专利名称：废旧轮胎的粉碎方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对废旧轮胎的大块粉碎方法和装置。
背景技术：
废旧轮胎在常温时为韧性材料，粉碎功耗大，难以达到40目以下的粉粒，常规粉碎时大量生热使胶粉老化变形，品质变差。低温粉碎的方式利用橡胶等高分子材料处在玻璃化温度以下时，本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质的性质，但低温方法的能耗高；难以大规模推广应用。废旧轮胎包括普通斜交胎和子午线轮胎，普通斜交轮胎帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉与胎中心线呈小于90度角排列的充气轮胎，子午线轮胎帘线交叉与胎中心线为90度角排列；外胎由胎冠、帘布层、缓冲层及胎圈组成。帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，通常由成双数的多层挂胶布(帘布)用橡胶贴合而成。相邻层帘线相交排列。帘布层数越多，强度越大，但弹性降低。在外胎表面上注有帘布层数。帘线可以是棉线、人造丝线、尼龙线和钢丝。缓冲层位于胎面与帘布层之间，是用胶片和两层或数层挂胶稀帘布制成，钢丝胎圈抱住汽车的轮毂，具有承受极高的强度，所以其尺寸大，一般需要将其先行去除再进行其它轮胎的粉碎化处理。粉碎化处理的方法是首先将大块轮胎细粒CN200420050848.7橡胶粉碎机，设有两个按对辊向内旋转方式分布的尺寸和形状都相同的辊筒，两辊筒的表面上交替分布有若干纵向设置的片状刀具，刀具的设置方向为辊筒的轴线方向或同轴线方向呈不大于30度的锐角，各辊筒通过轴承安装在粉碎机的机架上，并通过驱动机构连接驱动电机，所述驱动机构中包括分别与两辊筒转轴联接的同步驱动齿轮组，通过齿轮间的相互配合实现两辊筒的反向同步转动。这种粉碎机依靠刀具将橡胶切碎，工作时橡胶中产生的热量少，基本上可以避免因过热导致的橡胶分子解聚现象和橡胶颗粒之间的粘结现象，不仅有利于作业的顺利进行，有利于减少隔离剂的用量，而且还有利于保证粉末橡胶的质量。
200420033746.4废旧橡胶轮胎镶块式粉碎机，包括支架，安装在支架上的轴承座，通过空心轴安装在轴承座上的磨轮，以及与磨轮配合的料箱。其中，磨轮由滚筒及安装覆盖在滚筒表面，且其上固定有硬质合金颗粒或陶瓷颗粒的镶块组成。结构简单，成本低，能耗低，镶块更换维修方便，由于采用镶块式，调节胶粉粒径范围广，适用于多种胶和塑料粉碎。
CN95238617.8橡胶粉碎机，将多片铣刀叠加成的粉碎刀安装在高速转轴上，将作为工件的轮胎安装在可随进给工作台移动的低速转轴上，工件和刀具同在旋转中进行粉碎加工。为减少加工功率，可将铁刀片减少，同时改进送料和粉碎装置，使单组铣刀也可完成对数个轮胎面的加工。本实用新型提供的橡胶粉碎机可在常温下一次性完成对轮胎橡胶的粉碎。具有耗能低、粉碎效果好、不产生环境污染、设备造价低、结构和工艺简单等特点。
综上所述，现有橡胶粉碎机比较合理的方案是辊筒式粉碎机，其设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，各滚筒的侧表面可以是光滑的(主要用于橡胶的细碎)，也可以设有刀片构成的若干沟槽(主要用于橡胶的粗碎)，工作时两辊筒在驱动机构的带动下转动，橡胶块在通过两辊筒之间的间隙时被辊筒粉碎，橡胶块要能够喂料方便，及时通过两辊筒之间的间隙，这种粉碎机橡胶粉碎时受到的剪切挤压作用较强，但还需要有合理的筛网结构，橡胶碎片可以被卡在刀片之间，而且刀片的工作负荷大，可能需要及时维修或更换，且需要有紧凑的结构。
发明内容
本发明目的是提供一种橡胶粉碎机，具有对辊向内旋转式两辊筒，且在驱动机构的带动下转动，橡胶块在通过两辊筒之间的间隙时喂料结构更合理，筛网结构简单可靠，并能防止橡胶碎片被卡在刀片之间，刀片的工作效率高，既结构紧凑而且维修或更换方便。
本发明的技术解决方案是橡胶粉碎机的设置方法，在轴座上设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，所述辊筒轴通过轴承座安装在机架上，由电机与减速机驱动两辊筒转轴；所述驱动电机通过减速机组带传动机构连接所述同步驱动齿轮组中的主动轮，或者所述同步驱动减速机的主动轮直接安装在所述驱动电机的输出轴上；所述辊筒均由带有若干纵向迭合在轴上的片状刀具构成，且两辊筒上的片状刀具交错分布，两辊筒以相反方向向内转动将喂料在两滚筒间上部的橡胶块带入交错分布片状刀具间进行切割，由包裹粉碎机两辊筒轴粉碎机主体和出料口的并转动的外筛网的底部出料。
橡胶粉碎机，在轴座上设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，所述辊筒轴通过轴承座安装在机架上，由电机与减速机连动两辊筒转轴驱动；所述辊筒均由带有若干纵向迭合在轴上的片状刀具构成，且两辊筒上的片状刀具交错分布，两辊筒以相反方向向内转动将喂料在两滚筒间上部的橡胶块带入交错分布片状刀具间进行切割；出料结构采用外筛网出料结构，外筛网包裹粉碎机主体，即两辊筒轴粉碎主体，设有出料口，外筛网是圆柱形，柱侧面是筛网，圆柱形的两底边设有圆周边框，每边边框下部搁在两只外筛网滚动轴座10(滑轮座)上并由传动机构带动其旋转。
轮胎切成条状可能紧嵌在片状刀具之间，较好的解决方案是辊筒下面设有刮梳，刮梳上设有伸入片状刀具间隙内的铲板12或刮齿。钣板可以将嵌入刀具间的条状橡胶剔出，落入筛网的底部，随着筛网的旋转，又将长条料承随着筛网的旋转带往滚筒的上方落下，实现切割过的长料自动加料从而被反复切割，而能够透过筛网孔的粒料漏出供下一道粉碎工艺进行粉碎。
其中至少在一个辊筒上的一片片状刀具(一般是圆形)带有一个至六个凸起，最好是均带有凸起，但按序排列的每片刀具的凸起均延缓一个固定角度；在辊筒片状刀具旋转时，由于递次的片状刀具凸起向内运动，使这片凸起与对面辊筒的两片刀具有一咬合送料功能，可以带动整个轮胎的成功送料进入滚筒，片状刀具尤其是具有直角刃，滚切时可以将轮胎切成条状。辊筒的轴置于轴座上。
筛网是由金属网格构成。矩形网格结构最好，尺寸是1.5-4cm×1.5-6cm。筛网的内表面设有带动料转动的轴向阻隔板。
辊筒的轴座和筛网均可是对开式可拆卸结构，辊筒的轴座由上下半个轴座套构成一个完整轴座套套住辊筒的轴。这样将轴座和筛网的对开式可拆卸结构的上半结构卸下，可以直接将刀具辊筒吊出，采用硬质合金堆焊的方式对刀具进行处理，堆焊完成后磨成直角刃，高硬度、高耐磨，刀具基体可以反复使用。
两辊筒转轴和转动的外筛网的转速是5-60转/分钟。
每片片状刀具的宽度是2.5-7cm，尤其是3-6cm，刀具数量覆盖整个辊筒的长度。将轮胎、甚至是整个轮胎粉碎到碎片。
由于本发明的辊筒上设置了交错的片状刀具，依靠片状刀具的间隙将橡胶切碎，由于主要是剪切作用，剪切时双筒对橡胶的挤压作用小，产生的热量少，功率消耗较小，效率高，如辊筒宽度800mm可以将尺寸宽度在800mm的橡胶块置入，即可以将小型轮胎整个置入，而采用1200mm宽度的则可以将中型轮胎整个置入，当然要将废旧轮胎的钢丝胎圈的剥离后进行本发明的操作，本发明可避免因过热导致的橡胶分子解聚现象。
本发明的特点是橡胶块在通过两辊筒之间的间隙时喂料结构更合理，筛网结构简单可靠，并能防止橡胶碎片被卡在刀片之间，而不至于影响刀片的工作效率，既结构紧凑而且维修或更换方便。采用这种粉碎机进行橡胶粉碎，橡胶中产生的热量小，且大大提高了橡胶精细粉碎时的效率。
图1是本发明辊筒组合的侧视结构示意2是本发明辊筒组合的侧截结构示意3是本发明辊筒组合的整体结构示意4是本发明侧视辊筒片状刀具结构示意图机架1、轴座或轴承座2、电机3、减速机4、轴5、片状刀具6、刀具凸起6-1、粉碎机主体7、出料口8、外筛网9、外筛网滚动轴座10、刀具凸起11、铲板12、上下半个粉碎机主体的法兰1具体实施方式
参见附图，机架轴座上设有两个按对辊向内旋转方式分布的轴5套在片状刀具6上构成的辊筒，所述辊筒轴通过轴承座安装在机架上，由电机与减速机对两根辊筒转轴驱动(一般是根辊筒同时驱动)；本发明设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，所述辊筒中至少一个辊筒的表面上带有若干纵向设置的片状刀具迭合在轴上而成，且两辊筒上的片状刀具交错分布(同一辊上的两片刀具之间的间隙是另一辊的一片刀具凸入)，片状刀具交错分布之间的直角刀口构成割刃对橡胶切割，切割成宽度同刀片的宽度，每片片状刀具的宽度是2.5-7cm，尤其是3-6cm，刀具数量覆盖整个辊筒的长度。所述两辊筒的尺寸和形状相同。片状刀具均采用合金钢制造，
工作时两辊筒以相反方向向内转动将喂料在两滚筒间上部的橡胶块带入交错分布片状刀具间进行切割。将轮胎、甚至是整个轮胎粉碎到碎粒。其中至少在一个辊筒上的一片片状刀具(一般是圆形)带有一个或六个凸起11，最好是刀具均带有一个或三个凸起；凸起与整个刀具一体化，而且截面形状是类似叠加在弧线上的一个直角梯形，凸起在向内旋转的部位与刀具弧线有一个直角或略小于90度的锐角，凸起背面是一弧线与刀具平滑连接，用于咬合进料；且同一辊筒上依次排列的每片刀具的在辊上凸起位置均在旋转时延缓一个固定的角度；每片设有一个凸起时，相邻刀具的在辊上凸起位置相差90-150度，尤其是120度；设有三个凸起时，相邻刀具的在辊上凸起位置均差30-90度，尤其是60度；在辊筒片状刀具旋转时，由于递次的片状刀具凸起向内运动，使这片凸起6-1与对面辊筒的两片刀具有一咬合送料功能，可以带动整个轮胎的成功送料进入滚筒，片状刀具尤其是具有直角刃，滚切时可以将轮胎切成与刀具同宽的条状。条状物不能从外筛网9中滤出、则由外筛网滚动时将条状料再从两滚筒间上部送料，再进行一次或若干次切割，直到橡胶颗粒能够通过外筛网，这种颗粒再进入下一次切割。
每个辊筒上的刀具的数量和刀具6之间交错间距均可以调节即根据辊筒圆周长度和橡胶颗粒粒度要求确定，当用于粗碎时，可以采用较宽的刀具和较大的间距，当用于细碎时，可以采用较多的刀具和和较窄刀片的间距。
所谓“纵向”包括沿轴线方向，也包括同轴线不大于45度角的其他任意方向。通常，所述两辊筒的尺寸和形状可以相同。所述辊筒可以通过轴承安装在粉碎机的机架上，并驱动电机和减速器连接驱动。
所述驱动机构包括分别与两辊筒转轴联接的同步驱动齿轮组，通过齿轮间的相互配合，实现两辊筒的反向同步转动向内咬合切割。所述驱动电机也可以通过带传动机构联接所述同步驱动齿轮组中的主动轮，也可以将所述同步驱动齿轮组的主动轮直接安装在所述驱动电机的输出轴上。所述驱动电机3通过减速机组4传动机构连接辊筒轴，或者所述同步驱动减速机的输出传动至辊筒轴5上。
对开式可拆卸结构，辊筒的轴座由上下半个轴座套构成一个完整轴座套套住辊筒的轴。如图中上下半个粉碎机主体延伸连接法兰13。外筛网亦有上下半个构成主体的延伸连接法兰13构成，用于对开式结构，这种对开式可拆卸结构的上半结构卸下后，直接将刀具辊筒吊出，修理后继续工作。
粉碎机主体7上部构成进料口、出料口8在下部，尤其是外筛网9总出料在下部。
权利要求
1.橡胶粉碎机的设置方法，其特征是在轴座上设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，所述辊筒轴通过轴承座安装在机架上，由电机与减速机驱动两辊筒转轴；所述驱动电机通过减速机组带传动机构连接所述同步驱动齿轮组中的主动轮，或者所述同步驱动减速机的主动轮直接安装在所述驱动电机的输出轴上；所述辊筒均由带有若干纵向迭合在轴上的片状刀具构成，且两辊筒上的片状刀具交错分布，两辊筒以相反方向向内转动将喂料在两滚筒间上部的橡胶块带入交错分布片状刀具间进行切割，由包裹粉碎机两辊筒轴粉碎机主体和出料口的并转动的外筛网的底部出料。
2.根据权利要求1所述的橡胶粉碎机的设置方法，其特征是轮胎切成条状紧嵌在片状刀具之间时，在辊筒下面设有刮梳，刮梳上设有伸入片状刀具间隙内的铲板或刮齿。
3.根据权利要求1所述的橡胶粉碎机的设置方法，其特征是采用硬质合金堆焊的方式，堆焊完成后磨成直角刃。
4.根据权利要求1所述的橡胶粉碎机的设置方法，其特征是轴座和筛网均为对开式可拆卸结构。
5.橡胶粉碎机，其特征是在轴座上设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，所述辊筒轴通过轴承座安装在机架上，由电机与减速机连动两辊筒转轴驱动；所述辊筒均由带有若干纵向迭合在轴上的片状刀具构成，且两辊筒上的片状刀具交错分布，两辊筒以相反方向向内转动将喂料在两滚筒间上部的橡胶块带入交错分布片状刀具间进行切割；出料结构采用外筛网出料结构，外筛网包裹粉碎机主体，即两辊筒轴粉碎主体，设有出料口，外筛网是圆柱形，柱侧面是筛网，圆柱形的两底边设有圆周边框，每边边框下部搁在两只外筛网滚动轴座上并由传动机构带动其旋转。
6.根据权利要求5所述的橡胶粉碎机，其特征是辊筒下面设有刮梳，刮梳上设有伸入片状刀具间隙内的铲板或刮齿。
7.根据权利要求5或6所述的橡胶粉碎机，其特征是其中至少在一个辊筒上的一片片状刀具带有一个至六个凸起。
8.根据权利要求7所述的橡胶粉碎机，其特征是每片片状刀具的宽度是2.5-7cm，刀具均带有一个或三个凸起；凸起与整个刀具一体化，而且截面形状是类似叠加在弧线上的一个直角梯形，凸起在向内旋转的部位与刀具弧线有一个直角或略小于90度的锐角，凸起背面是一弧线与刀具平滑连接。
9.根据权利要求8所述的橡胶粉碎机，其特征是每片设有一个凸起时，相邻刀具的在辊上凸起位置相差90-150度，尤其是120度；设有三个凸起时，相邻刀具的在辊上凸起位置均差30-90度，尤其是60度；片状刀具具有直角刃。
10.根据权利要求5或6所述的橡胶粉碎机，其特征是辊筒的轴座或与筛网均是对开式可拆卸结构，辊筒的轴座由上下半个轴座套套住辊筒的轴。
全文摘要
橡胶粉碎机，在轴座上设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，所述辊筒轴通过轴承座安装在机架上，由电机与减速机连动两辊筒转轴驱动；所述辊筒均由带有若干纵向迭合在轴上的片状刀具构成，且两辊筒上的片状刀具交错分布，两辊筒以相反方向向内转动将喂料在两滚筒间上部的橡胶块带入交错分布片状刀具间进行切割；出料结构采用外筛网出料结构，外筛网包裹粉碎机主体，即两辊筒轴粉碎主体，设有出料口，外筛网是圆柱形，柱侧面是筛网，圆柱形的两底边设有圆周边框，每边边框下部搁在两只外筛网滚动轴座上并由传动机构带动其旋转。
文档编号B02C18/24GK101073787SQ20071002316
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者顾洪, 顾军 申请人:顾洪, 顾军