专利名称：半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥粉磨技术领域，具体的说是一种半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置。
背景技术：
传统水泥粉磨用球磨机粉磨，水泥颗粒形貌好，混凝土操作性能好，建筑物耐久性 好，但是球磨机粉磨采用钢球破碎，粉磨效率低，电耗高。目前，比较先进的水泥粉磨工艺是辊压机加球磨机联合粉磨装置，具体有两种形 式一种是辊压机作预粉磨采用辊压机加打散分级机，后道磨采用开路粉磨，可提高磨机 产量40% 50%，该装置由于辊压机出来的物料有相当量的细粉，进入后道磨容易造成后 道磨过粉磨，影响后道磨粉磨电耗和熟料利用率；另一种是辊压机作半终粉磨装置采用 辊压机加V型选粉机，实现半终粉磨，根据不同工艺配置，可提高磨机产量50% 80%，但 由于V型选粉机出来的物料细粉含量高，后道磨必须上高效选粉机，组成双闭路系统，该装 置过于复杂，土建投资很大，前道循环负荷很大，功率消耗很大，主风机磨损严重，3个月必 须更换，另外，辊压机的通病是辊子磨损后不能更换，只能堆焊维护，保养极其困难，严重影 响系统运转率。目前，国内立磨主要用在新型干法窑生料粉磨上，天津水泥工业设计研究院和成 都水泥工业设计研究院已经开始立磨终粉磨试验，但是由于立磨水泥颗粒相貌的问题，以 及随之而来的混凝土操作性问题和耐久性问题，现阶段难以广泛推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种半终预 粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，将立磨的高产节能和球磨机的水泥级配优势结合起来，投 资低，电耗更低，水泥颗粒级配更加合理。本发明解决以上技术问题的技术方案是半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，包括半终预粉磨立磨机和球磨机，半终预 粉磨立磨机包括选粉机、入料口、磨盘、上部刮板、减速机、主电机、出风口、磨辊、摇臂、下部 刮板和半成品出料口，半终预粉磨立磨机的进料端通过皮带机接配料皮带称的下料端；半 终预粉磨立磨机的出气口接第一除尘器，第一除尘器的出料口接第一成品输送机，第一除 尘器与第一除尘风机相连；半终预粉磨立磨机的出料口通过立磨出料皮带接第一提升机， 第一提升机的出料口接球磨机的进料口 ；球磨机的出气口接第二除尘器，第二除尘器的出 料口接第二成品输送机，第二除尘器与第二除尘风机相连；球磨机的出料口通过第二提升 机接选粉机，选粉机的成品细粉出料口接第三成品输送机，选粉机的粗粉出料口通过回料 输送机接球磨机的进料口。这样，粉磨物料通过皮带送至半终预粉磨立磨机，在半终预粉磨立磨机内粉磨，较 轻物料随气流上升，较重物料下落半终预粉磨立磨机底部，上升含尘气流通过动态选粉机精细分级，符合成品要求的随气流输送到除尘器收集，不符合成品要求的细返料与进料合 成密实的料床继续碾磨，收集到出料口，进入球磨机，半终预粉磨立磨机出来的细碎物料进 入球磨机进行高细粉磨，通过提升机到选粉机进行选粉，粗粉回到球磨机磨头重新粉磨，成 品细粉直接入库。由此可见，本发明科学的将半终预粉磨立磨机和球磨机结合在一起，物料首先由 半终预粉磨立磨系统进行半终粉磨，然后由带选粉机的闭路球磨机系统进行终粉磨，从而 使粉磨颗粒形貌好，粉磨效率高。作为本发明进一步限定的技术方案磨盘的外缘设置有隔栅圈，隔栅圈是一个截面为L形的圆环，在内圈开挡料孔，底 部边上开固定孔，隔栅圈通过底部边上的固定孔用螺栓固定在磨盘上部的边缘。挡料孔的 孔径为3mm。传统的立磨磨内物料全部由风力抽出，风力消耗大，风机磨损大，而本发明设 置隔栅圈后，经过碾压后的物料，在离心力的连续驱使下不断向磨盘外缘运动，细小合格物 料从隔栅圈向外抛出，粗颗粒物料被隔栅圈阻碍返回磨盘继续碾压，保证只有粒径小于3mm 的物料从特制隔栅圈通过，可以实现多一次的粗细分级。半终预粉磨立磨机从底部供应热风，用风是传统立磨的30%。传统立磨物料 100%靠风力拉动向上运动，经过立磨选粉机粗选后出机，而本发明半终立磨大部分物料经 过隔栅抛出，经过风力分级后从半终立磨底部排出，经过半终立磨选粉机选出的合格物料 占半终立磨进料总量的20%左右，而一定颗粒的物料料气比是一定的，所有半终立磨实际 消耗风量是传统立磨的20%，考虑到一定的富裕量，设计风量确定在30%。皮带机与半终预粉磨立磨机的进料端相连接的那一端上设有一个除铁器，可以在 半终预粉磨立磨前可将水泥粉磨物料中的铁除去。半终预粉磨立磨机的进料端上设有一个分格轮，可以起到锁风作用。第一除尘器出机成品比表面积控制在350m2/kg 360m2/kg，0. 08mm筛余控制在 3%以下。半终预粉磨立磨机进入球磨机的出机物料比表面积控制在180m2/kg 200m2/kg， 0. 08mm筛余控制在40 % 50 %。球磨机的出机成品比表面积控制在460m2/kg 480m2/kg， 0.08mm筛余控制在以下。第二除尘器的出机成品比表面积控制在400m2/kg 420m2/ kg, 0. 08mm筛余控制在2%以下。控制出机物料比表面积及0. 08mm筛余可以使水泥颗粒级 配更加合理，有利于磨料的粗细分级，使粉磨效果更佳。本发明的优点是本发明把立磨的高产节能和球磨机的水泥级配优势结合起来， 投资更低，电耗更低，水泥颗粒级配更加合理，维护检修非常方便，经济效益十分显著。
图1是本发明的结构示意图。图2是半终预粉磨立磨机的结构示意图。图3是磨盘与隔栅圈的连接示意图。图4是隔栅圈的结构示意图。
具体实施例方式实施例一
本实施例是一种半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，结构如图1所示，包括半 终预粉磨立磨机5和球磨机11。半终预粉磨立磨机5的结构如图2所示，包括选粉机20、入 料口 21、磨盘22、上部刮板23、减速机24、主电机25、出风口 26、磨辊27、摇臂28、下部刮板 30和半成品出料口 31，磨盘22安装在由主电机25和减速机动性4组成的传动装置上，磨 辊27安装在摇臂28上。物料由入料口 21进入半终预粉磨立磨机。磨盘22的外缘设置有 隔栅圈29，磨盘与隔栅圈的连接如图3所示，隔栅圈29是一个截面为L形的圆环，在内圈开 挡料孔，底部边上开固定孔，隔栅圈29通过底部边上的固定孔用螺栓32固定在磨盘22上 部的边缘。隔栅圈29的结构如图4所示，挡料孔33的孔径为3mm。半终预粉磨立磨机5从 底部供应热风，半终预粉磨立磨磨内用风是传统立磨的30%，传统立磨物料100%靠风力 拉动向上运动，经过立磨选粉机粗选后出机，而本发明半终立磨大部分物料经过隔栅抛出， 经过风力分级后从半终立磨底部排出，经过半终立磨选粉机选出的合格物料占半终立磨进 料总量的20%左右，而一定颗粒的物料料气比是一定的，所有半终立磨实际消耗风量是传 统立磨的20%，考虑到一定的富裕量，设计风量确定在30%。在隔栅圈29的上部设有上部 刮料板23。半终预粉磨立磨机5底部设有下部刮料板30和半成品出料口 31，物料从入料 口 21进入，半终预粉磨立磨机5的热风从底部边上进入，从选粉机出风口出风。半终预粉磨立磨机5的进料端通过皮带机2接配料皮带称1的下料端，皮带机2 与半终预粉磨立磨机5的进料端相连接的那一端上设有一个除铁器3，半终预粉磨立磨机5 的进料端上设有一个分格轮4。半终预粉磨立磨机5的出气口接第一除尘器6，第一除尘器 6的出料口接第一成品输送机7，第一除尘器6与第一除尘风机8相连。半终预粉磨立磨机 5的出料口通过立磨出料皮带9接第一提升机10，第一提升机10的出料口接球磨机11的 进料口。球磨机11的出气口接第二除尘器17，第二除尘器17的出料口接第二成品输送机 18，第二除尘器17与第二除尘风机19相连。球磨机11的出料口通过第二提升机12接选粉 机13，选粉机13的成品细粉出料口接第三成品输送机16，选粉机13的粗粉出料口通过回 料输送机15接球磨机11的进料口。半终预粉磨立磨机5出机细粉进入带选粉机的闭路球 磨机11实现终粉磨，选粉机风机采用内循环方式，物料进入选粉机后，利用空气进行分离， 粗颗粒返回球磨机11磨头重新粉磨，合格物料进入旋风筒收集作为成品用，球磨机11磨内 通风专设除尘器，收集的细粉直接作为成品用。本发明在具体实施时，水泥熟料、矿渣、石膏等水泥粉磨物料经过配料皮带称配料 后，通过皮带送至半终预粉磨立磨，在半终预粉磨立磨前经过除铁器除铁。物料进入半终预 粉磨立磨前通过分格轮进料，主要是起锁风作用，热风从半终预粉磨立磨底部进入。物料通过入料口落到磨盘中央，磨盘在由主电机、减速机带动下作勻速回转运动， 磨盘借助离心力的作用将物料向外均勻分散、铺开，使其形成一定厚度的料床。在压力的作 用下，磨辊和磨盘通过相对运动碾压物料。在此过程中，物料同时受到磨盘上多个磨辊的 碾压，并在压力的作用下被粉碎。传统立磨磨内物料全部由风力抽出，风力消耗大，风机磨 损大。本发明的关键是在磨盘边缘设计了隔栅圈。特制隔栅圈经过精确计算，要保证半终 预粉磨立磨运行过程中的料层高度合适。经过碾压后的物料，在离心力的连续驱使下不断 向磨盘外缘运动，细小合格物料从隔栅圈向外抛出，粗颗粒物料被隔栅圈阻碍返回磨盘继 续碾压，保证只有粒径小于3mm的物料从特制隔栅圈通过，实现一次粗细分级。从半终预粉 磨立磨的底部供应热风，半终预粉磨立磨磨内用风是传统立磨的30%。从隔栅圈抛出物料
5在上升气流的作用下分级，较轻物料随气流上升，较重物料下落半终预粉磨立磨底部，实现 二次风选分级。上升含尘气流通过动态选粉机三次精细分级，符合成品要求的随气流输送 到除尘器收集，成品细粉约占物料进料总量20%，实现半终粉磨，要求产品比表面积控制在 350m2/kg 360m2/kg，0. 08mm筛余在3%以下。半终预粉磨立磨气路是开路，除尘器废气排 空。不符合成品要求的细返料与进料合成密实的料床继续碾磨。落入半终预粉磨立磨底部 的约占进料总量80%的物料，由下部刮板收集到出料口，进入下道磨，要求控制出机物料比 表面积在 180m2/kg 200m2/kg，0. 08mm 筛余在 40% 50%。半终预粉磨立磨出来的细碎物料进入球磨机进行高细粉磨，通过提升机到选粉机 进行选粉，粗粉回到球磨机磨头重新粉磨，成品细粉直接入库，要求比表面积在460m2/kg 480m2/kg，0.08mm筛余在以下。磨尾除尘器收集磨内细粉，要求控制比表面积在400m2/ kg 420m2/kg，0. 08mm 筛余在 2% 以下。本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，包括半终预粉磨立磨机(5)和球磨机(11)，所述半终预粉磨立磨机(5)包括选粉机(20)、入料口(21)、磨盘(22)、上部刮板(23)、减速机(24)、主电机(25)、出风口(26)、磨辊(27)、摇臂(28)、下部刮板(30)和半成品出料口(31)，其特征在于所述半终预粉磨立磨机(5)的进料端通过皮带机(2)接配料皮带称(1)的下料端；所述半终预粉磨立磨机(5)的出气口接第一除尘器(6)，所述第一除尘器(6)的出料口接第一成品输送机(7)，所述第一除尘器(6)与第一除尘风机(8)相连；所述半终预粉磨立磨机(5)的出料口通过立磨出料皮带(9)接第一提升机(10)，所述第一提升机(10)的出料口接所述球磨机(11)的进料口；所述球磨机(11)的出气口接第二除尘器(17)，所述第二除尘器(17)的出料口接第二成品输送机(18)，所述第二除尘器(17)与第二除尘风机(19)相连；所述球磨机(11)的出料口通过第二提升机(12)接选粉机(13)，所述选粉机(13)的成品细粉出料口接第三成品输送机(16)，所述选粉机(13)的粗粉出料口通过回料输送机(15)接所述球磨机(11)的进料口。
2.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述磨盘 (22)的外缘设置有隔栅圈(29)，所述隔栅圈(29)是一个截面为L形的圆环，在内圈开挡 料孔(33)，底部边上开固定孔(34)，所述隔栅圈(29)通过底部边上的固定孔(34)用螺栓(32)固定在磨盘(22)上部的边缘。
3.如权利要求2所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述挡料 孔(33)的孔径为3mm。
4.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述半终 预粉磨立磨机(5)从底部供应热风，磨内用风是传统立磨的30%。
5.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述皮带 机(2)与所述半终预粉磨立磨机(5)的进料端相连接的那一端上设有一个除铁器(3)。
6.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述半终 预粉磨立磨机(5)的进料端上设有一个分格轮(4)。
7.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述第一 除尘器(6)出机成品比表面积控制在350m2/kg 360m2/kg，0. 08mm筛余控制在3%以下。
8.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述半 终预粉磨立磨机(5)进入球磨机(11)的出机物料比表面积控制在180m2/kg 200m2/kg， 0. 08mm筛余控制在40 % 50 %。
9.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述球磨 机(11)的出机成品比表面积控制在460m2/kg 480m2/kg，0.08mm筛余控制在以下。
10.如权利要求1所述的半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，其特征在于所述第二 除尘器(17)的出机成品比表面积控制在400m2/kg 420m2/kg，0. 08mm筛余控制在2%以 下。
全文摘要
本发明属于水泥粉磨技术领域，是一种半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，包括半终预粉磨立磨机和球磨机，半终预粉磨立磨机的进料端接配料皮带称的下料端，出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；半终预粉磨立磨机的出料口通过立磨出料皮带接提升机，提升机的出料口接球磨机的进料口；球磨机的出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；球磨机的出料口通过提升机接选粉机，选粉机的成品细粉出料口接第三成品输送机，选粉机的粗粉出料口通过回料输送机接球磨机的进料口。本发明把立磨的高产节能和球磨机的水泥级配优势结合起来，投资更低，电耗更低，水泥颗粒级配更加合理，维护检修非常方便，经济效益显著。
文档编号B02C15/00GK101862699SQ20101019114
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者王志强 申请人:南京旋立重型机械有限公司