专利名称：一种矿石精细粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是一种矿石精细粉碎机。
背景技术：
传统的矿石粉碎机普遍存在破碎比低、震动大、噪音高等缺点，
破碎的有效功率一般不超过20%,磨碎的有效功率一般不超过6%， 闪此，实现真正意义上精细粉碎一直都是科研工作者追求的目标。
中国公开号为CN11 424 1的专利公开了一种"矿石粉碎机"的 技术方案，该矿石破碎机采用非同心设置的相互配合的圆锥式破碎辊 同步、同向、同速运动，内、外两辊的配合面采用曲面结构，因此有 效的防止了辊与矿石之间的滑动摩擦，压应力得以充分利用，虽然提 高了工作效率，但是其破碎还比较低，出料的粒度不能令人满意。
实用新型内容
本实用新型的目的就在克服上述现有技术之不足，提供一种矿石 精细粉碎机，它由外部系统、粉碎系统、动力传动系统三系统构成， 工作稳定,破碎比高，可以实现精细粉碎。
实现本实用新型目的所采用的技术方案是 一种矿石精细粉碎 机，它包括外部系统、粉碎系统、动力传动系统，其特征在于所述 外部系统由进料机箱(l)、支架座(2)、出料机箱(3)构成,所述粉碎系
统包括四圆柱形碾子(6、 7、 8、 9)和一圆筒(10),所述动力传动系统 由圆筒驱动装置(13)、皮带传动装置(20)、电动机(21)组成；所述进
3料机箱(1)上端设有进料口(23),其内部安装三挡板(4、 5、 33)，进料 机箱(1)与出料机箱(3)相连接，出料机箱(3)固定于支架座(2)上部， 出料机箱(3)上安装有圆筒(10);圆筒驱动装置、皮带传动装置(20)、 电动机(21)皆安装在支架座(2)上；所述四圆柱形碾子(6、 7、 8、 9) 具有相同结构,且皆安装在进料机箱(1)上,其中圆柱形碾子(7)由轴 (19)、皮带轮(28)、碾筒(27)构成，碾筒(27)上设有金属锥体(22)， 碾筒(27)固定于轴(19)上，轴(19)末端还固定有皮带轮(28)，轴(19) 通过两轴承(29、 30)安装在进料机箱(1)上，安装处设置端盖(31);所 述圆筒(10)由两齿条环(11 、 12)及一筒体(24)构成，筒体(24)内部设 置有锥形体(32);所述圆筒驱动装置由转体(14)、盒体(13)、两轴 承(25、 26)、端盖(18)构成，转体(14)包括两金属齿轮(16、 17)、皮 带轮(15)、转轴(27)，两金属齿轮(16、 17)、皮带轮(15)皆固定在转 轴(27)上，转轴(27)通过两轴承(25、 26)安装在盒体(13)上，安装 处设置端盖(18)。
本实用新型有益的效果是:采用外部系统、粉碎系统、动力传动 系统，外部系统和动力传动系统可以提高工作稳定性，粉碎系统可以 实现精细粉碎，不仅粉碎精度高，而且少耗电。以下结合附图和实施例进一步对本实用新型说明。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的圆筒驱动装置结构示意图。 图3为本实用新型的进料机箱俯视图。图4为本实用新型的A-A剖面图。
图5为本实用新型的圆柱形碾子结构示意图。
图6为本实用新型的圆筒结构示意图。
图7为本实用新型的圆筒B-B剖面图。
图中，l.进料机箱，2.支架座，3.出料机箱，4.挡板，5.挡板， 6.圆柱形碾子，7.圆柱形碾子，8.圆柱形碾子，9.圆柱形碾子，10. 圆筒，ll.齿条环，12.齿条环，13.盒体，14.转体，15.皮带，16. 金属齿轮，17.金属齿轮，18.端盖，19.轴，20.皮带传动装置，21. 电动机，22.金属锥体，23.进料口， 24.筒体，25.轴承，26.轴承， 27.转轴，28.皮带轮，29.轴承，30.轴承，31.端盖，32.锥形体，33. 挡板。
具体实施方式
如附图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示， 一种矿石 精细粉碎机，它由外部系统、粉碎系统、动力传动系统三系统构成；外 部系统由进料机箱(l)、支架座(2)、出料机箱(3)构成,粉碎系统包括 四圆柱形碾子(6、 7、 8、 9)和一圆筒(10)，动力传动系统由圆筒驱动 装置、皮带传动装置(20)、电动机(21)组成；进料机箱(l)上端设有 进料口(23)，其内部安装三挡板(4、 5、 33)，进料机箱(1)与出料机箱 (3)相连接，出料机箱(3)固定于支架座(2)上部，出料机箱(3)上安 装有圆筒(10);圆筒驱动装置(13)、皮带传动装置(20)、电动机(21) 皆安装在支架座(2)上；四圆柱形碾子(6、 7、 8、 9)具有相同结构，且 皆安装在进料机箱(1)上,其中圆柱形碾子(7)由轴(19)、皮带轮(28)、碾筒(27)构成，碾筒(27)上设有金属锥体(22)，碾筒(27)固定于轴 (19)上，轴(19)末端还固定有皮带轮(28)，轴(19)通过两轴承(29、 30)安装在进料机箱(1)上，安装处设置端盖(31);圆筒(10)由两齿条 环(ll、 12)及一筒体(24)构成,筒体(24)内部设置有锥形体(32);圆 筒驱动装置由转体(14)、盒体(13)、两轴承(25、 26)、端盖(18)构成， 转体(14)包括两金属齿轮(16、 17)、皮带轮(15)、转轴(27)，两金属 齿轮(16、 17)、皮带轮(15)皆固定在转轴(27)上，转轴(27)通过两 轴承(25、 26)安装在盒体(13)上，安装处设置端盖(18)。
所述的四圆柱形碾子(6、 7、 8、 9)皆可由金属材料制作而成， 其中圆柱形碾子(7)的内径可以稍大，三圆柱形碾子(6、 7、 9)安装在 进料机箱(1)的内部右侧，圆柱形碾子(8)安装在进料机箱(1)的内部 左侧；四圆柱形碾子(6、 7、 8、 9)互相配合构成从破碎到粉碎的粉碎 线，再结合由圆筒驱动装置驱动转动的圆筒(10)可以形成高精度粉碎 系统。
由圆筒驱动装置、皮带传动装置(20)、电动机(21)组成的动力传 动系统其核心驱动是电动机(21),电动机(21)带动皮带传动装置(20)， 皮带传动装置(20)直接驱动四圆柱形碾子(6、 7、 8、 9)和圆筒驱动装 置;由于本实用新型仅由电动机(21)提供动力，其振动频率唯一，稳定 性好;仅使用一台电动机不仅可以少耗电，而且还能降低造价。
进料机箱(1)上所设置的三挡板(4、 5、 33)可以起到引导作用， 是本实用新型不可缺少的部件。
权利要求1.一种矿石精细粉碎机，它包括外部系统、粉碎系统、动力传动系统，其特征在于所述外部系统由进料机箱(1)、支架座(2)、出料机箱(3)构成，所述粉碎系统包括四圆柱形碾子(6、7、8、9)和一圆筒(10)，所述动力传动系统由圆筒驱动装置(13)、皮带传动装置(20)、电动机(21)组成；所述进料机箱(1)上端设有进料口(23)，其内部安装三挡板(4、5、33)，进料机箱(1)与出料机箱(3)相连接，出料机箱(3)固定于支架座(2)上部，出料机箱(3)上安装有圆筒(10)；圆筒驱动装置(13)、皮带传动装置(20)、电动机(21)皆安装在支架座(2)上；所述四圆柱形碾子(6、7、8、9)具有相同结构，且皆安装在进料机箱(1)上，其中圆柱形碾子(7)由轴(19)、皮带轮(28)、碾筒(27)构成，碾筒(27)上设有金属锥体(22)，碾筒(27)固定于轴(19)上，轴(19)末端还固定有皮带轮(28)，轴(19)通过两轴承(29、30)安装在进料机箱(1)上，安装处设置端盖(31)；所述圆筒(10)由两齿条环(11、12)及一筒体(24)构成，筒体(24)内部设置有锥形体(32)；所述圆筒驱动装置(13)由转体(14)、盒体(13)、两轴承(25、26)、端盖(18)构成，转体(14)包括两金属齿轮(16、17)、皮带轮(15)、转轴(27)，两金属齿轮(16、17)、皮带轮(15)皆固定在转轴(27)上，转轴(27)通过两轴承(25、26)安装在盒体(13)上，安装处设置端盖(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种矿石精细粉碎机，它包括外部系统、粉碎系统、动力传动系统；外部系统由进料机箱、支架座、出料机箱构成，粉碎系统包括四圆柱形碾子和一圆筒，动力传动系统由圆筒驱动装置、皮带传动装置、电动机组成；进料机箱上端设有进料口，其内部安装三挡板，进料机箱与出料机箱相连接，出料机箱固定于支架座上部，出料机箱上安装有圆筒；圆筒驱动装置由转体、盒体、两轴承、端盖构成。本实用新型的外部系统和动力传动系统可以提高工作稳定性，粉碎系统可以实现精细粉碎，不仅粉碎精度高，而且耗电少。
文档编号B02C4/30GK201389470SQ2009200854
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者川 吴, 涛 杨, 胡安乐, 伟 陆, 陈家旺 申请人:吴 川;陆 伟;胡安乐;杨 涛;陈家旺