专利名称:全封闭双辊粉碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型提供了一种全封闭双辊粉碎机,用于将经高温煅烧硬团聚后的高新高
纯新材料在进入超微粉碎前的进行中粉碎。
背景技术:
双辊粉碎机用于将经高温煅烧硬团聚后的高新高纯新材料,例如新能源材料钴酸 锂、锰酸锂、磷酸铁锂、光电材料、三基色荧光粉、长余辉荧光粉、电子发光材料等,在进入超 微粉碎前的进行中粉碎。本实用新型的发明人在上世纪九十年代引进吸收创新设计了第一 代陶瓷辊式破碎机。开创了采用高耐磨工程陶瓷制造陶瓷破碎机、粉碎机先河。其结构如
图1所示,两支工程陶瓷辊1内设有主轴4,在两支工程陶瓷辊1的两侧端面设置有圆环形 工程陶瓷档料板2以及不锈钢座圈3,不锈钢座圈3起固定圆环形工程陶瓷档料板2的作 用。两块圆环形工程陶瓷档料板2把运转过程中加进两辊之间槽内的粗粉挡住使料不会从 槽两端溢出。但是也正是这两块档料板成了损坏机器的祸根。运行中只要槽内的料稍有不 均,其中一支用弹簧顶着的自由辊就会倾斜,档料板就会将瓷辊的端面轮廓打碎。使机器主 部件损坏而不能再工作。 从九十年代到近年已有数百台机器服务於高新材料的粉体加工行业,得到了认 可。十多年来随着这些材料的技术在成熟,品质在提升,加工设备却越来越显现严重的缺点 和问题。从使用单位,送回返修和用户直接报废的产品也越来越多。其主要问题是设在双 辊两端的圆环档料板原本是为了档住双辊工作时粗粉往两端溢出作用。尽管该设计事实上 也起到了该作用,但当加料两头不均时,常常引起活动辊扭动将陶瓷辊的端面轮廓打碎损 坏而不能工作。另一方面因溢出的粉落在机器机架上,而机架、主轴均为钢材制作,料落上 面受到污染便不可以再用造成严重浪费,如果这些不纯粉混入产品即造成严重的产品质量 事故。所以,市场反应客观上要求双辊粉碎机在技术上必须有所革新,有所突破。
发明内容发明目的本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种省 略了圆陶瓷档料板的全封闭双辊粉碎机。 技术方案本实用新型公开了一种全封闭双辊粉碎机,包括安装在机架内的两个 平行的陶瓷辊以及设置在陶瓷辊内的主轴,在陶瓷辊上方设置有上盖进料口框架,设有与 上盖进料口框架连接的闸板,所述闸板下端面形状与两个平行的陶瓷辊之间的空间相同, 且与两个陶瓷辊密闭接触。 本实用新型中,优选地,所述闸板上设有用于调整闸板上下高度的键槽形滑道槽, 所述滑道槽内设有与所述上盖进料口框架连接的螺栓。 本实用新型中,优选地,所述闸板为高分子材料、陶瓷材料或不锈钢材料制成的闸 板。 本实用新型中,优选地,在陶瓷辊的主轴和铁芯外安装高分子防护套。[0009] 本实用新型中,优选地,在机架内侧四周安装有高分子材料做成的防护板。防止物 料与机架、主轴、铁芯等金属件接触造成污染。 本实用新型改变了传统设计,取消了两端档料装置,使它没有了导致损坏陶瓷辊
的因素。同时为了解决档料的问题,就在高分子装置上盖进料口框架的两侧各安上一块高
分子材料做成的可上下滑动调节的闸板,闸板下端的形状完全与两辊之间槽的形状相同。
当闸板调节到和槽内两辊表面紧密结合时将其固定在上盖进料口框架装置上。这时双辊工
作时这两块闸板就起到了档住槽内粗粉向两端溢出的作用,完成了档料功能。
有益效果本实用新型所述的全封闭双辊粉碎机具有以下优点1、彻底解决了因
陶瓷辊被档料陶瓷环损坏的结构性问题,提高了产品的使用寿命;2、采取用高分子材料道
道密封的措施,防止了物料和机架、主轴、铁芯的表面接触,而采用高分子材料,陶瓷板或不
锈钢板做档料闸板,提升了产品不污染物料的品质;3、被取消的两块圆环形陶瓷板和安装
固定用不锈钢座圈每块成本一千元,每台可降低制造成本两千元占产品制造成本的10%。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做更进一步的具体说明,本实用新型 的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为传统双辊粉碎机结构示意图。 图2为本实用新型中全封闭双辊粉碎机双辊部分俯视图。 图3为本实用新型中全封闭双辊粉碎机双辊部分侧视图。 图4为本实用新型中全封闭双辊粉碎机整体结构示意图。 图5为本实用新型中全封闭双辊粉碎机侧视图。
具体实施方式
如图2,图3所示,本实用新型公开了一种全封闭双辊粉碎机,包括安装在机架内 的两个平行的陶瓷辊1以及设置在陶瓷辊1内的主轴3,在陶瓷辊1上方设置有上盖进料 口框架5,同时在上盖进料口框架5两侧还各设有一个与上盖进料口框架5连接的闸板2, 所述闸板2下端面形状与两个平行的陶瓷辊1之间的空间相同,且与两个陶瓷辊密闭接触。 所述闸板2上设有用于调整闸板2上下高度的滑道槽6,滑道槽6内设有与所述上盖进料口 框架连接的螺栓4。 本实用新型中,所述闸板2为高分子材料、陶瓷材料或不锈钢材料制成的闸板。 本实用新型中,如图5所示,在陶瓷辊的主轴3和铁芯10外安装高分子防护套8。 本实用新型中,如图4、图5所示,在机架9的四周安装有高分子材料做成的防护板 7。 本实用新型所述全封闭双辊粉碎机的陶瓷辊1安装位置等都无须变动。只是把陶 瓷环形档料板的功能由高分子闸板2来取代。这时的档料闸板也不是固定在主轴上转动, 而是静止地固定在上盖进料口框架装置的两侧。而且可随时上下调整和陶瓷辊的接触度。 本实用新型为了达到所有进机的料,即使有少量的溢出而使其不会接触到机架, 陶瓷辊的主轴这些金属件的表面而污染变质。采用高分子材料道道密封。首先在主轴和铁 芯10的外圆和外侧做成高分子护套将其固定在铁芯的端面上,封住了主轴和铁芯外露的所有表面。工作时套随主轴一起旋转,而粉料只能在高分子表面滑动后掉进下出料口,同时 在机架的内侧四周安其形状全部采用高分子材料逐面封闭,如图中3直到没有一点空隙能 让物料接触到机架为止。改进后,当打开上盖进料口框架后发现的除两支陶瓷辊外,只见到 全部高分子材料,做成的防护板。这就完全杜绝了物料接触机架和主轴及铁芯造成的污染, 达到粉碎无污染的目标。 本实用新型提供了一种全封闭双辊粉碎机的思路及方法,具体实现该技术方案的 方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的 普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些 改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有 技术加以实现。
权利要求一种全封闭双辊粉碎机,包括安装在机架内的两个平行的陶瓷辊(1)以及设置在陶瓷辊(1)内的主轴(3)和铁芯(10),在陶瓷辊(1)上方设置有上盖进料口框架(5),其特征在于,设有与上盖进料口框架(5)连接的闸板(2),所述闸板(2)下端面形状与两个平行的陶瓷辊(1)之间的空间相同,且与两个陶瓷辊密闭接触。
2. 根据权利要求l所述的全封闭双辊粉碎机,其特征在于,所述闸板(2)上设有用于调 整闸板(2)上下高度的键槽形滑道槽(6),所述滑道槽(6)内设有与所述上盖进料口框架连 接的螺栓(4)。
3. 根据权利要求2所述的全封闭双辊粉碎机,其特征在于,所述闸板(2)为高分子材 料、陶瓷材料或不锈钢材料制成的闸板。
4. 根据权利要求2或3所述的全封闭双辊粉碎机,其特征在于,在陶瓷辊(1)的主轴 (3)和铁芯(10)外安装高分子防护套(8)。
5. 根据权利要求4所述的全封闭双辊粉碎机,其特征在于,在机架四周安装有高分子 材料做成的防护板(7)。
专利摘要本实用新型公开了全封闭双辊粉碎机,包括安装在机架内的两个平行的陶瓷辊以及设置在陶瓷辊内的主轴,在陶瓷辊上方设置有上盖进料口框架,设有与上盖进料口框架连接的闸板,所述闸板下端面形状与两个平行的陶瓷辊之间的空间相同,且与两个陶瓷辊密闭接触。本实用新型具有以下优点1、彻底解决了因陶瓷辊被档料陶瓷环损坏的结构性问题,提高了产品的使用寿命;2、采取用高分子材料道道密封的措施,防止了物料和机架、主轴、铁芯的表面接触,而采用高分子材料,陶瓷板或不锈钢板做档料闸板,提升了产品不污染物料的品质;3、被取消的两块圆环形陶瓷板和安装固定用不锈钢座圈每块成本一千元,每台可降低制造成本两千元,占产品制造成本的10%。
文档编号B02C4/28GK201445971SQ200920046199
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者陆锁根 申请人:陆锁根