万能均质研磨机的制作方法

文档序号:337396阅读:319来源:国知局
专利名称:万能均质研磨机的制作方法
技术领域
本发明 涉及化工机械设备技术领域,尤其是涉及一种万能均质研磨机。
背景技术
目前研磨机的种类较多,尤其是针对物料实现粉碎、混合、均质、乳化、分散、输送 的多功能一体机还没有较理想的机型。研磨设备主要有三辊研磨机和胶体磨等,它们主要 存在以下不足三辊研磨机主要是进出料不连续,物料不能得到充分研磨,质量差,剪切作 用不明显,影响均质乳化效果,且整机体积大,生产成本高。胶体磨研磨功能单一,研磨效果 低、料温高、清洗不方便、生产效率低。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种针对流体、平流体、物料混 合、分散研磨、均质乳化、输送为一体的万能均质研磨机。实现上述目的,本发明采用如下技术方案一种万能均质研磨机包括有电机、主轴总成、轴承座总成和机体构成,电机与主轴 由联轴器连接传递动力,主轴总成由轴承连接在轴承座总成上并固定,轴承座总成是由螺 栓固定在机体上,机体和电机固定在机座上,所述的主轴总成由螺旋进料器、粉碎分散器、 研磨转子、均由轴套与主轴配合定位,叶轮由轴套与主轴配合定位构成,所述的轴承座总成 由轴承与轴承点配合定位,油封、机械密封和轴承点与机体配合定位构成,所述的机体由腔 体总成、进料口、出料口、研磨定子、冷却水入口和冷却水出口,均与轴承座总成连接配合固 定构成一个整体。本发明的有益效果在机体内设置有粉碎分散器、研磨转子和研磨定子,通过粉碎分散器可将粉体与 液体在混合均质过程中所产生的粉团、结块与颗粒迅速粉碎,再通过研磨转子高速旋转剪 切的作用,使物料在腔体内快速有效的分散、乳化、溶解到液体中,同时完成粉碎、混合、均 质、乳化、分散等多种工艺,产品性能稳定,可连续生产。


下面结合附图对本发明做进一步的说明图1为本发明结构示意图电机1、连轴器2、轴承3、螺栓4、轴承座总成5、机体6、进料口 7、螺旋进料器8、粉 碎分散器9、研磨转子10、研磨定子11、叶轮12、油封13、冷却水入口 14、腔体总成15、出料 口 16、轴套17、冷却水出口 18、主轴19、机座20、机械密封21。
具体实施例方式如图1所示,一种万能均质研磨机是由电机1与主轴19由连轴器2连接传递动力,主轴总成由轴承3连接在轴承座总成5上并固定,轴承座总成是由螺栓4固定在机体6 上,机体6和电机1固定在机座20上。所述的主轴总成由螺旋进料器8、粉碎分散器9、研 磨转子10、均由轴套17与主轴19配合定位,叶轮12由轴套17与主轴19定位,所述的轴承 座总成5由轴承3与轴承点配合定位,油封13、机械密封21和轴承点与机体6配合定位构 成,所述的机体6有腔体总成15、进料口 7、出料口 16、研磨定子17、冷却水入口 14和冷却 水出口 18均与轴承座总成5连接配合固定成一个整体。
本发明万能均质研磨机与现有技术相比具有以下优点1.本发明集粉碎、混合、分散、研磨、均质、乳化、输送于一体,实现了多种功能一机 完成。2.本发明结构新颖,内部结构无死角,清洗简单,操作方便,使用安全可靠。3.本发明具有效率高、质量好,低功耗,简化生产线,节能等特点。4.本发明广泛适用于精细化工、日用化工、生物制药、食品、饮料、建材、涂料等多 个领域。
权利要求
一种万能均质研磨机,包括有电机、主轴总成、轴承座总成和机体构成,电机与主轴由联轴器连接传递动力,主轴总成由轴承连接在轴承座总成上并固定,轴承座总成是由螺栓固定在机体上,机体和电机固定在机座上。
2.根据权利要求1所述的万能均质研磨机,其特征在于所述的主轴总成由螺旋进料 器、粉碎分散器、研磨转子、均由轴套与主轴配合定位,叶轮由轴套与主轴配合定位。
3.根据权利要求1所述的万能均质研磨机,其特征在于所述的轴承座总成由轴承与 轴承点配合定位,油封、机械密封和轴承点均与机体配合定位。
4.根据权利要求1所述的万能均质研磨机,其特征在于所述的机体由腔体总成、进料 口、出料口、研磨定子、冷却水入口、冷却水出口、均与轴承座总成连接固定。
全文摘要
本发明涉及化工机械设备技术领域,尤其是涉及一种万能均质研磨机。一种万能均质研磨机,包括有电机、主轴总成、轴承座总成和机体,电机与主轴由联轴器连接传递动力,所述的主轴总成由螺旋进料器、粉碎分散器、研磨转子、均由轴套与主轴配合定位,叶轮由轴套与主轴配合定位构成,所述的轴承座总成由轴承与轴承点连接定位,油封、机械密封和轴承点与机体配合定位构成,所述的机体由腔体总成、进料口,出料口。研磨定子、冷却水入口和冷却水出口,均与轴承座总成连接配合固成一个整体。本发明克服了现有技术存在的不足,提供一种针对物料粉碎混合、分散研磨、均质乳化、输送为一体的万能均质研磨机。
文档编号B02C13/20GK101879475SQ20091013596
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者任宝成 申请人:任宝成
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