专利名称：球形茶成形工艺及挤压成形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种茶形成形工艺，特别是一种球形茶成形工艺以及挤压成形机。
背景技术：
不同种类的茶叶分很多形状，主要有条型茶、扁形茶和珠形荼。目前卷曲成形过程 为速包-包揉-松包筛末三个过程的多次循环完成。现有成形过程多为人工进行，耗工耗 时，其速包时采用茶巾布包裹茶叶，由人工在速包机上速包，然后在包揉机包揉成形，速包 劳动强度，成形过程耗时近2小时，且必需消耗茶巾布，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种无需茶巾布，成形速度 快，劳动强度低，每批成形的荼叶数量大，成形过程成本低，成形后茶叶品质高的球形荼成 形工艺。本发明的另一目的还在于提供一种球形茶挤压成形机。本发明的球形茶成形工艺，其步骤如下将杀青后的茶叶进行挤压，将经挤压的茶 叶解松后，再次进行挤压、解松，循环多次后，茶叶即能成卷曲形或球形。将经挤压的茶叶解松后，再进行筛去碎末处理。将茶叶进行挤压，在挤压过程中使得茶叶逐渐弯曲以被压实，当进行解松时，被挤 压变形的茶叶与茶叶之间发生分离，而各茶叶本身仍保持被挤压的形状，经多次循环进行 挤压与解松，就可将杀青茶叶加工成球形。本技术采用挤压成形的工艺方法，无需茶巾布， 成形速度快，劳动强度低，每批成形的茶叶数量大，成形过程成本低，成形后茶叶品质有所提尚。所述的解松为将经挤压的茶叶均勻解松。对杀青茶叶的挤压为采用挤压成形机进行。本发明的球形荼挤压成形机，其结构要点在于包括动力装置、杀青叶成形腔，所 述的成形腔由可相对成形腔内腔移动的腔壁及固定式腔壁共同围成的封闭式成形腔，动力 装置与成形腔的移动腔壁采用传动连接，在成形腔腔壁上设置有进料通道。在使用时，将杀青叶通过进料通道均勻摊铺在成形腔内，启动动力装置，与动力装 置传动连接的移动壁将实现移动，从而实现对位于成形腔内的荼叶进行挤压。所述的进料通道或为在腔壁上设置的进料门、或窗。所述的进料通道或者是将成形腔中的一面腔壁设置成或者是翻转式的腔壁，或者 是向外平移式的腔壁。将其中的一个腔壁制成翻转或向外移动式便于进茶，进茶、摊铺均勻后上盖运动 至设定位置，进行挤压工序。在成形腔的腔壁上还设置有卸料通道。所述的卸料通道或为将成形腔中的一面腔壁设置成或者是翻转式的腔壁、或者是向外平移式的腔壁、或者是将一面腔壁设置成两部分构成，将其中具有茶叶的部分设置成 翻转或下移式的。所述的成形腔为封闭式多面体或球状体。所述的多面体或者是单面、或多面、或所有面均为可移动面。成形时多面体单面或多面或所有面同时或分别对杀青叶进行挤压，并经适当保压 或不保压后，将经挤压的茶叶均勻解松(或筛去碎末)后，再次进行挤压，如此反复多次后， 茶叶即能较好成形，成形后的茶叶经烘干即成为干毛茶。所述的成形腔为六面体结构。所述的动力装置或为液压、气压、电动螺杆直接驱动或由其通过其它传动装置传 动后进行驱动。综上所述的，本发明的优点在于本发明的工艺方法及成形设备，在加工时无需茶巾布，成形速度快，劳动强度低， 每批成形的茶叶数量大，成形过程成本低，成形后荼叶品质有所提高。
图1是本发明实施例1的球形茶挤压成形机的结构示意2是图1的俯视图标号说明1动力装置2成形腔3腔壁31移动腔壁32固定腔壁4进料通道5卸料 通道6六面体成形腔61上盖62后侧板63前侧板64左侧板65右侧板
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。实施例1一种球形茶成形工艺，其步骤如下将杀青后的茶叶采用挤压成形机进行挤压，将 挤压的茶叶均勻解松后，再次进行挤压、解松，循环多次后，茶叶即能成球形。本发明的球形荼挤压成形机包括动力装置1、杀青叶成形腔2，所述的成形腔由可 相对成形腔内腔移动的腔壁31及固定式腔壁32共同围成的封闭式成形腔，动力装置与成 形腔的移动腔壁传动连接，在成形腔腔壁上设置有进料通道4。所述的进料通道为将成形 腔中的一面腔壁3设置成是翻转式的腔壁。所述的卸料通道5为将成形腔的一面腔壁设置 成翻转式的。所述的成形腔为封闭式六面体6。具体如图1-3所示球形荼挤压成形机的 成形腔为六面体结构，上盖61为翻转式结构，以便于进茶，进茶、摊铺均勻后上盖下移至设 定位置，后侧板62前移至设定位置，左右侧板64、65移动至设定位置(各次移动的距离不 同)，经适当保压后，上盖上翻，后侧板后退、左右侧板退回起始位置，前侧板63翻转将经挤 压的茶叶卸出、解松。经解松的茶叶重新进行挤压，如此多次反复，即可将茶叶挤压成卷曲 形或接近球形。所述的动力装置采用气压推动，侧板移动驱动方式可以气压推动。 本实施例未述部分与现有技术相同。
权利要求
一种球形茶成形工艺，其步骤如下将杀青后的茶叶进行挤压，将经挤压的茶叶解松后，再次进行挤压、解松，循环多次后，茶叶即能成卷曲形或球形。
2.根据权利要求1所述的球形茶成形工艺，其特征在于将经挤压的茶叶解松后，进行 筛去碎末处理。
3.根据权利要求2所述的球形茶成形工艺，其特征在于所述的解松为将经挤压的茶 叶均勻解松。
4.根据权利要求3所述的球形茶成形工艺，其特征在于对杀青茶叶的挤压为采用挤 压成形机进行。
5.一种球形茶挤压成形机，其特征在于包括动力装置(1)、杀青叶成形腔(2)，所述的 成形腔由可相对成形腔内腔移动的腔壁(31)及固定式腔壁(32)共同围成的封闭式成形 腔，动力装置与成形腔的移动腔壁采用传动连接，在成形腔腔壁上设置有进料通道(4)。
6.根据权利要求5所述的球形茶挤压成形机，其特征在于所述的进料通道或为在腔 壁上设置的进料门、或窗；所述的进料通道或者是将成形腔中的一面腔壁设置成或者是翻 转式的腔壁，或者是向外平移式的腔壁。
7.根据权利要求6所述的球形茶挤压成形机，其特征在于在成形腔的腔壁上还设置 有卸料通道(5)，所述的卸料通道或为将成形腔中的一面腔壁设置成或者是翻转式的腔壁、 或者是向外平移式的腔壁、或者是将一面腔壁设置成两部分构成，将其中具有茶叶的部分 设置成翻转或下移式的。
8.根据权利要求7所述的球形茶挤压成形机，其特征在于所述的成形腔为封闭式多 面体或球状体。
9.根据权利要求8所述的球形茶挤压成形机，其特征在于所述的多面体或者是单面、 或多面、或所有面均为可移动面。
10.根据权利要求5-9任何一项所述的球形茶挤压成形机，其特征在于所述的动力装 置或为液压、气压、电动螺杆直接驱动或由其通过其它传动装置传动后进行驱动。
全文摘要
本发明公开了一种球形茶成形工艺及挤压成形机，将杀青后的茶叶采用挤压成形机进行挤压，将经挤压的茶叶解松后，再次进行挤压、解松，循环多次后，茶叶即能成卷曲形或球形。本发明的工艺方法及成形设备，在加工时无需茶巾布，成形速度快，劳动强度低，每批成形的茶叶数量大，成形过程成本低，成形后茶叶品质有所提高。
文档编号A23P1/12GK101874532SQ201010185089
公开日2010年11月3日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者李加渊, 李明吉, 陈金奇 申请人:李加渊;李明吉;陈金奇