苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂及其制备方法

文档序号:318811阅读:383来源:国知局

专利名称::苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂及其制备方法
技术领域
:本发明属于农药制剂领域,尤其涉及一种苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂及其制备方法。
背景技术
:苯醚甲环唑是由先正达公司开发的三唑类杀菌剂,对于子囊亚门,担子菌亚门,半知菌,白粉菌科,锈菌目和某些种传病原菌具有持久的保护和治疗活性,同时对于甜菜褐斑病,小麦颖枯病、叶枯病,苹果黑心病、白粉病等均有良好的治疗效果。丙环唑也是一种由先正达研究开发的三唑类杀菌剂,是一种具有广谱、内吸性的叶面杀菌剂,可用于防治子囊菌、担子菌和半知菌所引起的病害,特别是香蕉叶斑病,小麦白粉病、颖枯病、纹枯病,大麦网斑病、葡萄白粉病等具有很好的防治效果,但是对于卵菌病害无效。在实际使用及配制制剂过程中,苯醚甲环唑与丙环唑通常以l:i比例组成组合物使用。目前苯醚甲环唑和丙环唑主要以乳油为主,在当前农药行业趋向环保绿色化的方向下,如悬浮剂、水分散粒径和水乳剂等剂型也陆续被开发出来,但前两种剂型与水乳剂相比,由于粒径、加工工艺等方面的问题,无论从药效还是能耗角度都有一定的劣势。水乳剂是一种正在发展的环保型农药剂型,其粒径与传统的可湿粉(WP)、悬浮剂(sc)相比要小得多,一般都为微米级,因而药效更好。水乳剂在制造、使用中无粉尘,对制造者、使用者危害小。水乳剂是以水为基础的制剂,与传统的乳油(EC)相比,减少了溶剂用量,现有的水乳剂制备方法虽然在一定程度减少了乳油中"三苯"溶剂的使用,但是依然使用甲苯、丙酮、环己酮等对于环境危害较大的有机物作为油相的溶剂。
发明内容本发明的目的在于,提供一种安全性能高、环保、药效强的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂。本发明的另一目的在于,提供一种制备工艺简单、成本低,便于工业化生产的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂制备方法。本发明实现上述技术效果所采取的技术方案是该苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂包含苯醚甲环唑、丙环唑,还包含有溶剂,该溶剂优选为重整芳烃类、烷基邻苯二甲酸酯类、亚烷基碳酸酯类、离子液体类、^烷基吡咯烷酮类中的其中一种或几种。以及,该苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂制备方法,该方法包括如下步骤将苯醚甲环唑和丙环唑溶于溶剂中得到油相;将其余组分与水混合得到水相;将油相与水相在高剪切的条件下制得成品。与现有技术相比,本发明的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂用重整芳烃类、烷基邻苯二甲酸酯类、亚烷基碳酸酯类、离子液体类、N-烷基吡咯烷酮类中的其中一种或几种的溶剂替代现有技术中使用大量有害乳油溶剂,从而避免了有害溶剂对生产者、使用者的健康和对环境的不利影响,提高了其安全性能,有利于环保。同时,苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂与传统的同类乳油类产品在相同稀释倍数下药效强。在苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂的制备方法中,按配方将各组分进行混合后即可得成品,从而使得制备工艺简单、成本低,便于工业化生产,且生产出的产品稳定性高,具有广阔的生产应用前景。具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。本发明实施例提供一种苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,包含苯醚甲环唑、丙环唑,还包含有溶剂,该溶剂优选为重整芳烃类、烷基邻苯二甲酸酯类、亚烷基碳酸酯类、离子液体类、N-烷基吡咯烷酮类中的其中一种或几种。上述的重整芳烃类优选为Solvesso100、Solvesso150、Solvesso200中的一种或几种;烷基邻苯二甲酸酯类优选为邻苯二甲酸二甲酯、二乙酯、二丁酯、邻苯二甲酸酯丁酯苄基酯中的一种或几种;亚烷基碳酸酯类优选为碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯的一种或两种;离子液体类中的阳离子优选为咪唑阳离子、吡啶阳离子、烷基铵阳离子、烷基磷阳离子中的一种或几种,阴离子优选为Cl—、Br—、A1C14—、[BFJ—、[PF6]—、[CF3S03]—、[(CF3S03)2N]—中的一种或几种;N-烷基吡咯烷酮类优选为N-正辛基吡咯烷酮、N-正十二烷基吡咯烷酮的一种或两种。上述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含乳化剂、增稠剂、消泡剂和水,其组分的重量百分比为10-20%10-20%5%-50%1%-15%0.1%-3%苯醚甲环唑丙环唑溶剂乳化剂增稠剂余量为水。其中,溶剂含jt优选占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的10-30%。上述的乳化剂优选为离子型、非离子型中的一种或两种。其中,离子型优选为磷酸酯类、烷基芳烃磺酸盐类(如E0/P0嵌段共聚物磷酸酯类、三苯乙烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯类)中的一种或两种;非离子型优选为E0/P0嵌段共聚物(如脂肪醇E0/P0嵌段共聚物)、E0/P0无规共聚物、聚(12-羟基硬脂酸)聚氧乙烯醚嵌段共聚物、多苯乙烯基聚氧乙烯基醚类(如三苯乙烯基酚聚氧乙烯基醚类)、农乳1601*、农乳602*、蓖麻油聚氧乙烯醚类(如异辛醇聚氧乙烯醚类、十二烷基聚氧乙烯醚类)、聚异丁二酸酐_聚乙二醇共聚物类、壬基酚聚氧乙烯醚类中的一种或几种。该乳化剂含量优选占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的2-12%,更有选为3%-8%。上述的增稠剂优选为黄原胶、明胶、淀粉、羧烷基纤维素类、羟甲基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或几种,该增稠剂含量优选占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的0.2-2%。进一步,上述本发明实施例苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有消泡剂,5其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于0.8%,优选0.01%-0.8%。该消泡剂优选为有机硅消泡剂、矿物油类、醇类中的一种或几种。其中有机硅消泡剂优选为聚烷基硅环氧乙烷类。进一步,上述本发明实施例苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有渗透展着剂,其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于8%,优选1%-5%。该渗透展着剂优选为烷基丁二酸磺酸盐类、支链烷基聚氧乙烯醚类、直链烷基聚氧乙烯醚类、渗透剂TX、烷基醇聚氧乙烯醚类中的一种或几种。进一步,上述本发明实施例苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有防冻剂,其含量占苯醚甲环唑和丙坏唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于10%,优选5%-8%。该防冻剂优选为乙二醇、丙二醇、丙三醇、二乙二醇、乙二醇单丁基醚中的一种或几种。更进一步,上述本发明实施例苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有防霉剂,其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于o、小于或等于0.8%。该防霉剂优选为苯并异噻唑啉酮、苯甲酸钠、甲醛、山梨酸、多羟基苯甲酸丙酯、2-溴-2-硝基-丙基-1,3-二醇中的一种或几种。更进一步,上述本发明实施例苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有pH调节剂,其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于o、小于或等于3X,该pH调节剂优选为磷酸、冰醋酸、柠檬酸、顺丁烯二酸中的一种或几种。与现有技术相比,本发明的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂用重整芳烃类、烷基邻苯二甲酸酯类、亚烷基碳酸酯类、离子液体类、N-烷基吡咯烷酮类中的其中一种或几种的溶剂替代现有技术中使用大量有害乳油溶剂,从而避免了有害溶剂对生产者、使用者的健康和对环境的不利影响,提高了其安全性能,有利于环保。同时在相同稀释倍数下,苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂不弱于传统的同类乳油类产品。以及,本发明实施例提供上述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂制备方法,该方法包括如下步骤将苯醚甲环唑和丙环唑溶于溶剂中得到油相;将其余组分与水混合得到水相;在高剪切条件下,将油相加入到水相中或将水相加入到油相中,制得高稳定性的水乳剂。上述的实施例苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂制备方法中的水相包括乳化剂,该乳化剂可以是高HLB值(HLB值大于10)的乳化剂或是低HLB值(HLB值小于10)的乳化剂。其中,高HLB值的乳化剂优选蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、三苯乙烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、壬基酚聚氧乙烯醚、E0/P0嵌段共聚物磷酸酯或聚异丁二酸酐_聚乙二醇共聚物中一种或几种;低HLB值的乳化剂优选为异辛醇聚氧乙烯醚、E0/P0无规共聚物或聚(12-羟基硬脂酸)聚氧乙烯醚嵌段共聚物中一种或几种。油相中还可以添加低HLB值乳化剂。在苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂的制备方法中,利用机械动力剪切将油相加入到水相中或将水相加入到油相中,是因为高剪切使油相以极小的液滴均匀在分散水相中,而存在于液相中的表面活性剂及各种助剂使乳液保持稳定,油相液滴在0.2-8iim之6间;同时,只需按配方将各组分进行混合后即可得成品,从而使得制备工艺简单、成本低,便于工业化生产,具有广阔的生产应用前景。水乳剂制备的方法是利用机械动力剪切体系中的油相和水相混合物,使油相以极小的液滴均匀在分散水相中,而存在于液相中的表面活性剂及各种助剂使乳液保持稳定。实施例1:将95%的苯醚甲环唑原药15.8克、92%丙环唑原油16.4克溶解在15克Solvesso200的溶剂中,待溶液透明后,加入2克聚(12-羟基硬脂酸)聚氧乙烯醚嵌段共聚物乳化成分散相,在高剪切(5000-10000rpm)下,缓慢加入到含有3克三苯乙基酚聚氧乙烯醚(农乳600#)、0.3克有机硅消泡剂、4克乙二醇、0.1克苯甲酸钠、0.25克黄原胶以及43.15克水的连续相(水相)中,加完后继续剪切几分钟。所得水乳剂粘度为200cP(R00KFIELDDV—Proviscometer2号转子转速60测得,以下实施例同),粒径为0.3_1.86微米(马尔文激光粒度分布仪测得,以下实施例同)。改变加料方式,将上述的50.8克连续相(水相)在高剪切(5000-10000rpm)下,加到49.2克分散相中,制得相同质量的水乳剂。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。实施例2:将95%苯醚甲环唑原药15.8克、和92%丙环唑原油16.4克溶解在含6克邻苯二甲酸二乙酯和7克Solvsso200的混合溶剂中,待原药完全溶解成透明后,在其中加入1.5克非离子表面活性剂聚异丁二酸酐-聚乙二醇共聚物乳化成分散相(油相),在高剪切(5000-10000rpm)下,加到含有4克脂肪醇E0/P0嵌段共聚物(HLB=16)、0.3克有机硅消泡剂、4克丙二醇、2.5克聚乙烯醇增稠剂以及42.5克水组成的连续相中,油相加完后继续剪切几分钟,制得水乳剂,其粘度为193cP,粒径为0.25-0.89微米。改变加料方式,将上述的53.3克连续相在高剪切(5000-10000rpm)下,加到46.7克分散相中,加完后再剪切几分钟制得水乳剂,其粘度为98cP,粒径为0.28-0.90微米。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。实施例3:将95%苯醚甲环唑原药10.5克、和92%丙环唑原油21.7克溶解在16克离子液体甲基丁基咪唑六氟磷酸盐中,在30摄氏度温度下稍加热,使原药完全溶解成透明状后再加入2克聚(12-羟基硬脂酸)聚氧乙烯醚嵌段共聚物乳化成分散相,在高剪切(5000-10000rpm)下,缓慢加入到含有1.5克阴离子表面活性剂三苯乙烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯(用三乙醇胺中和,SoprophorFL由Rhdia公司生产),3克脂肪醇E0/P0嵌段共聚物、0.3克异辛醇消泡剂、4克丙三醇、0.1克山梨酸、2克明胶增稠剂、38.9克水组成的连续相(水相)中,油相加完后继续高剪切几分钟,制得粘度为96cP、粒径为0.3-0.93微米的水乳剂。改变加料方式,将上述的51.8克水相在高剪切(5000-10000rpm)下,加到48.2克分散相中,加完后继续再剪切几分钟,制得水乳剂,其粘度为190cP,粒径为0.32-0.95微米。7两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。实施例4:将95%苯醚甲环唑原药11.0克、和92%丙环唑原油18.2克溶解在13克正十二烷基吡咯烷酮溶剂中,在60摄氏度温度下稍加热使原药完全溶解成透明状后,使其完全溶解成分散相。在高剪切(5000-10000rpm)下,将分散相加到含有2.5克脂肪醇E0/P0嵌段共聚物与1.5克蓖麻油聚氧乙烯醚(By-130)混合的非离子表面活性剂、0.3克有机硅消泡剂、4克二乙二醇、0.l克甲醛、2克聚乙烯醇增稠剂、以及47.4克水组成的连续相中,加完后继续剪切几分钟,制得水乳剂。经测试样品粘度为192cP,粒径在0.25-0.90微米。改变加料方式,将上述的57.8克连续相在高剪切(5000-10000rpm)下加到42.2克分散相中,加完后再继续剪切几分钟制得水乳剂,样品经检测粘度为89cP,粒径为0.3-0.88微米。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。实施例5:将95%苯醚甲环唑原药15.8克和92%丙环唑原油16.4克溶解在15克的Solvesso150、8克的N-正十二烷基吡咯烷酮混合溶剂中,在45摄氏度温度下稍加热使原药完全溶解成透明状后,使其完全溶解成分散相。在高剪切(5000-10000rpm)下,缓慢加入到含有3克三苯乙基酚聚氧乙烯醚(农乳600#)以及41.8克水的连续相(水相)中,加完后继续剪切几分钟。所得水乳剂粘度为202cP,粒径为0.31-1.76微米。改变加料方式,将上述的44.8克连续相(水相)在高剪切(5000-10000rpm)下,加到55.2克分散相中,制得相同质量的水乳剂。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。实施例6:将95%苯醚甲环唑原药21.05克和92%丙环唑原油21.74克溶解在1克的Solvesso150、2克的N-正十二烷基吡咯烷酮、1克邻苯二甲酸二甲酯和1克碳酸丙烯酯溶剂中,在45摄氏度温度下稍加热使原药完全溶解成透明状后,使其完全溶解成分散相。在高剪切(5000-10000rpm)下,将分散相加到含有6克三苯乙烯基酚聚氧乙烯基醚、4克壬基酚聚氧乙烯醚和5克E0/P0嵌段共聚物的磷酸酯、1克明胶、0.8克改性淀粉、0.2克羟甲基乙基纤维素、0.6克羟乙基纤维素、0.4克聚乙烯吡咯烷酮以及34.21克水组成的连续相中,加完后继续剪切几分钟,制得水乳剂。所得水乳剂粘度为215cP,粒径为0.33-1.89微米。改变加料方式,将上述的52.21克连续相(水相)在高剪切(5000-10000rpm)下,加到47.79克分散相中,制得相同质量的水乳剂。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。实施例7:将95%苯醚甲环唑原药10.53克和92%丙环唑原油10.87克溶解在25克邻苯二甲酸二甲酯和25克碳酸丙烯酯溶剂中,在45摄氏度温度下稍加热使原药完全溶解成透明状后,使其完全溶解成分散相。在高剪切(5000-lOOOOrpm)下,将分散相加到含有0.5克壬基酚聚氧乙烯醚、0.5克EO/PO嵌段共聚物的磷酸酯、0.08克改性淀粉、0.02克聚乙烯吡咯烷酮以及27.5克水组成的连续相中,加完后继续剪切几分钟,制得水乳剂。所得水乳剂粘度为212cP,粒径为0.29-1.98微米。改变加料方式,将上述的28.6克连续相(水相)在高剪切(5000-10000rpm)下,加到71.4克分散相中,制得相同质量的水乳剂。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。实施例8:将95%苯醚甲环唑原药15.8克和92%丙环唑原油16.4克溶解在25克邻苯二甲酸二甲酯溶剂中,在45摄氏度温度下稍加热使原药完全溶解成透明状后,使其完全溶解成分散相。在高剪切(5000-10000rpm)下,将分散相加到含有4克壬基酚聚氧乙烯醚、4克E0/P0嵌段共聚物的磷酸酯、1克羟甲基纤维素、0.5克羟丙基纤维素以及33.3克水组成的连续相中,加完后继续剪切几分钟,制得水乳剂。所得水乳剂粘度为232cP,粒径为0.36-1.78微米。改变加料方式,将上述的42.8克连续相(水相)在高剪切(5000-10000rpm)下,加到57.2克分散相中,制得相同质量的水乳剂。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。对比例1将95%苯醚甲环唑原药15.8克、和92%丙环唑原油16.4克溶解在由20克甲醇、10克环己酮组成的混合溶剂中,再加入3克农乳500#、5克农乳600#,溶解完全后用二甲苯补足IOO克,搅拌混合均匀。对比例2将95%的苯醚甲环唑原药15.8克、和92%丙环唑原油16.4克溶解在15克二甲苯中,待溶液透明后,加入2克聚(12-羟基硬脂酸)聚氧乙烯醚嵌段共聚物乳化成分散相,在高剪切(5000-10000rpm)下,缓慢加入到含有3克三苯乙基酚聚氧乙烯醚(农乳600#)、0.3克有机硅消泡剂、4克乙二醇、0.1克苯甲酸钠、0.25克黄原胶以及43.15克水的连续相(水相)中,加完后继续剪切几分钟。所得水乳剂粘度为200cP(R00KFIELDDV—Proviscometer2号转子转速60测得,以下实施例同),粒径为0.3-1.86微米(马尔文激光粒度分布仪测得,以下实施例同)。改变加料方式,将上述的50.8克连续相(水相)在高剪切(5000-10000rpm)下,加到49.2克分散相中,制得相同质量的水乳剂。两组样品在0摄氏度存放7天,54摄氏度存放14天后进行稳定性试验,无分层、析水、浮油等现象出现。药效对比实验苯醚甲环唑*丙环唑水乳剂防治田间病菌及与相应乳油制品的药效对比实验结果如下1)防治小麦白粉病田间试验9选择小麦白粉病发病一致的小麦,将苯醚甲环唑丙环唑兑水稀释2000倍喷雾,7天后调查防治效果。试验结果表明苯醚甲环唑丙环唑水乳剂防治小麦白粉病田间效果接近或达到同等剂量使用下的苯醚甲环唑丙环唑乳油防治效果。试验结果参见表1:表1:苯醚甲环唑丙环唑水乳剂防治小麦白粉病田间药效试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>2)防治水稻纹枯病田间试验选择水稻纹枯病发病一致的水稻,将苯醚甲环唑丙环唑兑水稀释2000倍喷雾,15天后调查防治效果。试验结果表明苯醚甲环唑*丙环唑水乳剂防治水稻纹枯病田间效果接近或达到同等剂量使用下的苯醚甲环唑丙环唑乳油防治效果。试验结果参见表2:表2:苯醚甲环唑丙环唑水乳剂防治水稻纹枯病田间药效试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>从以上表1、表2结果可知,本发明实施例的农药水乳剂,与传统的乳油相比较,在相同的稀释倍数下使用,药效类似,但避免了乳油中大量对环境和使用者健康不利的有机溶剂(如配比所示,除溶剂所占比例外,其余分散介质均为水所代替)。通过以上实施例可知,根据本发明制得的30%苯醚甲环唑和丙环唑复配的水乳剂,产品粒径基本在O.2-4微米以内,且稳定性好。本发明的水乳剂在相同稀释倍数下使用时,药效与传统的乳油类似,却无需使用乳油中的大量有害溶剂,从而避免了对环境和使用者健康的不利影响。以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。权利要求一种苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,包含苯醚甲环唑、丙环唑、乳化剂,其特征在于还包含有溶剂,该溶剂为重整芳烃类、烷基邻苯二甲酸酯类、亚烷基碳酸酯类、离子液体类、N-烷基吡咯烷酮类中的其中一种或几种。2.如权利要求1所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于所述的重整芳烃类为Solvessol00、Solvessol50、Solvesso200中的一种或几种;所述的烷基邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、二丁酯、邻苯二甲酸酯丁酯苄基酯中的一种或几种;所述的亚烷基碳酸酯类为碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯的一种或两种;所述的离子液体类中的阳离子为咪唑阳离子、吡啶阳离子、烷基铵阳离子、烷基磷阳离子中的一种或几种,阴离子为Ck—、Br—、A1C14—、[BFJ-、[PF6]-、[CF3S03]-、[(CF3S03)2N]-中的一种或几种;所述的N-烷基吡咯烷酮类为N-正辛基吡咯烷酮J-正十二烷基吡咯烷酮的一种或两种。3.如权利要求1所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于该苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含乳化剂、增稠剂和水,其组分的重量百分比为苯醚甲环唑10-20%丙环唑10-20%溶剂5%-50%乳化剂1%_15%增稠剂0.1%-3%余量为水。4.如权利要求3所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于所述的溶剂含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的10-30%;所述的乳化剂含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的2-12%;所述的增稠剂含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的0.2-2%;所述的乳化剂为离子型、非离子型中的一种或两种;其中,离子型为磷酸酯类、烷基芳烃磺酸盐类中的一种或几种;非离子型为E0/P0嵌段共聚物、多苯乙烯基酚聚氧乙烯基醚类、蓖麻油聚氧乙烯醚类、壬基酚聚氧乙烯醚类中的一种或几种;所述的增稠剂为黄原胶、明胶、淀粉、羧烷基纤维素类、羟甲基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或几种。5.如权利要求1所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有消泡剂,其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于0.8%;所述的消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油类、醇类中的一种或几种。6.如权利要求1所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有渗透展着剂,其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于8%;所述的渗透展着剂为烷基丁二酸磺酸盐类、支链烷基聚氧乙烯醚类、直链烷基聚氧乙烯醚类、渗透剂TX、烷基醇聚氧乙烯醚类中的一种或几种。7.如权利要求1所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有防冻剂,其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于10%;所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、二乙二醇、乙二醇单丁基醚中的一种或几种。8.如权利要求1所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有防霉剂,其含量占苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于0.8%;所述的防霉剂为苯并异噻唑啉酮、苯甲酸钠、甲醛、山梨酸、多羟基苯甲酸丙酯、2-溴-2-硝基-丙基-1,3-二醇中的一种或几种。9.如权利要求1所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,其特征在于所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂还包含有pH调节剂,其含量与苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂总重量的百分比大于0、小于或等于3%;所述的pH调节剂为磷酸、冰醋酸、柠檬酸、顺丁烯二酸中的一种或几种。10.—种如权利要求1至9任一权利所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂制备方法,该方法包括如下步骤将苯醚甲环唑和丙环唑溶于溶剂中得到油相;将其余组分与水混合得到水相;将油相与水相在高剪切条件下制得成品。11.如权利要求IO所述的苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂制备方法,其特征在于所述的油相中添加有乳化剂。全文摘要本发明提供了一种苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂,包含苯醚甲环唑、丙环唑之外,还包含有溶剂,该溶剂为重整芳烃类、烷基邻苯二甲酸酯类、亚烷基碳酸酯类、离子液体类、N-烷基吡咯烷酮类中的其中一种或几种。该苯醚甲环唑和丙环唑复配型水乳剂制备方法包含的步骤为将苯醚甲环唑和丙环唑溶于溶剂中得到油相;将其余组分与水混合得到水相;将油相与水相在高剪切条件下制得成品。本发明水乳剂提高了其安全性能,有利于环保,药效强,其制备方法工艺简单、成本低,便于工业化生产,具有广阔的生产应用前景。文档编号A01N43/653GK101779624SQ20101010920公开日2010年7月21日申请日期2010年2月5日优先权日2010年2月5日发明者刘立拴,孔建,曹明章,林雨佳,王新军,谢晔,赵军申请人:深圳诺普信农化股份有限公司
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