专利名称：一种石灰石破碎工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种破碎工艺，尤其涉及一种石灰石破碎工艺。
背景技术：
目前，氧化铝生产中所需石灰一般都是采用立窑或回转窑烧制。立窑烧制石灰所 需石灰石的粒度要求为50 100mm ；回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为18 50mm。因此， 在氧化铝厂石灰石矿山破碎生产中意味着0 18mm级别的石灰石将不能被用于石灰烧制 生产中。尽管尚可从0 18mm级别中分离出5 18mm级别的石灰石可用于水泥生产的原 料，但是属于氧化铝生产的废料被遗弃。浪费了高品质的石灰石资源，这就要求矿山破碎生 产中尽量减少0 18mm粒级的产率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石灰石破碎工艺，使破碎产品中大块率增 加，减少0 18mm级别的废料产生，提高矿石的利用率，减少石灰石资源的浪费。为了实现上述目的本发明是通过下述技术方案实现的。一种石灰石破碎工艺，其破碎为两段开路破碎流程。所述的两段开路破碎流程包括下述工艺步骤原矿先进入一段筛分破碎机进行 一段破碎，破碎后进行一段筛分，一段筛分筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎，一段 筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进入二段筛分，二段筛分筛上料为50 100mm的 物料，二段筛分筛下料进入三段筛分；三段筛分筛上料为18 50mm的物料，筛下料为0 18mm的废料。所述的一段筛分筛上料为直径大于100mm的物料，一段筛分的筛下料小于等于 100mm的物料。本发明的优点和效果如下本发明适合氧化铝厂石灰制备所需要的石灰石破碎工艺要求，最大限度的增加大 块率，降低0 18mm废料的产生，提高了矿石的利用率，减少了石灰石资源的浪费。经过实 验验证采用本发明方法破碎产品18 100mm含量在70%以上；0 18mm含量在30%以 下。
图1是现有的石灰石破碎工艺流程图。图2是本发明石灰石破碎工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所 限。
如图2所示，本发明将破碎设备改为筛分破碎机。本发明的石灰石破碎工艺如下原矿先进入一段筛分破碎机(e = 200)进行一段 破碎，破碎后进行一段筛分，筛上料大于IOOmm进入筛分破碎机(e = 100)进行二段破碎， 一段筛分的筛下料小于等于IOOmm与二段破碎后物料合并后进入二段筛分，筛上料为50 IOOmm的物料，筛下料进入三段筛分；筛上料为18 50mm的物料，筛下料为0 18mm的废 料。
权利要求
石灰石破碎工艺，其特征在于本发明破碎工艺为两段开路破碎。
2.根据权利要求1所述的石灰石破碎工艺，其特征在于所述的两段开路破碎流程包括 下述工艺步骤原矿先进入一段筛分破碎机进行一段破碎，破碎后进行一段筛分，一段筛分 筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎，一段筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进 入二段筛分，二段筛分筛上料为50 IOOmm的物料，二段筛分筛下料进入三段筛分；三段筛 分筛上料为18 50mm的物料，筛下料为0 18mm的废料。
3.根据权利要求2所述的石灰石破碎工艺，其特征在于所述的一段筛分筛上料为直径 大于IOOmm的物料，一段筛分的筛下料小于等于IOOmm的物料。
全文摘要
本发明公开了一种破碎工艺，尤其涉及一种石灰石破碎工艺。本发明破碎工艺为两段开路破碎；原矿先进入一段筛分破碎机进行一段破碎，破碎后进行一段筛分，一段筛分筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎，一段筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进入二段筛分，二段筛分筛上料为50～100mm的物料，二段筛分筛下料进入三段筛分；三段筛分筛上料为18～50mm的物料，筛下料为0～18mm的废料。本发明适合氧化铝厂石灰制备所需要的石灰石破碎工艺要求，最大限度的增加大块率，降低0～18mm废料的产生，提高了矿石的利用率，减少了石灰石资源的浪费。经过实验验证采用本发明方法破碎产品18～100mm含量在70％以上；0～18mm含量在30％以下。
文档编号B02C23/14GK101884950SQ200910011509
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者于传敏, 李银文, 王鹏, 石建军, 葛长礼 申请人:沈阳铝镁设计研究院