专利名称：环模制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料机械，特别涉及一种能把粉状物料通过三个压辊和环形模具 挤压成颗粒状的环模制粒机。
背景技术：
环模制粒机包括机架、环模、转子、压辊组件、主轴及进出料部件。压辊组件包括三 根压辊支撑轴、前板及后板，三根压辊支撑轴呈三角形分布，每根压辊支撑轴的两端分别支 撑在前板和后板上，压辊组件整体位于环模中，三根压辊支撑轴上的三个压辊的外圆周与 环模内壁之间构成压制腔，理想状态为三根压辊支撑轴的外圆周与环模内壁之间零间隙相 切，三个切点共圆，其圆心与主轴同心。压辊组件通过三根压辊支撑轴分别固定在主轴的一 端，主轴的另一端通过安全销和安全销连接盘固定连接在机架上。转子为空心轴，主轴为实 心轴，转子套装在主轴外且通过其内腔中部的两组主轴轴承支撑在主轴上，环模安装在转 子的一端，转子的另一端设有转子动力轮。工作中，粉状物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子动力轮带 动转子转动，进而带动环模旋转，压辊组件固定在主轴上不转，通过环模的旋转，物料受到 环模和压辊之间相对运动的挤压，穿过环模上的模孔成型，再由切刀将物料切割成颗粒，物 料颗粒最后由出料口排出，完成整个制粒过程。目前的环模制粒机存在以下缺点1、动力设在空心的转子上，而整体支撑固定设在实心的主轴上，因为环模及转子 需要旋转，使得支撑转子的两组主轴轴承位于主轴的一端，造成环模、转子、压辊组件、主轴 整体处于单悬臂状态，悬臂距离长且载荷大。而压辊组件与主轴之间为刚性连接，环模与转 子之间也为刚性连接，即两组刚性部件均呈单悬臂状态，在悬臂距离长且载荷大的情况下， 容易造成环模制粒机震动，环模连接螺栓易松动、易断，主轴与转子之间的主轴轴承也容易 损坏。2、目前压辊组件的结构，三根压辊的偏心分别不规则调整，造成三根压辊的外圆 周与环模内圆周之间的间隙不等。一方面，三根压辊的外切圆的圆心与主轴不同心，动平衡 不良将引起震动；另一方面，加上制粒机运转时，供料不可能完全均勻，三根压辊所对应的 三个压制区所受的径向力不等，环模亦受到不均勻的冲击力，而两组刚性整体在两主轴轴 承的约束下，不能调整以上的不均勻冲击力，这也是引起环模制粒机震动，进而引发部件松 动、损坏的根源。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环模制粒机，可以减轻主轴的 悬臂载荷，使压辊组件与主轴之间实现柔性连接。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种环模制粒机，包括环模、压辊组件及主 轴，所述压辊组件整体位于所述环模中，所述压辊组件包括三根压辊支撑轴、前板及后板，三根压辊支撑轴呈三角形分布，每根压辊支撑轴的两端分别支撑在所述前板和后板上，压 辊锁紧螺母从前板外将各压辊支撑轴锁紧，所述三根压辊支撑轴中有一根为压辊偏心轴， 所述前板的前端面外侧设有与所述压辊偏心轴相连接的偏心轴调节装置，所述压辊组件后 板的后端面上设有至少一个连接销，所述主轴与所述压辊组件相向的轴端安装有连接盘， 所述连接盘上设有与所述连接销相适配的销槽，所述连接销卡接在所述连接盘相应的销槽 中。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果将连接盘的销槽与连接销连接； 环模制粒机的主轴只支撑转子组件和约束压辊组件跟转，转子组件只向环模输出动力，而 不直接承受其重量，减轻了主轴的悬臂载荷；压辊偏心轴调整到位后，压辊组件的三个压辊 均与环模内壁相切，三根压辊外切圆的圆心与主轴同心，保证了动平衡；压辊组件中三个压 辊所对应的环模压制区所产生不等径向力也可以互相自动调整，使得环模受力均勻，减小 环模制粒机的震动，减少轴承等部件的松动、损坏，也大大降低了电耗。
作为本发明的优选方案，所述压辊组件后板上的连接销均勻分布有多个。连接销 均勻分布有多个可以使连接盘的力矩传动更加均勻，也便于连接销与连接盘的销槽连接平 稳。作为本发明的优选方案，所述压辊组件后板上的连接销设有三个，分别与所述三 根压辊支撑轴的位置相对应。作为本发明的改进，所述连接销的端部设有销帽，与所述销帽间隔一段距离设有 凸圈，所述连接盘上的销槽均为沿同一个圆周延伸的弧形长槽，所述弧形长槽包括相互连 通的大孔径端及小孔径端，在所述环模的旋转方向上所述小孔径端在前，所述大孔径端在 后，所述大孔径端的直径与所述销帽及凸圈的外径相适配，所述小孔径端的直径与所述连 接销本体的外径相适配，所述连接销的所述销帽与凸圈从所述连接盘的两端将其夹持，所 述销帽与凸圈之间的距离与所夹持处的所述连接盘的厚度相当。将连接盘的弧形长槽的大 孔径端对准压辊组件的后板上的连接销，推入连接盘，然后顺环模旋转方向旋转连接盘，使 各连接销卡入到各弧形长槽的小孔径端，因为环模制粒机是单方向旋转，连接盘和连接销 不会脱开；连接销的销帽与凸圈从两端面外侧夹持住连接盘，约束压辊组件跟转，并补偿压 辊组件的轴向微量窜动。作为本发明的进一步改进，所述弧形长槽为错层销槽，所述错层销槽在两端面的 侧壁上均为等宽弧形槽，两侧壁的等宽弧形槽所夹持的中部由所述大孔径端向所述小孔径 端过渡，所述连接销的所述销帽与所述凸圈夹持在连接盘的所述小孔径端两侧，且所述销 帽与凸圈分别位于连接盘两端面的所述等宽弧形槽中。将连接盘的弧形长槽的大孔径端对 准压辊组件的后板上的连接销，推入连接盘，然后顺环模旋转方向旋转连接盘，使各连接销 卡入到各弧形长槽的小孔径端，连接销的销帽与凸圈不但从两端面外侧夹持住错层销槽中 部的小孔径端，而且分别隐蔽在连接盘两端面的弧形长槽中。作为本发明的另一项改进，所述偏心轴调节装置包括偏心调整臂、偏心调节螺杆、 调节螺杆支点及调节螺杆锁紧螺母，所述偏心调节螺杆通过所述调节螺杆支点支撑在所述 前板上，所述偏心调整臂的一端与所述压辊偏心轴的轴端相连接，所述偏心调整臂的另一 端与所述偏心调节螺杆的一端相铰接，两只所述调节螺杆锁紧螺母分别锁紧在所述调节螺 杆支点的两侧。调整偏心调节螺杆的长度，偏心调节螺杆牵动偏心调整臂，继而使压辊偏心轴旋转。当压辊偏心轴的外圆周与环模内壁相切时，将调节螺杆锁紧螺母拧紧在调节螺杆 支点两侧，从而完成压辊偏心轴的调整。作为本发明的进一步改进，所述偏心调整臂的一端设有梅花孔，所述梅花孔套接 在压辊偏心轴的所述压辊锁紧螺母上，且所述梅花孔与所述压辊锁紧螺母的形状大小相适 配。偏心调整臂的梅花孔有12个角度可调，可以解决偏心调整臂调整角度行程不够的问 题。
图1为本发明环模制粒机压辊组件的主视图。图2为本发明环模制粒机中压辊组件与连接盘的连接示意图。图3为图2的右视图。图4为本发明环模制粒机的连接盘的端面视图。图5为图2的左视图。图6为本发明中压辊组件的压辊偏心轴的剖视图。图7为本发明中压辊偏心轴的端面视图。图8为本发明中偏心调整臂的端面视图。图9为本发明中压辊偏心轴与偏心调整臂的装配示意图。图中1环模、2压辊组件、201压辊支撑轴、202压辊偏心轴、202a偏心调整臂、 202b偏心调节螺杆、202c调节螺杆锁紧螺母、202d调节螺杆支点、203前板、204后板、205 压辊锁紧螺母、3主轴、4连接盘、4a错层销槽、5连接销、5a凸圈、5b销帽、A连接销旋入后 的位置、A’连接销推入初始位置、B’压辊调整前的位置、B压辊调整后的位置。
具体实施例方式如图1、图2及图6所示，本发明的环模制粒机包括环模1、压辊组件2及主轴3，压 辊组件2整体位于环模1中，压辊组件2包括两根压辊支撑轴201、一根压辊偏心轴202，前 板203及后板204，三根压辊呈三角形分布，压辊支撑轴201及压辊偏心轴202的两端分别 支撑在前板203和后板204上，压辊锁紧螺母205从前板203外将三压辊固定，三根压辊支 撑轴中有一根为压辊偏心轴202，前板203的前端面外侧设有与压辊偏心轴202相连接的偏 心轴调节装置，压辊组件2的后板204的后端面上均勻分布有连接销5。连接销5优选为 三个，分别与三根压辊支撑轴的位置相对应。主轴3与压辊组件2相向的轴端安装有连接 盘4，连接盘4上设有分别与连接销5相适配的销槽，连接销5分别卡接在连接盘4相应的 销槽中。连接销5的端部设有销帽5b，与销帽5b间隔一段距离设有凸圈5a，销帽5b、凸圈 5a与连接销5的本体之间构成中间细两端粗的凹形。如图3及图4所示，连接盘4上的销槽均为沿同一个圆周延伸的弧形长槽，弧形长 槽包括相互连通的大孔径端及小孔径端，在环模1的旋转方向上小孔径端在前，大孔径端 在后，大孔径端的直径与销帽5b及凸圈5a的外径相适配，小孔径端的直径与连接销5的外 径相适配，连接销5的销帽5b与凸圈5a从连接盘4的两端将其夹持，销帽5b与凸圈5a之 间的距离与所夹持处的连接盘4的厚度相当。如图4及图6所示，弧形长槽优选为错层销槽4a，连接盘4两端面的侧壁上均为
5等宽弧形槽，两侧壁的等宽弧形槽分别用以放置销帽5b及凸圈5a，两侧壁的等宽弧形槽所 夹持的中部由大孔径端向小孔径端过渡，厚度与销帽5b、凸圈5a之间的距离相当，连接销5 的本体卡在错层销槽4a的小孔径端，连接销5的销帽5b与凸圈5a夹持在错层销槽4a的 小孔径端两侧，且销帽5b与凸圈5a分别位于连接盘4两端面的弧形长槽中。如图5、图7、图8及图9所示，偏心轴调节装置包括偏心调整臂202a、偏心调节螺 杆202b、调节螺杆支点202d及调节螺杆锁紧螺母202c，偏心调节螺杆202b通过调节螺杆 支点202d支撑在前板203上，偏心调整臂202a的一端与压辊偏心轴202的轴端相连接，偏 心调整臂202a的另一端与偏心调节螺杆202b的一端相铰接，两只调节螺杆锁紧螺母202c 分别锁紧在调节螺杆支点202d的两侧。偏心调整臂202a的一端设有梅花孔，梅花孔套接 在压辊偏心轴202的压辊锁紧螺母205上，且梅花孔与压辊锁紧螺母205的形状大小相适 配。先装好环模1，把压辊组件2装入环模1内，再安装连接盘4，将连接盘4的错层销 槽4a的大孔径端对准压辊组件2的后板204上的连接销5，即图3中的连接销推入初始位 置A’，推入连接盘4，然后顺环模1旋转方向旋转连接盘4，使各连接销5卡入到错层销槽 4a的小孔径端，即到达图3中的连接销旋入后的位置A。这样连接盘4就和连接销5实现 了浮动连接，连接销5的销帽5b与凸圈5a夹持住连接盘4的小孔径端，约束压辊组件2使 之不跟转，并补偿压辊组件2的轴向微量窜动。因为环模制粒机是单方向旋转，连接盘4就 和连接销5不会脱开。主轴3只向压辊组件2输出动力，而不直接承受其重量，减轻了主轴 3的悬臂载荷。压辊组件2装入环模1后，下方两只压辊支撑轴201自然与环模1的内壁相切，压 辊偏心轴202与环模内壁由于偏心而存在一定间隙，压辊调整前的位置B’如图5中所示 的虚线部分。松开调节螺杆锁紧螺母202c，调整偏心调节螺杆202b的长度，偏心调节螺杆 202b牵动偏心调整臂202a，继而使压辊偏心轴202旋转。当压辊偏心轴202的外圆周也与 环模内壁相切时，将调节螺杆锁紧螺母202c拧紧在调节螺杆支点202d两侧，且将压辊锁紧 螺母205拧紧，压辊调整后的位置B如图5中所示。压辊偏心轴202调整到位后，压辊组件2的三个压辊均与环模1的内壁相切，三根 压辊外切圆的圆心与主轴3同心，保证了动平衡；压辊组件2中三个压辊所对应的环模压制 区所产生不等径向力也可以互相自动调整，使得环模受力均勻，减小环模制粒机的震动，减 少轴承等部件的松动、损坏，也大大降低了电耗。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
一种环模制粒机，包括环模、压辊组件及主轴，所述压辊组件整体位于所述环模中，所述压辊组件包括三根压辊支撑轴、前板及后板，三根压辊支撑轴呈三角形分布，每根压辊支撑轴的两端分别支撑在所述前板和后板上，压辊锁紧螺母从前板外将各压辊支撑轴锁紧，其特征是，三根所述压辊支撑轴中有一根为压辊偏心轴，所述前板的前端面外侧设有与所述压辊偏心轴相连接的偏心轴调节装置，所述压辊组件后板的后端面上设有至少一个连接销，所述主轴与所述压辊组件相向的轴端安装有连接盘，所述连接盘上设有与所述连接销相适配的销槽，所述连接销卡接在所述连接盘相应的销槽中。
2.根据权利要求1所述的环模制粒机，其特征是，所述压辊组件后板上的连接销均勻 分布有多个。
3.根据权利要求2所述的环模制粒机，其特征是，所述压辊组件后板上的连接销设有 三个，分别与所述三根压辊支撑轴的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的环模制粒机，其特征是，所述连接销的端部设有销帽，与所述 销帽间隔一段距离设有凸圈，所述连接盘上的销槽均为沿同一个圆周延伸的弧形长槽，所 述弧形长槽包括相互连通的大孔径端及小孔径端，在所述环模的旋转方向上所述小孔径端 在前，所述大孔径端在后，所述大孔径端的直径与所述销帽及凸圈的外径相适配，所述小孔 径端的直径与所述连接销本体的外径相适配，所述连接销的所述销帽与凸圈从所述连接盘 的两端将其夹持，所述销帽与凸圈之间的距离与所夹持处的所述连接盘的厚度相当。
5.根据权利要求4所述的环模制粒机，其特征是，所述弧形长槽为错层销槽，所述错层 销槽在两端面的侧壁上均为等宽弧形槽，两侧壁的等宽弧形槽所夹持的中部由所述大孔径 端向所述小孔径端过渡，所述连接销的所述销帽与所述凸圈夹持在连接盘的所述小孔径端 两侧，且所述销帽与凸圈分别位于连接盘两端面的所述等宽弧形槽中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的环模制粒机，其特征是，所述偏心轴调节装置包 括偏心调整臂、偏心调节螺杆、调节螺杆支点及调节螺杆锁紧螺母，所述偏心调节螺杆通过 所述调节螺杆支点支撑在所述前板上，所述偏心调整臂的一端与所述压辊偏心轴的轴端相 连接，所述偏心调整臂的另一端与所述偏心调节螺杆的一端相铰接，两只所述调节螺杆锁 紧螺母分别锁紧在所述调节螺杆支点的两侧。
7.根据权利要求6所述的环模制粒机，其特征是，所述偏心调整臂的一端设有梅花孔， 所述梅花孔套接在压辊偏心轴的所述压辊锁紧螺母上，且所述梅花孔与所述压辊锁紧螺母 的形状大小相适配。
全文摘要
本发明公开了一种饲料机械领域的一种环模制粒机，其压辊组件整体位于环模中，压辊组件包括三根压辊支撑轴、前板及后板，三根压辊支撑轴呈三角形分布，每根压辊支撑轴的两端分别支撑在前板和后板上，压辊锁紧螺母从前板外将各压辊支撑轴锁紧，三根压辊支撑轴中有一根为压辊偏心轴，压辊组件后板的后端面上均匀分布有连接销，主轴与压辊组件相向的轴端安装有连接盘，连接盘上设有分别与连接销相适配的销槽，连接销分别卡接在连接盘相应的销槽中。该环模制粒机的主轴只支撑转子组件和约束压辊组件跟转，转子组件只向环模输出动力，减轻了主轴的悬臂载荷，减小震动，减少轴承等部件的损坏，同时降低了电耗。
文档编号A23N17/00GK101828756SQ201010185899
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者黄祁凯 申请人:江苏牧羊集团有限公司