专利名称：叶片式砂块破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉碎装置，特别是涉及一种用于块状铸砂粉碎再利用的叶片式砂
块破碎机。
背景技术：
—种冲击式砂块破碎机由底部为出料口的壳体、连接于壳体上端口的进料斗、分
料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴、底座、主轴两端的电机及皮带传动装置所组成，其中叶轮 体由单叶片及其圆锥套构成，多个叶轮体键联接于主轴。所述冲击式破碎机主要是依据物
料抛射和物料之间撞击的原理设计，所述冲击式破碎机是国内很多铸造企业普遍使用的块 状铸砂破碎装置。 上述冲击式砂块破碎机存在电能消耗大、旧砂回收利用率低和运行噪声大的缺 陷。
发明内容本实用新型是为了解决现有冲击式砂块粉碎机存在的电能消耗大、破碎效率低和 运行噪声大的技术问题而提供一种叶片式砂块破碎机。
本实用新型为解决上述技术问题采取以下技术方案本叶片式砂块破碎机由底部
为出料口的壳体、底座、主轴、叶轮体和电机及皮带传动装置所组成，特征是，主轴一端设有
电机及皮带传动装置，所述叶轮体由轴套和均布于轴套表面的3-6个叶片构成，各叶轮体
的轴套依次套装并固定于主轴。 本实用新型还可以采取以下技术措施 所述壳体上部是进料口 。 所述叶轮体的轴套表面均布有6个叶片。 所述叶轮体的各叶片沿轴套的轴线方向螺旋均布。 本实用新型的有益效果和优点在于本叶片式砂块破碎机的多叶片结构可以将多 叶片直接击打粉碎与物料之间撞击粉碎方式相结合，不仅旧砂粉碎速度快，也使旧砂回收 利用率达到90%以上。单电机驱动的电能消耗与现有冲击式砂块破碎机相比也降低了近 40%。同时，本叶片式砂块破碎机的运行噪声和扬尘也明显低于现有冲击式砂块破碎机。本 实用新型具有结构简单、旧砂回收利用率高、产量高、清理方便的突出优点。
附图1是实施例结构局部剖面示意图。 附图2是叶轮体实施例结构示意图。 附图3是图2a向视图。 图中标号1底座，2壳体，3主轴，4叶片，5轴套，6皮带传动装置，7电机。
具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。 如图1所示，本叶片式砂块破碎机主体由底座1和支撑于底座的壳体2构成，壳体 上部是加料口，壳体底部是出料口。主轴3两端通过轴承支撑于壳体2，主轴3 —端设有电 机7及皮带传动装置6，皮带传动装置6是减速传动机构。 图1的叶轮体由轴套5和均布于轴套表面的4个叶片4构成，各叶片沿轴套的轴 线方向螺旋均布。6个叶轮体的轴套依次套装并固定于主轴3。 如图2、3所示，本实用新型的叶轮体以6个叶片效果最好，各叶片4沿轴套5的轴 线方向螺旋均布。各叶片沿轴套的轴线方向螺旋均布的目的是增加叶片直接击打粉碎砂块 的有效面积。
权利要求一种叶片式砂块破碎机，由底部为出料口的壳体、底座、主轴、叶轮体和电机及皮带传动装置所组成，其特征在于主轴一端设有电机及皮带传动装置，所述叶轮体由轴套和均布于轴套表面的3-6个叶片构成，各叶轮体的轴套依次套装并固定于主轴。
2. 根据权利要求1所述的叶片式砂块破碎机，其特征在于所述壳体上部是进料口。
3. 根据权利要求1所述的叶片式砂块破碎机，所述叶轮体的轴套表面均布有6个叶片。
4. 根据权利要求1或2所述的叶片式砂块破碎机，其特征在于所述叶轮体的各叶片沿轴套的轴线方向螺旋均布。
专利摘要本实用新型是一种用于块状铸砂粉碎再利用的叶片式砂块破碎机，由壳体、底座、主轴、叶轮体和电机及皮带传动装置所组成，特征是，主轴一端设有电机及皮带传动装置，所述叶轮体由轴套和均布于轴套表面的3-6个叶片构成，各叶轮体的轴套依次套装并固定于主轴。本叶片式砂块破碎机的多叶片结构可以将多叶片直接击打粉碎与物料之间撞击粉碎方式相结合，不仅旧砂粉碎速度快，也使旧砂回收利用率达到90％以上。单电机驱动的电能消耗与现有冲击式砂块破碎机相比也降低了近40％。同时，本叶片式砂块破碎机的运行噪声和扬尘也明显低于现有冲击式砂块破碎机。本实用新型具有结构简单、旧砂回收利用率高、产量高、清理方便的突出优点。
文档编号B02C13/02GK201519588SQ200920220909
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者刘清信, 张付成, 毕敬梅, 石卫东, 董凤起, 郝福林 申请人:天津市立鑫晟精细铸造有限公司