专利名称：粉碎装置锤片及全自动锤片式饲料粉碎搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料粉碎装置用的锤片和饲料粉碎搅 拌装置，特别是涉及一种粉碎装置锤片及全自动锤片式饲料粉碎搅拌机。
二. 背景技术现在多数粉碎装置的锤片为长方形平板，其厚度为3-5mm, 在运行过程中，锤片有效工作部分在端点和棱角附近，由于现有锤片结构平整， 接触面积小，切削力小，负荷大，浪费人力和能源，针对这种情况，人们研制 出--些变形锤片，如中国专利(授权公告号为CN2348922Y，专利号为 98231869.3)公开了一种"粉碎机锤片"，它在长方形板体的角端固定金属块， 采用梯形金属块，增大锤片与物料的正面接触几率，以提高粉碎机的效率，但 是，它以加大锤片端头的宽度来实现增加接触面积的目的，等于变相增加锤片 的厚度，这与中华人民共和国标准《锤片式饲料粉碎机锤片》中有关锤片厚度 的规定不相符，属于非标准产品，同时它极大地增加了锤片的离心力，容易造 成锤片破碎，进而使外壳破碎，甚至会危及操作人员的人身安全。
三. 实用新型的内容
本实用新型的目的克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、 能够增大锤片与物料的接触几率、以提高粉碎效率的粉碎装置锤片，同时提供 一种使用该锤片的全自动锤片式饲料粉碎搅拌机。
本实用新型的技术方案 一种粉碎装置锤片，含有长方形板体，该板体上
设有安装孔，所述板体的至少一侧面上设有锯齿状结构体，以增大与物料的接
触面积。
所述板体两侧面上分别设有锯齿状结构体，使板体的两侧面能够互换使用。 所述锯齿状结构体与板体为一体式结构，由同一板体切削加工而成，或锯 齿状结构体与板体为组合式结构，二者通过紧固件安装固定在一起。 所述锯齿的形状为等腰三角形，或为方形，或为梯形，或为直角三角形。 一种含有上述任一种粉碎装置锤片的全自动锤片式词料粉碎搅拌机，它还含有固定架、搅拌装置、粉碎装置和吸料装置，其中搅拌装置的壳体安装在固 定架上，壳体的下部设有出料口和辅料入口，搅龙轴总成竖向安装在壳体中央， 并且通过传动机构和搅拌电机连接，所述壳体上端盖上安装有粉碎装置的外壳 和粉碎电机，粉碎电机和外壳中心的转轴联接，在转轴两端部分别固定有两个 转动盘，两个转动盘之间安装有连接轴，连接轴上套装有一定数量的所述粉碎 装置锤片，外壳与吸料装置的吸料管连通，吸料管通过支架固定在搅拌装置的 壳体上，粉碎装置的外壳下部与搅拌装置的壳体上部相互贯通。
在粉碎装置的外壳内安装有筛罗，使粉碎的物料达到一定的粒度。
本实用新型的有益效果
1. 本实用新型的锤片采用锯齿状结构，增加了棱角接触面积，增加了切削 力，提高粉碎装置的效率，达到节约能源的目的，另外锯齿状结构根据锯齿切 削原理设计与制造，制造容易，成本较低。
2. 本使用新型的锤片采用多棱角接触，降低磨损率，同时减少更换次数， 增加有效工作时间，其使用寿命长，另外两侧面均可设有锯齿状结构，达到双 面互换使用，增加锤片的使用效率。
3. 本实用新型的粉碎搅拌机由于采用该种锤片，因此其效率高，能够获得 较好的经济效益。
4. 本实用新型使用范围广，尤其适用于饲料的粉碎和搅拌，具有很好的推
广前景，能够减少能源消耗，具有较好的社会效益。
四.
图1为粉碎装置锤片的结构示意图之一 图2为图1所示粉碎装置锤片的左视图
图3为粉碎装置锤片的结构示意图之二
图4为全自动锤片式饲料粉碎搅拌机的结构示意图
五.具体实施方式
实施例一参见图1和图2，图中，粉碎装置锤片的长方形板体1的两侧面 设有锯齿状结构体2，以增大与物料的接触面积，同时使板体1的两侧面能够互 换使用，板体上1的一端设有安装孔3,其中锯齿状结构体2与板体1为一体式结构，由同一板体切削加工而成。
根据需要，锯齿的形状为等腰三角形，或为方形，或为梯形，或为直角三
角形。也可以只在板体1的一侧面设有锯齿状结构体2。
实施例二参见图3,图中编号与实施例相同的，代表的意义相同，相同之 处不重述，不同之处在于锯齿状结构体2与板体1为组合式结构，二者通过 焊接的方式固定在一起，当然，也可以采用其它固定方式，不详述。
实施例三参见图4，图中，全自动锤片式饲料粉碎搅拌机搅拌装置的壳体
22安装在固定架21上，壳体22的下部设有出料口 18和辅料入口 17，搅龙轴 总成(包括搅龙轴15和搅龙片15等)竖向安装在壳体22中央，并且通过传动 机构和搅拌电机16连接，壳体22上端盖上安装有粉碎装置的外壳11和粉碎电 机13，粉碎电机13和外壳11中心的转轴联接，在转轴两端部分别固定有两个 转动盘12,两个转动盘12之间安装有连接轴，连接轴上套装有一定数量的实施 例一和实施例二中任一种粉碎装置锤片，外壳11与吸料装置的吸料管19连通， 吸料管19通过支架20固定在搅拌装置的壳体22上，粉碎装置的外壳11下部 与搅拌装置的壳体22上部相互贯通，另外，在粉碎装置的外壳11内安装有筛 罗(图中未画出)，使粉碎的物料达到一定的粒度。
使用时，粉碎电机13高速运转，在外壳11内形成较强的吸力，物料通过 吸料管19被吸进外壳11内，被旋转的锤片粉碎，粉碎后的物料颗粒经过筛罗 后进入搅拌装置的壳体22中，经过搅龙轴总成按照一定的速度不断的旋提抛扬 而达到粗精料均匀混合的目的，最后由出料口18排出，如果需要添加辅料，将 辅料由辅料入口 17进入壳体22内，经搅龙轴总成搅拌后再排出。粉碎搅拌的 具体过程为现有技术，在此不详述。
权利要求1.一种粉碎装置锤片，含有长方形板体，该板体上设有安装孔，其特征是所述板体的至少一侧面上设有锯齿状结构体，以增大与物料的接触面积。
2. 根据权利要求l所述的粉碎装置锤片，其特征是所述板体两侧面上分 别设有锯齿状结构体，使板体的两侧面能够互换使用。
3. 根据权利要求1或2所述的粉碎装置锤片，其特征是锯齿状结构体与 板体为一体式结构，由同一板体切削加工而成，或锯齿状结构体与板体为组合 式结构，二者通过紧固件安装固定在一起。
4. 根据权利要求3所述的粉碎装置锤片，其特征是所述锯齿的形状为等 腰三角形，或为方形，或为梯形，或为直角三角形。
5. —种全自动锤片式词料粉碎搅拌机，含有固定架、搅拌装置、粉碎装置 和吸料装置，其中搅拌装置的壳体安装在固定架上，壳体的下部设有出料口和 辅料入口，搅龙轴总成竖向安装在壳体中央，并且通过传动机构和搅拌电机连 接，其特征是所述壳体上端盖上安装有粉碎装置的外壳和粉碎电机，粉碎电 机和外壳中心的转轴联接，在转轴两端部分别固定有两个转动盘，两个转动盘 之间安装有连接轴，连接轴上套装有一定数量的粉碎装置锤片，所述粉碎装置 锤片含有长方形板体，板体上设有安装孔，该板体的至少一侧面上设有锯齿状 结构体，以增大与物料的接触面积，粉碎装置外壳与吸料装置的吸料管连通， 吸料管通过支架固定在搅拌装置的壳体上，粉碎装置的外壳下部与搅拌装置的 壳体上部相互贯通。
6. 根据权利要求5所述的全自动锤片式饲料粉碎搅拌机，其特征是在粉 碎装置的外壳内安装有筛罗，使粉碎的物料达到一定的粒度。
7. 根据权利要求5或6所述的全自动锤片式词料粉碎搅拌机，其特征是 所述粉碎装置锤片含有长方形板体，该板体上设有安装孔，并且板体的一侧面 或两侧面设有锯齿状结构体。
8. 根据权利要求7所述的全自动锤片式词料粉碎搅拌机，其特征是所述 锯齿状结构体与板体为一体式结构，由同一板体切削加工而成，或锯齿状结构 体与板体为组合式结构，二者通过紧固件安装固定在一起；并且所述锯齿的形 状为等腰三角形，或为方形，或为梯形，或为直角三角形。
专利摘要本实用新型公开了一种粉碎装置锤片及全自动锤片式饲料粉碎搅拌机，所述粉碎装置锤片含有长方形板体，该板体上设有安装孔，并且板体的一侧面或两侧面设有锯齿状结构体。全自动锤片式饲料粉碎搅拌机含有固定架、搅拌装置、粉碎装置和吸料装置，粉碎装置的外壳和粉碎电机安装搅拌装置的壳体上端盖上，外壳内腔中心的转轴两端部分别固定有两个转动盘，两个转动盘之间安装有连接轴，连接轴上套装有一定数量的所述粉碎装置锤片，粉碎装置的外壳下部与搅拌装置的壳体上部相互贯通，并且外壳与吸料装置的吸料管连通。本实用新型的锤片采用锯齿状结构，增加了棱角接触面积，增加了切削力，提高粉碎装置的效率，达到节约能源的目的。
文档编号B02C13/00GK201157787SQ2008200688
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者李红星 申请人:李红星