专利名称：粉磨机及现有粉磨机的改进方法
技术领域：
本发明涉及 一 种将块状材料磨碎成细小粉末状的工业设 备，即粉磨机或研磨机。特别地但并非排他地，本发明涉及一 种将煤磨碎成粉末形状以被输送J 'J例如发电站的燃烧设备的粉磨机。
背景技术：
特别地，本发明涉及一种具有下部研磨环的粉磨机，该下 部研磨环可以是形成有环状凹陷部的部件。研磨元件被夹在下 部研磨环和上部构件之间，该上部构件可以具有面对研磨环中
的环状凹陷部的环状凹陷部。研磨环和上部构件可相对于4皮此 移动。典型地，研磨环和上部构件是环状形状；下文中可使用 术语"研磨环"和"上部环"。
典型地，通过驱动研磨环实现研磨元件和下部研磨环之间 所需要的相对运动，同时抵抗该转动保持上部环。不驱动研磨 元件，典型地，该研磨元件是钢球或者钢辊。研磨元件可以被 固定在适当的位置或者自由进动。
本发明涉及的粉磨机是具有大体如EP 0507983A中说明 的转动端口环(port ring)的类型。在研磨环的外周或圓周与 由粉磨机的壁支撑的倾斜衬套(liner)(也可被称为裙部或者 角板)之间设置该端口环。在研磨环的紧外侧设置有环状通道 或"入口 ，，。空气通过端口环向上流动。端口环具有内外环状壁， 在该内外环状壁之间具有多个被间隔开的倾斜叶片，这些叶片 分隔出空气可以流过的开口。端口环与研磨环一起转动，叶片 对大体向上的空气流赋予期望的矢量。端口环可以环绕其360。范围仅限定开口和叶片(vane)的 全厚度(through thickness )。也就是说，实际上具有仅由叶 片的全厚度分成单独的开口的环状通道。
端口环的内外环状壁是固定的。内外环状壁之间的叶片所 在的间隙不能变化。
选择该间隙的尺寸，以提供最优的气流量，这确保了煤粉
朝向燃烧设备的有效前进。在粉磨机中，气流量的控制是至关
重要的。对于给定的产量，太高的气流量增加了不可燃材料可
能随着所需的煤粉一起被运送到燃烧设备的风险。太低的气流
量使煤粉末不能全部运送到燃烧设备中，这导致作业效率低。 转动端口环是优异的并且成功的粉磨机特征，但是，对于
发生不完全研磨的煤源，特别是对于含有岩石内含物的煤源不 是最优的。在这些情况下， 一些未研磨块可能太大而无法通过 端口环落下，并且无法回到将被供给到研磨区的材料，也不能
被粉碎。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种粉磨机，其具有可转动 的研磨环，以及环绕研磨环的圆周的可转动的端口环，其中， 端口环环绕其360。范围限定被阻挡部(land)分开的多个开口 ， 该开口允许空气从研磨环的下方流动到研磨环的上方，该阻挡 部用于阻挡空气从研磨环的下方流动到研磨环的上方，其中， 开口的纵横比(用径向宽度除长度)位于l:l ~ 3:1的范围中。
优选地，开口是宽的。在本发明中，开口 "宽"意味着开 口的沿径向的间隙比不具有阻挡部的对应的现有技术粉磨机的 沿径向的间隙大。考虑到这一点，本发明的粉磨机中的由阻挡 部分开的开口 A!的总面积A可以与另 一粉磨机中的仅由叶片的
5全厚度分开的相同直径的概念上的端口环的开口 Bi的总面积B比较，该另 一粉磨机的其它所有方面都与本发明的所述粉磨机
相同。A与B的比值优选在0.7 1.3的范围内，更优选0.9~ 1.1。
换句话说，总面积相同或类似。假设存在阻挡部，由于总面积A与总面积B相同或类似，因此，开口 AL必定比开口 B!宽。优选开口 AW々平均宽度是开口 Bi的平均宽度的l.l倍~ 3倍，更优选是开口Bi的平均宽度的1.5倍 2.5倍。由此，可用于空气流动的总面积类似。
优选地，在端口环的外侧存在粉磨机一十套，该衬套作为环状物被适当地支撑在粉磨机的内侧壁上。典型地，该衬套是向下倾斜的金属裙部或角板。
优选地，通过减小粉磨机衬套的宽度或者移除粉磨机衬套使端口环比迄今为止的端口环宽。
优选地，阻挡部总共至少占据端口环的360。范围的90°,更优选是至少120。，进一步优选是至少180°,最优选是至少22()c。
优选地，阻挡部总共占据上至端口环的360。范围的280°，更优选上至260。。
优选地，开口总共占据上至端口环的360。范围的270°，更优选上至240。，进一步优选上至180。，最优选上至140。。
优选地，开口总共至少占据端口环的360°范围的80°,更优选是至少100°。
这里，开口的纵横比可以被定义为用沿径向的(平均)宽度除(平均)长度。优选纵横比在l:l ~ 2.5:1的范围中，最优选在1.2:1 ~ 2.1:1的范围中。
适当地，开口是大致矩形(在该情况下，"长度"是开口的与径向宽度垂直的直线长度)，或者是优选跟随端口环的圆周的曲率的弧形(在该情况下，沿"环向(hoop direction)"测量
"长度")。
在本说明书中给出的所有测量和基于这些测量的限定是以水平面为基准，以及/或者在俯视图中从上方看时做出的。
优选地，端口环可与研磨环一起转动。优选地，端口环一皮固定到研磨环，以与研磨环一起转动，并且该端口环包括多个间隔开的叶片。叶片具有上端和下端，并且优选以沿研磨环的转动方向下端在前、上端在后的方式，以相对于4分磨^/L的垂直轴线成20。 40。范围中的角度取向。优选地，邻近的叶片被各自的阻挡部跨过，或者保留在打开状态。优选地，环绕端口环，开口和阻挡部交替。
典型地，在端口环的外侧具有连续的间隙，该连续的间隙可用于空气流动的另一开口。在一个实施方式中，可用于空气流动的区域是端口环开口和连续的间隙的总和；没有其它开口 。当具有粉磨机衬套时，连续的间隙适当地位于粉磨机衬套和端口环之间。
EP 507983A的现有技术端口环示出了相对于更早的粉磨机设计的显著的优点。最重要地是，它提供以空气流基本上垂直(与利用一些其它设备获得的主要是旋转或涡流运动相反)的方式向上通过端口环的空气流动。利用该i殳备，空气流以最小的所需空气速度和低的提升大颗粒的趋势对磨碎的材料(例如煤尘)提供优异的向上输送性。
然而，存在限制 一定尺寸的未研磨块不能通过端口环落下，而是停留在端口环上并且阻挡空气的流动。
设置其间具有阻挡部的较宽开口 ，由此保持总的气流面积和类似的质量流量，这在不损害粉磨机操作的情况下减小了上述问题。实际上，令人吃惊的是，我们已经发现本发明的方法引起粉磨机性能的总体改进，不仅是在处理未研磨块方面的改进。除了想到(不受理论约束)独立的或者分开的空气流的"注入"在端口环上方产生了更有效的空气流动模式之外，我们对此还没有其它的解释。
本文限定的开口可以被一个或多个构件，例如横杆跨过，在用于本文的限定(例如，角度范围、宽度、面积、纵横比)的目的的情况下，开口的长度被认为是开口的可见的或未被遮挡的部分的沿长度方向的(平均)跨距的总和，开口的宽度被认为是开口的可见的或未被遮挡的部分的沿宽度方向的(平均)
跨距的总和；在每一种情况中都是指在从上方看到的平面中。然而，优选地，开口不必具有任何这些构件。优选它们全部都未被遮挡。
优选地，端口环中的开口是固定的。然而，不排除在端口环中设置可变开口。如果端口环中的开口是可变的(例如，改变它们的长度)，则如果存在 一 种满足本发明的限定的工作构造，则本实施方式蜂皮认为是根据本发明的。可能存在不满足本发明的限定的其它构造的事实不是重要的。
根据本发明的第二方面，提供一种粉磨机，其具有可转动的研磨环、以及环绕该研磨环的圆周的可转动的端口环，其中，端口环环绕其360。范围限定被阻挡部分开的多个开口 ，这些开口允许空气从研磨环的下方流动到研磨环的上方，这些阻挡部用于阻挡空气从研磨环的下方流动到研磨环的上方，其中，阻挡部占据端口环的360°范围90° ~ 280° 。
在该第二方面中，可以如上文在第一方面那样限定开口的纵横比。
如上所述，第二方面的优选特征是第 一 方面的优选特征。在一个实施方式中，设置附加的可变开口，也就是说，设置端口环中的开口 (不管它们是可变的还是优选为固定的)以外的开口 。
优选地，每一个可变开口均可闭合。优选地，每一个可变
开口均具有完全打开状态和完全闭合状态。优选地，每一个可变开口具有上述两种状态之间的至少一种状态，并且优选上述
两种状态之间的多种状态，更优选上述两种状态之间的连续状优选地，每一个可变开口与可一皮移动以改变可变开口的状
态的闭合部或盖部(blanking part)相关if关。优选地，每一个闭合部可在其开口上方或下方滑动，以改变开口的有效面积。优选地，可变开口被设置在U形截面的环状部中，闭合部是U形截面的、被包括可变开口的环状部嵌套(优选在下方嵌套)并且转动支撑的环状部。可具有一个或者多于一个的这样的闭合部，限定研磨环的外周的部分。
可从粉磨机外侧控制该闭合部或每 一 个闭合部。适当地，随着进行粉磨机操作执行该控制。可借助于例如杆、推拉构件、蜗杆和蜗轮、或者齿条和小齿轮等控制构件移动该闭合部或每一个闭合部，其中，齿条被连接到闭合部，小齿轮被连接到粉磨机外侧的例如控制轮或把手等控制构件。
闭合部的运动可由机械、电气、气动或液压方式提供动力。优选地，多个可变开口处于共同的控制构件的控制下。优选地，每-一个可变开口的半径被设置成在比端口环中的开口的半径大。优选地，在端口环中的开口的外侧存在粉磨机衬套，该可变开口或每一个可变开口被设置在粉磨机衬套中。如上所述，典型地，粉磨机衬套是支撑在粉磨机的内壁上的向下倾斜的金属环状物。
优选地，每一个可变开口均是矩形或弧形的，并且跟随粉磨机衬垫的曲率。
优选地，可变开口是沿环向的阵列；优选每一个开口是以粉磨机的轴线为中心的圆弧。
优选地，邻近的可变开口沿环向被至少与开口 一样长的阻挡部隔开，该阻挡部优选至少是开口的1.1倍长，并且优选达到开口的2倍长。这样，可变开口优选占据并分磨^L的360。范围的小于180°,并且优选占据60。 ~ 160。。
可变开口可以环绕粉磨机的360。范围均匀地布置，或者可成组地布置。例如，它们可以被布置成三组，这些组被长的阻挡部隔开。对于具有固定的研磨环的某些粉磨机，不必在研磨环的区域中设置可变开口 ；仅在研磨环之间的区域中设置可变开口 。
优选地，可变开口完全打开时的面积是端口环开口 (当它们是可变开口时完全打开)的面积的至少10% ,优选是至少20%,更优选是至少30%,最优选是至少40%。
优选地，可变开口完全打开时的面积上至端口环开口(当它们是可变开口时完全打开)的面积的200%,优选上至100%,更优选上至75%,最优选上至60%。
这样，优选地，当存在可变开口时，当可变开口完全打开时，可变开口提供端口环开口 (当它们是可变开口时完全打开)的面积的40% ~ 60%。
优选地，端口环中的开口 一起提供本发明中的主要气流区域。另外，存在通过连续的间隙流动的空气流。当存在可变开口时，该可变开口适合用于"调整"性能。
当存在可变开口时，该可变开口的设置不意味着端口环中的开口必须制成较窄。
端口环开口的面积减小可能是期望的，可以通过采用具有
10稍《敖长些的阻挡部以及相应地一交短的开口的端口环的i殳计和/或通过减小连续的间隙来实现端口环开口的面积的减小。
本文所述的现有粉磨机的设计存在局限性当需要改变煤
的产量时，必须改变空气速度，以保持正确的空气-煤的比率，从而保持粉磨机中的最佳速度。当空气速度简单增大时，如在现有粉磨机中可能发生的那样，提升大块矿石并且使该矿石前进到燃烧设备的趋势增大。另一方面，当空气速度太小时，对前进到燃烧设备的研磨材料中的煤粒度分布产生不利影响，因此燃烧性差。即使当产量大幅度改变时，作为本发明的优选方面的可变开口的设置通过使空气速度保持在适当的极限值内来充分改进粉磨机操作。
可变开口可一皮调节成改变气流量(即，在给定时间内允许更多或更少的空气流动)，但是仍具有期望的空气速度。
在可变开口部分打开或打开到最大程度的情况下操作粉磨机减少了增大空气速度的需求。
优选地，在该方法中，空气速度基本上保持不变(例如，
中间值的±20%,优选±10%)。
根据本发明的第三方面，提供一种现有粉磨机的改进方法，该粉磨机具有环绕粉磨机的可转动的研磨环的圆周布置的可转动的端口环(该端口环优选被安装在研磨环上，与研磨环一起转动)，该端口环具有多个被间隔开的叶片，该叶片具有上端和下端，并且限定被叶片的全厚度分开的开口，该粉磨机具有被安装到粉磨机的壁的环绕端口环的粉磨机衬套；其中，该方法包括
用具有较宽开口的第二端口环替换所述端口环，所述较宽的开口被阻挡部分开；以及
使粉磨机衬套变窄，或者用较窄的粉磨机衬套替换该粉磨机衬套，或者不替换而是出去该粉磨机衬套。
第三方面的优选特征是如第 一 或第二方面必需的或期望的特征那样限定的任何特征。
根据本发明的第四方面，提供一种如上所述的本发明的磨机的操作方法。
现在，将参考附图，通过实施例进一步说明本发明，其中图l是在工作状态下的已知粉磨机的研磨部的示意性侧剖视图2是类似的已知粉磨机的侧面区域的示意性展开侧剖视
图3是从图2所示的区域的上方看的俯视图；图4是示出在图2和图3所示的区域中叶片和开口的配置的示意图5是从粉磨机的外周区域的上方看的俯视图，其示出本发明；
图6是图5所示的粉磨机的区域的侧剖视图，其示出本发明的阻挡部和开口的配置；
图7是第二实施方式中的粉磨机的边缘区域的侧剖视图，其示出本发明。
图8A-图8C是示出在不同的工作阶段，第二实施方式的侧部区域的俯详见图。
具体实施例方式
图1-图4示出大致根据EP 507983A的现有技术粉磨机。该粉磨机具有被驱动的下部钢研磨环2(在现有技术中，还被称为研磨构件或研磨轮)。研磨环2具有放置例如钢辊或钢球等多
个研磨元件6的面向上的环状槽4。在研磨元件上方》文置固定的(不转动的)上部钢环8，该上部钢环8具有面向下并且与研磨环2的环状槽4对准的环状槽10。因此，该配置如同研磨元件6在相对指向的槽4、 IO内自由进动的轴承座圏。
该类型的粉磨机被用于要求非常高的环境，以将煤粉碎成待燃烧的细末(粉末)。通过空气流朝向燃烧设备向上运送煤粉。
研磨环2周围是窄入口 22，在入口 22中设置端口环24 (图2)。该端口环24与研磨环2 —体转动，以对向上的空气赋予将煤粉运送到燃烧设备的期望运动。
端口环24包含多个被间隔开的叶片26。叶片26被焊接在作为端口环的内外圓周壁的被间隔开的支撑环28和30之间。优选端口环24的内外支撑环28、 30是垂直的同心圓筒的短部分。叶片26被倾斜。叶片从垂直方向倾斜的角度在20。 40°的范围。优选地，该倾斜角度是25° ~ 30°。叶片的上端沿与研磨环的正常转动方向相反的方向倾斜(也就是"i兌，叶片净皮倾斜成当研磨环转动时，上端跟随下端)。在图3中，叶片的上边缘被表示为26a; 26b表示由于叶片的倾斜，当从上方看时，叶片的倾斜前表面的突出；叶片的下边缘被表示为26c。可借助于例如螺栓32或通过焊接将内支撑环28固定到研磨环的外周。
环状粉磨机衬套34从粉磨机主体的内壁35朝向端口环的上部外边缘向下延伸，衬套34优选被固定到粉磨机主体的内壁35。然后，粉磨机衬套垂直向下延伸到端口环的外支撑环30的上部边缘的约lcm内。典型地，衬套相对于粉磨机主体的壁(即，垂直方向)的倾斜角度在30。和60。之间。
借助于通过端口环24的空气向上运送由粉碎和磨碎加工产生的微粒。空气以具有最小涡流或旋转的接近垂直的方式向上流动。结果，以平稳和有效的方式向上提升粉碎后的微粒。 现在，将参考图5和图6示出的本发明的第 一 实施方式说明
本发明。
在研磨设备和设置转动端口环方面，总体配置与参考图1-
图4所说明的类似。与参考图1-图4说明的端口环相同，端口环 124具有安装到研磨环(未示出)的圆周的一系列叶片126。除 了叶片没有均匀地间隔开之外，如上所述地安装和倾斜叶片。 每一个叶片被焊接在适当的位置，使得叶片的一侧的空间140 沿环向比叶片的另 一侧的空间142长。较长的空间140被盖板或 阻挡部14 4盖住，该盖板或阻挡部14 4越过空间14 0被焊接到各 叶片126的上边缘，并且被焊接到支撑环128、 130的上边缘。 从而，仅形成固定开口或端口并且由更紧密地间隔的叶片限定 的其它空间142可用于通过空气流。在本实施方式中，这些空 间的沿环向的长度之比是大约1.5 1。参见图6，明显地，使得 端口环124的环状范围的一半以上(实际上是大约215。)已经 不能用于空气流(因此，环状范围的大约145。可用于空气流)。
在端口环124和粉磨机衬套134之间设置连续的间隙145。 连续的间隙和空间142 —起构成可用于空气流的总面积。
非常期望的是将空气速度保持在最佳水平，至少是接近最 佳水平，以保持可用于空气的通过量的面积。为此，端口环124 被制成比迄今为止的情况宽，例如，比图1至图4所示的端口环 宽。在本实施方式中，该端口环，特别是端口环中的开口是没 有使用阻挡部时的大约2.5倍宽。
结果是如下的端口环其不再设置仅被叶片的全厚度挤出 的窄入口；该端口环比其它情况的端口环宽得多，具有由阻挡 部144覆盖的交替的开口 。由此，对于本发明的粉磨机和具有 没有阻挡部的较窄的端口环的现有技术粉磨机，为空气流通而设置的总面积类似。这意味着如石头等大块的未研磨的废料可 以通过图5和图6的端口环落下，并且回到将被供给到研磨区的 材料中，或者被粉碎，而不是如以前发生的那样积聚在端口环上。
粉磨机衬套134可以配合端口环的加宽。当修改具有粉磨 机衬套的现有粉磨机时，可以通过移除粉磨机中的粉磨机衬套 的 一部分来使粉磨机衬套在原位置上变窄；或者可以移除原来 的粉磨机衬套，并且在其位置处装配更窄的粉磨机衬套；或者， 在一些情况下，可简单地移除粉磨机衬套，而不用更换粉磨机 衬套。当端口环/粉磨机衬套组件首次被装配(到不具有粉磨机 衬套的现有粉磨机或者作为新构造的粉磨机的一部分)时，可 以使用宽端口环和窄衬套(相对于以前^吏用的端口环和衬套)。
现在，将参考图7和图8A-8C所示的第二实施方式，借助于 实施例说明本发明。
在研磨设备和在设置转动端口环方面，总体配置与参考图 1-图4所说明的类似。与参考图5和图6i兌明的端口环相同，端 口环224在其圆周处被安装到研磨环200,并且具有一 系列的固 定开口 240,每一^"邻近的开口一皮阻挡部244分开，每一个阻挡 部跨越一对叶片226,并且完全闭合本该存在的开口 。在端口 环224和倾斜的斗分磨才几衬套234之间示出连续的间隙245。连续 的间隙和固定开口 一起构成用于空气流动的固定面积。然而， 将看出在本实施方式中，粉磨机衬套234不再是普通的无开 口的环状薄片，而是具有以环状阵列布置的被间隔开的 一 系列 附加开口 250。每一个开口均是长的矩形(但在其它实施方式 中，也可以是弧形，该弧形以圆形阵列布置，跟随粉磨机衬套 234的形状)
位于粉磨机衬套下方的可动盖部252具有开口 253,该可动盖部252可以移动成与各自的开口 250对齐，以完全闭合开口 250(参见图8C);或者可以移动成与各自的开口完全不对齐， 以完全打开开口 (参见图8A);或者可以移动到上述位置之间 的任何位置(参见图8B)。盖部252是靠近侧壁并且位于粉磨机 衬套234下面的绕粉磨机延伸的一段环。盖部252具有与粉磨机 衬套234的形状接近一致的形状。盖部252具有由支座256支撑 的垂直侧壁254。
在图7和图8A-8C的实施方式中，粉磨机衬套中的可变开口 2 5 0的配置环绕衬套始终是均匀的。
在本实施方式中，在机械控制下产生控制可变开口 250的 运动。单个控制轮258被安装到粉磨机的外侧壁260。控制轮258 与穿过外侧壁260并且带有小齿轮264的轴262联接。小齿轮与 图8A-8C示意性示出的齿条266啮合。该齿条被安装到盖部， 该盖部具有轮(未示出)并且被安装在支撑轨道(未示出)上， 使得转动控制轮258使环状带前进或倒退，以使各开口 250处于 同一状态。借助于简单的共同控制，确保粉磨机周围的气流状 态相同。在本实施方式中，不期望当其它开口打开时，某些开 口闭合。
在该第二实施方式中，可变开口 250在完全打开时的面积 总和是端口环224中的固定开口 240以及端口环224与粉磨机衬 套234之间的连续的间隙245的面积总和的大约50%。
设置可变开口 250意味着空气速度可在气流量的宽范围和 传质量上保持在最优水平。
在该第二实施方式中，设置嵌套着的大致U形截面的部件-粉磨机衬套234和盖部252。粉磨机衬套是固定的，而盖部是可 动的，以开/闭可变开口 250。通过正齿轮和齿条配置使盖部252 前进或后退。在替换实施方式中，可以是例如其它机械配置例
16如蜗杆和蜗轮；气动设备；液压设备；以及电动设备等许多 配置中的任何一种，在每一种情况下，优选从粉磨机外部进行控制。
权利要求
1.一种粉磨机，其具有可转动的研磨环、以及环绕所述研磨环的圆周的可转动的端口环，其中，所述端口环环绕其360°范围限定被阻挡部分开的多个开口，所述开口允许空气从所述研磨环的下方流动到所述研磨环的上方，所述阻挡部用于阻挡空气从所述研磨环的下方流动到所述研磨环的上方，其中，所述开口的纵横比，即用径向宽度除长度的值在1∶1～3∶1的范围中。
2. 根据权利要求l所述的粉磨机，其特征在于，所述阻挡 部总共至多占据所述端口环的360。范围的280°。
3. 根据权利要求1或2所述的粉磨机，其特征在于，所述阻 挡部总共至少占据所述端口环的360。范围的90°。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的粉磨机，其特征在 于，环绕所述端口环具有连续的间隙，所述连续的间隙提供空 气可以从所述研磨环的下方流动到所述研磨环的上方的另 一 条 路径。
5. 根据权利要求4所述的粉磨机，其特征在于，可用于使 空气从所述研磨环的下方流动到所述研磨环的上方的总区域是 所述端口环中的所述开口和所述连续的间隙的总和。
6. 根据权利要求1 5中任一项所述的粉磨机，其特征在 于，邻近所述端口环的外周设置附加开口 ，所述附加开口是可 变的，由此能够允许空气以可变范围从所述研磨环的下方流动 到所述研磨环的上方。
7. 根据权利要求6所述的粉磨机，其特征在于，可用于使空气从所述研磨环的下方流动到所述研磨环的上方的总区域是所述端口环中的所述开口 、所述连续的间隙和所述附加的可变 开口的总和。
8. —种粉磨机，其具有可转动的研磨环、以及环绕所述研磨环的圓周的可转动的端口环，其中，所述端口环环绕其360。范围限定被阻挡部分开的多个开口，所述开口允许空气从所述 研磨环的下方流动到所述研磨环的上方，所述阻挡部用于阻挡 空气从所述研磨环的下方流动到所述研磨环的上方，其中，所述阻挡部占据所述端口环的360。范围的90° ~ 280°。
9. 一种现有粉磨机的改进方法，该粉磨机具有环绕所述粉 磨机的可转动的研磨环的圆周布置的可转动的端口环，所述端 口环具有多个被间隔开的叶片，所述叶片具有上端和下端，并 且限定被所述叶片的全厚度分开的开口 ，所述粉磨机具有安装 到所述粉磨机的壁的环绕所述端口环的粉磨机衬套；所述方法 包括用具有较宽的开口的第二端口环替换所述端口环，所述较 宽的开口纟皮阻挡部分开；以及使所述粉磨机衬套变窄，或者用较窄的粉磨机衬套替换所 述粉磨机衬套，或者不替换而是除去所述粉磨机衬套。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述粉磨机 是根据权利要求l ~ 8中任一项所述的粉磨机。
11. 根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述 第二端口环的所述开口的总面积与被替换的所述端口环的所述 开口的总面积之比在0.7~ 1.3的范围中。
12. 根据权利要求9或10或11所述的方法，其特征在于， 所述第二端口环的所述开口的平均宽度与被替换的所述端口环 的所述开口的平均宽度之比在1.5:1 ~ 2.5:1的范围中。
全文摘要
一种粉磨机及现有粉磨机的改进方法。本发明提供一种通过设置改进的端口环(124)来改进现有粉磨机的方法，该端口环环绕粉磨机的研磨环的圆周布置，与研磨环一起转动。原来的端口环具有被薄的叶片分开的开口。改进的端口环(124)具有被阻挡部(144)分开的更宽的开口(142)。更宽的开口可以使更多的未研磨材料作为废料通过端口环返回，而总的空气质量流量保持不变。
文档编号B02C15/00GK101537380SQ20081011108
公开日2009年9月23日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年3月20日
发明者保罗·安德鲁·科默 申请人:保罗·安德鲁·科默