专利名称：单辊式电机分解机转子总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分解机的转子总成结构，尤其是指一种单辊式电机分解机转 子总成。
背景技术：
目前作为废旧产品分解回收的分解机已越来越受到人们的关注，这种将废旧产品 重新分解并二次回收利用的分解机械对于节约资源和促进资源再利用具有非常重要的作 用，例如目前出现在国内市场上的可用于汽车轮胎的分解机、废旧电池的分解机、铜渣分解 机和电瓶分解机等都属于这一类型的分解机械，但是国内市场上对于分解电机转子、定子、 小电机、小电器变压器等含铜量较高的工业金属废料的分解机械，由于行业起步较晚，工业 基础薄弱，尚无专业研究、开发、制造处理这方面的专业厂家和研究机构，以至于国内这方 面的拆解业一直处于手工分解的原始工作状态，这种手工拆解的工作方式存在拆解成本 高、拆解效率低、人身伤害和环境污染较大的缺陷。而目前国外对于这方面的拆解分解机虽 然已经出现，但是往往造价昂贵、性价比低，不利于国内市场的推广应用，尤其是作为分解 机核心部件的转子总成，通常由转轴、转子刀架和刀体等构成，刀体与转子刀架的连接往往 具有较高的结构要求，需具备结构紧凑、刀体拆装方便、耐磨性好、使用寿命长等优点，而国 内的一些分解机虽然也具有转子、转子刀架和刀体等类似的转子总成结构，但刀体与转子 刀架的连接结构往往无法满足分解这方面工业金属废料的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑、 刀体拆装方便、耐磨性好、使用寿命长、性价比高的单辊式电机分解机转子总成，且应用该 转子总成的分解机还具有降低拆解成本、提高拆解效率、减少环境污染的优点。本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现一种单辊式电机分解机转子总成，包括转轴及分别传动连接在转轴两端的皮带轮 和飞轮，所述的转轴两端支承在电机分解机机体的轴承上，转轴上设有传动连接并位于机 体内的转子刀架，该转子刀架上安装有刀体，所述的转子刀架上设有圆周均布的多个刀槽， 每个刀槽内均安装有刀体，在刀体一侧与刀槽的槽壁之间分别设有相配装的凸条和凹槽； 所述的刀槽旁边设有转动安装在转子刀架上的刀体压块，该刀体压块的受力端由楔块组件 顶推、压刀端压紧在刀体另一侧的凹槽内。所述的刀体压块旁边还设有转动安装在转子刀架上的转子护板，该转子护板的受 力端由楔块组件顶推，压紧端接触在转子刀架上。所述的楔块组件包括穿过转子刀架的楔块轴，该楔块轴上套装有楔块和螺纹连接 的螺母，楔块同时接触在刀体压块的受力端和转子护板的受力端，并受螺母推动作轴向移动。所述楔块与转子刀架之间设有垫板。[0009]所述转子刀架上的刀槽设有4 6个圆周均布，安装在刀槽内的刀体、压紧刀体的 刀体压块、转子护板相应设有4 6个。所述的转子刀架具有两个并连接成一体。所述的轴承两侧和转子刀架两侧均设有隔套。所述的传动连接为单键连接或花键连接或螺钉连接。与现有技术相比，本实用新型是对单辊式电机分解机转子总成中的刀体与转子刀 架采用更新颖的结构连接方式，改进后的转子总成具有结构紧凑、刀体拆装方便、耐磨性 好、使用寿命长、性价比高的优点，同时应用该转子总成的分解机也具有降低拆解成本、提 高拆解效率、减少环境污染的优点。
[0014]图1为本实用新型的剖视结构示意图。[0015]图2为图1卸去皮带轮和飞轮后的左视图。[0016]图3为图2的A-A剖视图。[0017]图4为图2的B-B剖视图。[0018]图5转子刀架的结构示意图。[0019]图6为刀体的结构示意图。[0020]图7为图6的左视图。[0021]图8为刀体压块的结构示意图。[0022]图9为图8的C-C剖视图。[0023]图10为图8的俯视图。[0024]图11为转子护板的结构示意图。[0025]图12为图11的D-D剖视图。[0026]图13为图11的俯视图。[0027]图14为楔块组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。如图1 图14所示，1.盖板、2.皮带轮、3.锁紧螺母、4.隔套、5.轴承座、6.转子 刀架、7.螺栓、8.刀体、9.凸条、10.转轴、11.飞轮、12.转子护板、13.刀体压块、14.销轴、 15.挡板、16.挡板槽、17.楔块轴、18.楔块、19.螺母、20.垫板、21.刀槽、22.凹槽、23.受 力端、24.压刀端、25.支脚、26.压紧端、27.斜面、28.轴承。一种单辊式电机分解机转子总成，包括两端以轴承28支承转动的转轴10，该轴承 安装在与分解机机体(图中未示)相固定的轴承座5内，并在每个轴承两侧均设有由锁紧 螺母固定的隔套4，同时转轴外露在机体外的两个延伸端分别设有键连接的皮带轮2和飞 轮11，转轴的两个末端又设有螺钉固定的盖板1，用于防止皮带轮2和飞轮11从转轴10上 脱落。皮带轮与电机轴(图中未示)连接以输入动力供转轴转动，飞轮即是配重轮，是为了 平衡转轴转动。所述的转轴中部设有单键连接的两个转子刀架6，该两个转子刀架位于机体内、并经四根圆周均布的螺栓7连接成一体，转子刀架的两侧均设有由锁紧螺母3固定的隔套4， 转子刀架如图5所示，其外圆周还设有四个圆周均布的刀槽21，每个刀槽均具有高边和低 边的槽壁结构，在高边槽壁上设有凸条9，且凸条在刀体8安装到刀槽内后、刚好配装在刀 体一侧的凹槽22内；刀槽的低边槽壁旁设有转动连接在转子刀架6上的刀体压块13。所述的刀体压块如图8 图10所示，是由片状结构的压板和压板上向下延伸出的 两个支脚25构成，所述的支脚如图3所示经销轴14穿过连接在转子刀架6上，在销轴两端 均设有螺钉固定的挡板15以防止销轴轴向窜动脱落，固定后的挡板刚好嵌设在转子刀架 端面所设的挡板槽16内；所述的刀体压块13的压板具有受力端23和压刀端24，两个端部 刚好以销轴14穿过的支脚25为中心形成一种类似跷跷板的结构，受力端23由楔块组件向 上顶推，其顶推力可通过楔块组件作调节，故能带动压刀端24下压接触并配装在刀体8另 一侧的凹槽22内，此时刀体两侧都被锁定，有效防止刀体8工作时的松动。所述的转子护板12如图11 图13所示转动安装在刀体压块13旁边的转子刀架 6上，该转子护板与转子刀架的连接结构也是经支脚25、销轴14、挡板15等零部件实现的， 故与刀体压块与转子刀架的连接结构完全相同，同时转子护板12上亦具有类似跷跷板结 构的受力端23和压紧端26，转子护板的受力端与刀体压块的受力端一样，也是由楔块组件 顶推向上，而压紧端26则紧密接触在转子刀架6上，该转子护板作为直接与废料击打接触 部件，整体由耐磨、耐冲击材料制成，能起到保护转子刀架6的作用，同时也便于更换。所述的楔块组件如图14所示，包括穿过转子刀架6的楔块轴17，该楔块轴上套装 有四个楔块18，楔块与转子刀架之间设有垫板20，刀体压块13的受力端23两侧和转子护 板12的受力端23两侧均设有两个楔块18，且每两个楔块的斜面27均相对安装、同时接触 在刀体压块13和转子护板12的受力端23，同时在每个楔块18后面还设有螺纹连接的螺母 19，在螺母相向旋紧时就会推动楔块亦作相向轴向运动，并经楔块18上的斜面27分别顶推 刀体压块13和转子护板12的受力端23向上，从而使刀体压块的压刀端24能压紧刀槽内 的刀体、转子护板的压紧端26能压紧在转子刀架6上。转子总成工作时，分解机电机经皮带轮2驱动转轴旋转，从而带动转轴10上的转 子刀架6高速转动，当进料口进入的废电机接触高速旋转的刀体8时，在受刀体撞击而沿着 刀体45°切线方向抛出并与机体内壁的上刀体又进行撞击，根据反射原理撞击后的废电机 重新反弹回转子刀架上的刀体8后，还能进行二次撞击，甚至重复上述过程能进行三次、四 次或更多次撞击，从而使废电机的内部结构、内应力完全松散、消失，同时在抛出过程中相 互撞击、摩擦能产生200°C以上的高温，故连续的撞击、摩擦加之高温，就能构成废电机部件 的抗疲劳强度完全消逝，从而达到完全分解的目的。该转子刀架6上的刀体8安装结构具有 既方便装卸，又有利保证了刀体在如此高强度条件下都能进行正常工作的优点，刀体8转 动时还能与上部的机体内壁、下部的筛网(图中未示)上所设的静态刀体构成挤压、摩擦、 切割运动，使电机中的铜、铁、铝等金属各自分离，达到破碎作用。安装该转子总成的分解机主要用于分解电机转子、定子、小电机、小电器变压器等 含铜量较高的工业废料，每小时可加工破碎8吨，仅需6人配合生产，可取代人工常规生产 方式40 50人的工作量，很大程度的提高拆解效率和质量，并避免手工拆卸带来的人身伤 害及环境污染的风险。
权利要求一种单辊式电机分解机转子总成，包括转轴(10)及分别传动连接在转轴两端的皮带轮(2)和飞轮(11)，所述的转轴(10)两端支承在电机分解机机体的轴承(28)上，转轴上设有传动连接并位于机体内的转子刀架(6)，该转子刀架上安装有刀体(8)，其特征在于所述的转子刀架(6)上设有圆周均布的多个刀槽(21)，每个刀槽内均安装有刀体(8)，在刀体一侧与刀槽的槽壁之间分别设有相配装的凸条(9)和凹槽(22)；所述的刀槽(21)旁边设有转动安装在转子刀架(6)上的刀体压块(13)，该刀体压块的受力端(23)由楔块组件顶推、压刀端(24)压紧在刀体(8)另一侧的凹槽(22)内。
2.根据权利要求1所述的单辊式电机分解机转子总成，其特征在于所述的刀体压块 (13)旁边还设有转动安装在转子刀架(6)上的转子护板(12)，该转子护板的受力端(23) 由楔块组件顶推，压紧端(26)接触在转子刀架(6)上。
3.根据权利要求1所述的单辊式电机分解机转子总成，其特征在于所述的楔块组件包 括穿过转子刀架(6)的楔块轴(17)，该楔块轴上套装有楔块(18)和螺纹连接的螺母(19)， 楔块同时接触在刀体压块(13)的受力端(13)和转子护板(12)的受力端(23)，并受螺母 (19)推动作轴向移动。
4.根据权利要求3所述的单辊式电机分解机转子总成，其特征在于所述楔块(18)与转 子刀架(6)之间设有垫板(20)。
5.根据权利要求1所述的单辊式电机分解机转子总成，其特征在于所述转子刀架(6) 上的刀槽(21)设有4 6个圆周均布，安装在刀槽(21)内的刀体(8)、压紧刀体的刀体压 块(13)、转子护板(12)相应设有4 6个。
6.根据权利要求1所述的单辊式电机分解机转子总成，其特征在于所述的转子刀架 (6)具有两个并连接成一体。
7.根据权利要求1所述的单辊式电机分解机转子总成，其特征在于所述的轴承(28)两 侧和转子刀架(6)两侧均设有隔套(4)。
8.根据权利要求1 7任一项所述的单辊式电机分解机转子总成，其特征在于所述的 传动连接为单键连接或花键连接或螺钉连接。
专利摘要本实用新型公开的是一种单辊式电机分解机转子总成，安装有该转子总成的分解机适用于分解电机转子、定子、小电机、小电器变压器等含铜量较高的工业废料，其由转轴、皮带轮、飞轮、转子刀架、刀体等构成，主要是将刀体安装到转子刀架上的刀槽内，在刀体一侧与刀槽槽壁之间设有相配装的凸条和凹槽、另一侧以刀体压块压紧，该刀体压块的压紧力可通过楔块组件提供，改进后的转子总成具有结构紧凑、刀体拆装方便、耐磨性好、使用寿命长、性价比高的优点，同时应用该转子总成的分解机也具有降低拆解成本、提高拆解效率、减少环境污染的优点。
文档编号B02C18/18GK201603593SQ20092029500
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者陈戌寅 申请人:宁波天地回珑再生资源科技有限公司