专利名称：一种大枣去核机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大枣加工设备，尤其涉及除去枣核的机械。
背景技术：
在大枣进行深加工时均需要把枣核先去掉，目前去枣核大多采用手工作业， 因此劳动强度大，生产效率低；为了降低工人的劳动强度并提高生产效率，专 利200420015662.8公开了 "一种全自动红枣加工设备"这种设备自动化程度高， 提高了工作效率且能保持红枣体型不变；但是，从该设备的加工过程和加工方 法得知，如若要达到好的加工效果，设备的零部件制造精度要高，另外，在本 设备中有一些不易加工的零件，这给设备的制造带来了很大麻烦，增加了产品 的加工费用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，且设备零件加工较容易的 大枣去核机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的这种大枣去核机，包括送 料部分、加工部分和动力机构，送料部分由振动架和安装在振动架上的排序板 所组成，排序板倾斜安装，它上面为带凹形槽的物流通道，排序板之上设置有 与物流通道相垂直的挡料板，挡料板的下底面与凹形槽的内槽底面之间有间隙; 加工部分由进给机构、去核机构和清料机构所组成；进给机构由带拨块的进给 轮、带有复位装置的送料盘和滑道所组成，滑道倾斜安装，其上端与送料盘相 接；去核机构由枣加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运行 的连杆和圆盘所组成；枣加工容器上端有进枣口，其下面有枣肉出口和清料口， 它们均位于枣加工容器的侧壁上，而枣肉出口和清料口分别位于麥加工容器相 对应的两个壁上，枣加工容器的垂直下方有枣核出口；进给机构中的滑道下端 与枣加工容器上的进枣口相连通；清料机构由清料部件和装在凸轮轴上的凸轮 所组成，清料部件的位置与清料口相对应；动力机构由电机、装在电机轴上的 主动齿轮、与主动齿轮相啮合的过渡齿轮、与过渡齿轮相啮合的圆盘齿轮和与 主动齿轮相啮合的下被动齿轮及与圆盘齿轮相啮合的进给齿轮所组成；圆盘齿 轮与圆盘固定连接，去核机构中的连杆装配在圆盘上；下被动齿轮装配在清料 机构中的凸轮轴上；进给齿轮与进给机构中带拨块的进给轮固连。
送料部分的振动架位于支撑架的支板上，振动架底面与支板之间有弹簧， 支撑架上装有使振动架限位的限位销；振动架由振动框架和置于其内的振动电
机所组成。
排序板与水平方向的倾斜度为5—30° ，排序板上面为凹形槽的物流通道有 3—50条；挡料板的下底面与凹形槽的物流通道的内底面之间的间隙为1.2—4 厘米。
进给机构中的送料盘分为3 — 50个送料道，每个送料道与一个送料部分中 的物流通道位置相对应，滑道与送料盘中的送料道数量相同，去核机构中的麥 加工容器与送料部分中的滑道数量相同，每个滑道的上端与一个送料道相连， 下端与一个进枣口相连通；每个冲头与一个枣加工容器的位置相对应。
进给机构中滑道与水平方向的倾斜度为30 — 60°。
去核机构中还装有辅助定位轮，辅助定位轮外圆周的一段位于枣加工容器 的壁内，辅助定位轮与定位齿轮固连，定位齿轮与主动齿轮相啮合。
清料机构中的凸轮轴上装有两个凸轮，进给机构中的滑道为半圆弧形。
送料部分的振动架底面与支板之间的弹簧为橡胶弹簧。
清料机构中的清料部件由清料板和装在清料板上的推杆所组成，每个推杆 与一个清料口的位置相对应。
清料机构中的清料部件是一块长形清料板，它与各清料口的位置相对应。
本实用新型中的大枣去核机包括送料部分、加工部分和动力机构，所需要 加工的枣通过送料部分有序的排列在排序板上，而后通过排序板上面凹形槽的 物流通道并在挡料板的阻挡下有序进入加工部分，经进给机构、去核机构和清 料机构把需要加工的大枣去掉考核后的枣肉推进枣肉存储箱。这种设备自动化 程度高，因此大大提高了生产效率；设备中零部件加工较容易，设备装配也容 易，因此降低产品的成本。
图1为本实用新型带局剖的主视示意图； 1图2为图1的A-A向示意图3为图2的俯视示意图。
具体实施方式
实施例 一种大枣去核机，包括送料部分、加工部分和动力机构，送料部 分由振动架和安装在振动架上的排序板22所组成，振动架由振动框架20和置 于其内的振动电机19所组成。排序板22倾斜安装，它与水平方向的倾斜度为 12° 。排序板22上面为带凹形槽的物流通道22a，这种凹形槽的物流通道有10 条；排序板22之上设置有与物流通道22a方向相相垂直的挡料板24，挡料板 24的下底面与凹形槽的物流通道的槽低面之间有1.2—4厘米的间隙，以使大枣能通过。为了使送料部分与加工部分的相关部件的位置高度相适应，送料部分
的振动架可安装在支撑架17的支板17a上，振动架底面与支板17a之间有弹簧 18，弹簧18最好采用橡胶弹簧；支撑架17上装有使振动架限位的限位销21。 加工部分由进给机构、去核机构和清料机构所组成；进给机构由带拨块的进给 轮4、带有复位装置2的送料盘1和滑道16所组成，复位装置2—般采用复位 弹簧，滑道16倾斜安装，滑道16与水平方向的倾斜度为45°其上端与送料盘 l相接；滑道16可采用半圆弧形；为了使拨动效果更好，带拨块的进给轮4安 装橡胶皮条31。去核机构由枣加工容器15、冲头15a及带动冲头15a按枣加工 容器15的轴向做上下运行的连杆6和圆盘所组成；枣加工容器15上端有进枣 口 15b，其下面有枣肉出口 15c和清料口 15d，它们均位于枣加工容器15的侧 壁上，而枣肉出口 15c和清料口 15d分别位于枣加工容器15相对应的两个壁上， 枣加工容器15的垂直下方有枣核出口 15e;枣加工容器15的内底部为下凹的半 球面，进给机构中的滑道16下端与枣加工容器15上的进枣口 15b相连通；清 料机构由清料部件14和装在凸轮轴12a上的凸轮12所组成；清料部件14由清 料板和装在清料板上的推杆所组成，推杆上装有复位弹簧28;清料机构中的凸 轮轴12a上装有两个凸轮12。清料部件14上每个推杆各与一个清料口 15a的位 置相对应；在本实施例中枣肉出口 15c与清料口 15d的径向中心线相重合，进 枣口 15b底面距枣肉出口 15c底面的距离为1.5 — 4.5厘米，枣加工容器15的内 径为1一3.5厘米。g卩其内径应与大枣的外径相适应；进给机构中的送料盘1 上有10个送料道la，送料盘1上的每个送料道la与一个送料部分中的物流通 道22a位置相对应，滑道16的数量与送料盘中的送料道la数量相同，去核机构 中的枣加工容器15与进给机构中的滑道16数量相同，每个滑道16的上端均是 与一个送料道la相连，下端与一个枣加工容器15上的进枣口 15b相连通；每 个冲头与一个麥加工容器的位置相对应。
本实施例中的10个冲头固装在同一块板8上，但该板8上的每个冲头都与 一个枣加工容器15位置相对应。每个枣加工容器15上的清料口 15d与一个推 杆的位置相对应。动力机构由电机9、装在电机轴上的主动齿轮10、与主动齿 轮10相啮合的过渡齿轮7、与过渡齿轮7相啮合的圆盘齿轮26和与主动齿轮 10相啮合的下被动齿轮27及与圆盘齿轮26相啮合的进给齿轮25所组成；圆盘 齿轮26与圆盘5固定连，去核机构中的连杆装配在圆盘5上；下被动齿轮27 装配在清料机构中的凸轮轴12a上；进给齿轮25与进给机构中带拨块的进给轮 4固连。为了使进入枣加工容器15内的枣位置上下摆正，在枣加工容器15外可 安装辅助定位轮ll，辅助定位轮11外圆周的一段位于枣加工容器15壁内，辅
助定位轮11与定位齿轮固连，定位齿轮与主动齿轮10相啮合。为了使大枣便 于分撒在送料部分的排序板22上，可在排序板22之上设置料斗23;为了使冲 出的枣核及枣肉集中在与枣核出口 15e及枣肉出口 15c位置相对的部位应设置枣 核存储箱30和枣肉存储箱31。加工部分和动力机构中的部件可根据情况装配在 机架13内或机架13上。
本实用新型设备中的排序板22与水平方向的倾斜度可为5—30°之间的任 意角度，最好为10 — 18。的角度；排序板22上凹形槽的物流通道的条数可根据 需要加工大枣的量选用，可为3—50条或更多条，排序板22上凹形槽的物流通 道22a可为在排序板22上直接加工成的弧形凹槽，也可以在排序板22上设置 格板，以在排序板22上形成多条物流通道22a。
进给机构中的滑道16与水平方向的倾斜度可为30—60°之间的任意角度。 在本实用新型中排序板22上采用物流通道22a的数量应与送料盘1上的送料道 la、滑道16数量相同。
凸轮轴12a上设置凸轮12的数量除采用2个凸轮外，还可选用3个、4个 或5个。
清料机构中的清料部件14也可以是一块长形清料板，采用这种结构时，各 枣加工容器15上的清料口 15d的中心线在同一水平面上，清料板与各清料口的 位置相对应。 ，
本实用新型中枣加工容器15可以活动安装在机架上，以便于加工不同大小 的枣时，更换为适合内径的枣加工容器15;当然在更换枣加工容器15时，与其 对应的冲头也应更换。
这种大枣去核机在使用时把枣放在振动架的排序板上，大枣在带凹形槽的 物流通道排列成行，通过振动大枣通过挡料板，到送料盘，送料盘在带拨块的 进给轮的拨动下经滑道从进枣口进入枣加工容器，冲头把麥核冲出，枣核进入 枣核存储箱；去掉枣核的枣肉由清料部件推出经枣肉出口进入枣肉存储箱；加 工部件的动作由动力机构所驱动。
权利要求1、一种大枣去核机，包括送料部分、加工部分和动力机构，其特征在于送料部分由振动架和安装在振动架上的排序板所组成，排序板倾斜安装，它上面为带凹形槽的物流通道，排序板之上设置有与物流通道相垂直的挡料板，挡料板的下底面与凹形槽的内槽底面之间有间隙；加工部分由进给机构、去核机构和清料机构所组成；进给机构由带拨块的进给轮、带有复位装置的送料盘和滑道所组成，滑道倾斜安装，其上端与送料盘相接；去核机构由枣加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运行的连杆和圆盘所组成；枣加工容器上端有进枣口，其下面有枣肉出口和清料口，它们均位于枣加工容器的侧壁上，而枣肉出口和清料口分别位于枣加工容器相对应的两个壁上，枣加工容器的垂直下方有枣核出口；进给机构中的滑道下端与枣加工容器上的进枣口相连通；清料机构由清料部件和装在凸轮轴上的凸轮所组成，清料部件的位置与清料口相对应；动力机构由电机、装在电机轴上的主动齿轮、与主动齿轮相啮合的过渡齿轮、与过渡齿轮相啮合的圆盘齿轮和与主动齿轮相啮合的下被动齿轮及与圆盘齿轮相啮合的进给齿轮所组成；圆盘齿轮与圆盘固定连接，去核机构中的连杆装配在圆盘上；下被动齿轮装配在清料机构中的凸轮轴上；进给齿轮与进给机构中带拨块的进给轮固连。
2、 根据权利要求1所述的大枣去核机，其特征在于送料部分的振动架位 于支撑架的支板上，振动架底面与支板之间有弹簧，支撑架上装有使振动架限 位的限位销；振动架由振动框架和置于其内的振动电机所组成。
3、 根据权利要求1或2所述的大枣去核机，其特征在于排序板与水平方 向的倾斜度为5—30。，排序板上面为凹形槽的物流通道有3—50条；挡料板的 下底面与凹形槽的物流通道的内底面之间的间隙为1.2—4厘米。
4、 根据权利要3求所述的大枣去核机，其特征在于进给机构中的送料盘 分为3 — 50个送料道，每个送料道与一个送料部分中的物流通道位置相对应， 滑道与送料盘中的送料道数量相同，去核机构中的枣加工容器与送料部分中的 滑道数量相同，每个滑道的上端与一个送料道相连，下端与一个进麥口相连通； 每个冲头与一个枣加工容器的位置相对应。
5、 根据权利要4求所述的大枣去核机，其特征在于进给机构中滑道与水 平方向的倾斜度为30—60。。
6、 根据权利要求5所述的大枣去核机，其特征在于去核机构中还装有辅 助定位轮，辅助定位轮外圆周的一段位于枣加工容器的壁内，辅助定位轮与定 位齿轮固连，定位齿轮与主动齿轮相啮合。
7、 根据权利要6求所述的大枣去核机，其特征在于清料机构中的凸轮轴 上装有两个凸轮，进给机构中的滑道为半圆弧形。
8、 根据权利要7求所述的大枣去核机，其特征在于送料部分的振动架底 面与支板之间的弹簧为橡胶弹簧。
9、 根据权利要8求所述的大枣去核机，其特征在于清料机构中的清料部 件由清料板和装在清料板上的推杆所组成，每个推杆与一个清料口的位置相对 应。
10、 根据权利要8求所述的大枣去核机，其特征在于清料机构中的清料 部件是一块长形清料板，它与各清料口的位置相对应。
专利摘要一种大枣去核机，包括送料部分和加工部分，送料部分由振动架和倾斜安装在振动架上的排序板所组成，加工部分中的进给机构由带拨块的进给轮、送料盘和滑道所组成，加工部分中的去核机构由上端有进枣口下面有枣肉出口和清料口及枣核出口的加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运行的连杆和圆盘所组成；滑道倾斜安装，其上端与送料盘相接下端与枣加工容器上的进枣口相连通；加工部分中清料部件的位置与清料口相对应；本设备中的部件由动力机构带动；使用时所需要加工的枣通过送料部分有序的排列在排序板上，而后进入加工部分，经进给机构、去核机构后把去掉核的枣肉推进枣肉存储箱。这种设备自动化程度高，生产效率高。
文档编号A23N4/08GK201178677SQ2008200701
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者赵祥雄 申请人:河南农业大学