内，齿数比为1∶1.5-1.9，链条链轮设置在耕整机的侧边箱体内。
采用以上技术方案，本发明的方法将刀轴的旋转速度提高为340-500转/分，在埋茬刀转动半径基本不变情况下，刀的线速度提高，使得挖起的秸杆与泥土能以很高的速度按抛物线轨迹向机后抛出。在惯性作用下，秸杆比重轻，射程近，先落下，泥土相对秸杆而言，比重大、射程远、后落下，随着耕整机的不断前进，后落下的泥土便能有效地覆盖先落下的秸杆，从而实现秸杆的全量还田。另一方面，由于刀轴的高速旋转，一小部分未被及时抛出的泥土和秸杆又被埋茬刀带着转动360°后再抛出，这就进一步提供了拌和的机会，增强秸杆覆埋效果。原则上讲，刀轴转速越高，秸杆覆盖率(即秸杆被泥土覆盖的程度)越高，在满足农艺要求(秸杆覆盖率指标≥75％)的前提下，尽量减少整机功耗和制作使用成本，本发明的刀轴转速是优选后的合理选择。试验证明，本发明方法能同时适用于水田和旱田的秸杆还田，只需作业一次，秸杆覆盖率达80％以上，而且由于刀轴正转，刀具切土时阻力比刀轴反转时要小，50马力的拖拉机可配套幅宽2米的秸杆还田耕整机械，与同等功耗的反转灭茬机相比，提高工效25％左右。
图1为本发明中耕整机刀轴的传动方式示意图；图2为本发明中耕整机刀轴的另一种传动方式示意图；图3为本发明中耕整机刀轴的又一种传动方式示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
实例1见图1，耕整机刀轴1与动力输入轴之间采用一级锥齿轮减速与一级直齿轮减速相结合的传动方式，传动机构全部设置在耕整机的中间箱体5内，其中锥齿轮8和7的齿数分别为19和35，直齿轮6和3的齿数分别为17和19，两只直齿轮之间有中间齿轮4，拖拉机动力输出轴采用转速n1＝720转/分，则刀轴1转速n2=720×1935×1719=350]]>转/分，刀轴正向旋转，埋茬刀2在高速切土时将秸杆与泥土共同挖起，翻动拌和，然后沿抛物线轨迹向机后抛出，实现秸杆全量还田。
实例2见图1，锥齿轮8和7的齿数分别为21和33，直齿轮6和3的齿数分别为15和19，动力输出轴转速n1＝720转/分，刀轴1转速n2＝362转/分，其余表述如实例1。
实例3见图2，传动机构中的锥齿轮减速机构设置在中间箱体9内，直齿轮减速机构设置在侧边箱体10内，其中锥齿轮8和7的齿数分别为21和33，直齿轮6和3的齿数分别为16和19，动力输出轴转速n1＝780转/分，刀轴11转速n2＝417转/分，其余表述如实例1。
实例4见图3，耕整机刀轴11与动力输入轴之间采用一级锥齿轮减速与一级链条链轮传动相结合的传动方式，锥齿轮机构设置在中间箱体9内，链条链轮机构设置在侧边箱体10内，其中锥齿轮8和7的齿数分别为21和33，链轮12和13的齿数分别为19和18，动力输出轴转速n1＝740转/分，刀轴11转速n2＝497转/分，其余表述如实例1。
权利要求
1.一种正转旋耕全秸杆覆埋方法，利用耕整机刀轴的旋转，带动刀轴上的埋茬刀转动，将收割切断后的秸杆覆埋入泥土中，其特征是刀轴正向旋转，转速为340-500转/分，刀轴与耕整机动力输入轴之间传动机构采用齿轮传动或齿轮加链条传动的减速传动方式，埋茬刀在切土时将秸杆与泥土共同挖起，翻动拌和，然后沿抛物线轨迹向机后抛出，实现秸杆全量还田。
2.按权利要求1所述的正转旋耕全秸杆覆埋方法，其特征在于所述传动机构采用锥齿轮传动和直齿轮传动相结合的减速传动方式，全部传动结构设置在耕整机的中间箱体内。
3.按权利要求1所述的正转旋耕全秸杆覆埋方法，其特征在于所述传动机构采用锥齿轮传动和直齿轮传动相结合的减速传动方式，其中锥齿轮设置在耕整机的中间箱体内，直齿轮设置在侧边箱体内。
4.按权利要求2或3所述的正转旋耕全秸杆覆埋方法，其特征在于所述锥齿轮传动采用一级减速，齿数比为1∶1.5-1.9，所述直齿轮传动采用一级减速，齿数比为1∶1.1-1.3，两只直齿轮之间加装中间齿轮。
5.按权利要求1所述的正转旋耕全秸杆覆埋方法，其特征在于所述传动机构采用一级锥齿轮减速和一级链条链轮传动的方式，锥齿轮设置在耕整机的中间箱体内，齿数比为1∶1.5-1.9，链条链轮设置在耕整机的侧边箱体内。
全文摘要
一种正转旋耕全秸杆覆埋方法，利用耕整机刀轴的旋转，带动埋茬刀将秸杆覆埋，刀轴正向旋转，转速为340－500转/分，传动机构采用齿轮传动或齿轮加链条传动的减速传动方式，埋茬刀在切土时将秸杆与泥土共同挖起，翻动拌和，然后沿抛物线轨迹向机后抛出，由于刀轴转速较高，秸杆与泥土抛出较远，随着拖拉机的不断前进，后落下的泥土将先落下的秸杆有效覆盖。本发明适用于水田和旱田的秸杆还田，秸杆覆盖率达80％以上，比反转灭茬机提高工效25％左右。
文档编号A01B43/00GK101023719SQ20071001998
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月3日 优先权日2007年2月3日
发明者史孝华, 钱树培 申请人:姜堰市新科机械制造有限公司