专利名称：一种单段锤式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机械，尤其是一种单段锤式破碎机。
背景技术：
目前国内现有的破碎中等硬度的细碎机中，如锤式破碎机和反击式破碎 机以及单段锤式破碎机等，这些设备在使用过程中均不同程度地存在一些不 足之处。传统的锤式破碎机的出料片上设有筛板，出料粒度易控制，但进料
粒度在30-280mm左右，出料粒度15mm以下，因此其破碎比较小，且产品针 片状含量较大。而传统的反击式破碎机其实是锤式破碎机的变形，只是将活 动锤头改为固定锤头，在机壳上正对转子锤头的切线方向装了 1 一 2个反击 板，而去掉了原来的筛板。虽然其产品颗粒呈立方体状，但因没有了筛板， 所以其出料粒径较大，只能用于粗碎和中碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎比大、出料粒度小且均匀的单段锤 式破碎机。
本实用新型的破碎机锤盘的技术方案是 一种单段锤式破碎机，包括机 壳，机壳上部设有进料口，机壳内下部通过转子转动装配有锤盘，机壳内于 锤盘的周围围设有与后反击篦板相连的篦板，所述的围设于锤盘外围的篦板 包括围设于锤盘的下半圆周外围的排料篦板，所述排料篦板通过螺栓固定在 篦架上，篦架通过篦架调整机构与机壳连接，所述篦架调整机构包括多根横 向穿设在篦架上的篦架轴、篦架轴上套装的轴套、连接于轴套与机壳之间的 调节螺栓构成，所述调节螺栓的一端与轴套连接，另一端用螺母紧固于机壳 外部。
所述的围设于锤盘外围的篦板还包括围设于锤盘上半圆周外围的前、后 整形篦板，前、后整形篦板的上沿分别连接进料口与后反击篦板的下沿，所 述排料篦板的前后两端与前、后整形篦板分别通过前、后密封装置连接。
所述机壳的内壁顶部于锤盘上方设有上反击板，机壳内相对进料口的内 壁后上部设有带有篦缝的后反击篦板，锤盘与上反击板、后反击篦板之间留 有空间形成反击破碎腔，后反击篦板的上端与上反击板相连。所述上反击板为底面设有波浪形曲面的上波形反击板。
所述后反击篦板是由两段弧形的带有篦缝的反击板相连而成，后弧形反 击篦板固定在后反击架上，后反击架通过后反击架轴固定在机壳上。 所述进料口内侧的机壳内吊挂有挡料帘幕。 所述锤盘上方设有缓冲杠。
本实用新型的排料篦板的篦架与机壳之间设有篦架调整机构，使排料篦 板和锤头之间的间隙可在机外整体方便调节，确保锤头、篦板等耐磨件的使 用寿命和破碎效果始终处于最佳状态。
另外，本实用新型的单段锤式破碎机在使用时，原石料从进料口进入 锤盘与上波形反击板、后弧形反击篦板之间的反击破碎腔，石料被高速运 转的锤头加速到很高的圆周速度，石料颗粒在离心力的作用下通过转子的 打击高速向外飞出，与上波形反击板和后弧形反击板发生完全弹性碰撞， 被击碎的石子又与破碎腔中其他颗粒反复自相撞击、磨碎，在腔内形成紊 流，越接近破碎腔内壁，石子的颗粒越小，速度越低，不久后失去能量的 石子便穿过带有篦缝的的后弧形反击篦板和排料篦板卸出。本实用新型的 单段锤式破碎机中60%_70%破碎是在石料间相互撞击产生的，因而锤头、
衬板、反击板、篦板的磨损负荷只有常规破碎机的20%-30%，以往大量用 于磨损锤头、反击板、篦板、衬板的有害功能转变为破碎物料的有用功， 因而与常规破碎机相比破碎效率大幅提高，单位电负荷产量明显高出同类
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另外，本实用新型的进料口内侧设有可防止石料反向飞溅出进料口的挡 料帘幕。
另外，本实用新型的锤盘上方设有缓冲杠，该缓冲杠可在石料落下时缓冲 石料的速度，减少对锤盘的冲击，保护锤盘的转子。
图1是本实用新型的锤式破碎机的结构示意图； 图2是本实用新型的排料篦板和篦架调整机构的连接结构示意图； 图3是篦架调整机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的锤式破碎机包括机壳1，机壳1
4上部设有进料口 14，进料口 14内侧的机壳1内吊挂有起到防飞溅作用的挡料
帘幕18，机壳1内下部通过转子转动装配有锤盘2，锤盘2上通过转轴4转 动装配有锤头3，机壳l的内壁顶部于锤盘2上方设有上波形反击板8，上波 形反击板8的底面设有波浪形曲面，机壳1内相对进料口 14的内壁后上部设 有后弧形反击篦板9，后弧形反击篦板9是由两段弧形的带有篦缝的反击板相 连而成。锤盘2与上波形反击板8、后弧形反击篦板9之间留有空间形成反击 破碎腔，后弧形反击篦板9固定在后反击架15上，后反击架15通过后反击 架轴16固定在机壳1上，后弧形反击篦板9的上端与上波形反击板8相连， 机壳1内的中部于锤盘2的上半圆周外围的前后侧分别设有前、后整形篦板 12、 13，机壳l内的下部于锤盘2的下半圆周外围绕设有排料篦板10，排料 篦板10通过螺栓固定在篦架19上，篦架19通过篦架调整机构与机壳1连接， 所述篦架调整机构包括多根横向穿设在篦架19上的篦架轴20，篦架轴20上 套装有轴套21，轴套21通过调节螺栓22与机壳1相连，调节螺栓22的一端 与轴套21连接，另一端用螺母紧固于机壳l外部，可从机壳l通过调节螺栓 22调整排料篦板10与锤头3之间的间隙。所述排料篦板10的前后两端与前、 后整形篦板12、 13分别通过前、后密封装置23、 24连接，锤盘2上方设有 用于缓冲石料保护锤盘的冲杠17。
权利要求1、一种单段锤式破碎机，包括机壳，机壳上部设有进料口，机壳内下部通过转子转动装配有锤盘，其特征在于机壳内于锤盘的周围围设有与后反击篦板相连的篦板，所述的围设于锤盘外围的篦板包括围设于锤盘的下半圆周外围的排料篦板，所述排料篦板通过螺栓固定在篦架上，篦架通过篦架调整机构与机壳连接，所述篦架调整机构包括多根横向穿设在篦架上的篦架轴、篦架轴上套装的轴套、连接于轴套与机壳之间的调节螺栓构成，所述调节螺栓的一端与轴套连接，另一端用螺母紧固于机壳外部。
2、 根据权利要求2所述的单段锤式破碎机，其特征在于所述的围设于锤 盘外围的篦板还包括围设于锤盘上半圆周外围的前、后整形篦板，前、 后整形篦板的上沿分别连接进料口与后反击篦板的下沿，所述排料篦板 的前后两端与前、后整形篦板分别通过前、后密封装置连接。
3、 根据权利要求1或2或3所述的单段锤式破碎机，其特征在于所述机 壳的内壁顶部于锤盘上方设有上反击板，机壳内相对进料口的内壁后上 部设有带有篦缝的后反击篦板，锤盘与上反击板、后反击篦板之间留有 空间形成反击破碎腔，后反击篦板的上端与上反击板相连。
4、 根据权利要求4所述的单段锤式破碎机，其特征在于所述上反击板为底面设有波浪形曲面的上波形反击板。
5、 根据权利要求5所述的单段锤式破碎机，其特征在于所述后反击篦板 是由两段弧形的带有篦缝的反击板相连而成，后弧形反击篦板固定在后 反击架上，后反击架通过后反击架轴固定在机壳上。
6、 根据权利要求6所述的单段锤式破碎机，其特征在于所述进料口内侧 的机壳内吊挂有挡料帘幕。
7、 根据权利要求7所述的单段锤式破碎机，其特征在于锤盘上方设有缓 冲杠。
专利摘要本实用新型公开了一种单段锤式破碎机，包括机壳，机壳上部设有进料口，机壳内下部通过转子转动装配有锤盘，机壳内于锤盘的周围围设有与后反击篦板相连的篦板，所述的围设于锤盘外围的篦板包括围设于锤盘的下半圆周外围的排料篦板，所述排料篦板通过螺栓固定在篦架上，篦架通过篦架调整机构与机壳连接，所述篦架调整机构包括多根横向穿设在篦架上的篦架轴、篦架轴上套装的轴套、连接于轴套与机壳之间的调节螺栓构成，所述调节螺栓的一端与轴套连接，另一端用螺母紧固于机壳外部。本实用新型篦架调整机构，使排料篦板和锤头之间的间隙可在机外整体方便调节，确保锤头、篦板等耐磨件的使用寿命和破碎效果始终处于最佳状态。
文档编号B02C13/284GK201300075SQ2008201495
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者唐爱军, 涛 宋, 李耀东, 汪志坚 申请人:郑州集成机械装备有限公司