专利名称：气流交叉型射流粉碎分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微细颗粒粉碎和分级装置，主要提出一种气流交叉型射流粉 碎分级机。
背景技术：
射流分级机主要用于微细颗粒的分级，早在1975年由德国的RUMPF HANS教授 等提出，(详见专利号 DE 19752538190，19750827 ；和 US4153541)；随后 Loflier，F.和 K. Maly 在 Symposiumon PowderTechnology D2 (1981)上公开，并由 Nittetsu Kogyo 在商业 上销售；另夕卜 Okuda, S.禾口 Yasukuni, J.在 Proc. Of InternationalSymposium on Powder Technology 81,771(1981)上公开的分级机也属于射流分级机的范畴。射流分级机在墨粉 制造领域中得到较好的应用，并结合墨粉的制造特点出现了一些经过改造的各种射流分级 机。例如，陈江波在专利ZL200720091063. 8中也公开了一种新型的智能气流控制射流分级 机。这些射流分级机，其特点之一是其功能都是对微粉颗粒进行分级处理，并不具备对微 粉颗粒进行粉碎的功能。针对这个缺陷，陈江波在2009最初提出了具备粉碎功能的射流 粉碎分级机的概念，并提交了专利申请(申请号=200920089535. 5)。即在射流的正前方设 置靶体，对原料进行碰撞粉碎。该案虽然有一定的效果，但靶体受颗粒的直接冲刷易引起磨 损、并因此污染分级原料的问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种气流交叉型射流粉碎分级机，使其 既能对微粉颗粒进行粉碎，又能有效避免原料污染。本实用新型采用的技术方案是一种气流交叉型射流粉碎分级机，由分级机本体 和进料装置组成；分级机本体由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀和紧固螺钉组 成；紧固后的4块块状物体和进料管形成5个气流通道，其中3个气流通道分别与3个出料 口相连，2个气流通道与大气相通；进料装置由料斗、压缩空气进口管和伸入射流分级区的 进料管构成；所述的压缩空气进口管为两根，且两根压缩空气进口管其出口的延长线相交。所述交叉设置的两根压缩空气进口管之间夹角为45-135度，优选为90度。本实用新型的工作原理原料微粉从料斗中垂直向下进入向下倾斜的进料管中， 交叉设置的压缩空气进口管，使原料随压缩空气高速交叉碰撞进行粉碎。被粉碎后的微粉 颗粒迅即被加速至一定的终端速度，均勻地射入射流分级区；微粉随诱导气流飞行(诱导 气流由连接三个出料口的引风机的吸引而形成)，在Coanda效应的影响下发生弯曲，其中 粗颗粒由于惯性大，不容易被弯曲，所以飞行的弧度较大，将进入粗颗粒出料口的气流通 道，细颗粒由于其惯性小，容易改变方向发生弯曲，而进入细颗粒出料口的气流通道，中颗 粒进入两者之间的气流通道，原料微粉就被分级成粗粉，中粉，细粉三种颗粒的粉体；通过 旋转分级调节刀可以对粗粉，中粉，细粉三部分的粒径和收率进行调节。本实用新型的优点是
3[0008]1)交叉设置的压缩空气进口管带动原料高速交叉碰撞，能够进一步减小微粉颗粒 的尺寸，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的。2)微粉的粉碎是通过微粉颗粒之间的相互碰撞达成的，避免了异物的混入而引起 的原料污染问题。3)进一步粉碎后的微粉颗粒在极短的时间内被迅即导入分级机本体中进行分级 处理，颗粒和颗粒之间没有时间发生团聚。这保证了进入分级机中的微粉颗粒处于充分分 散的状态，又进一步提高了分级的精度。
图1为本实用新型的结构示意图。图中；1、分级机本体，2、第一气流通道，3、第二气流通道，4、进料管，5、第一压缩空 气进口管，6、第二压缩空气进口管，7、料斗，8、第三气流通道，9、分级调节刀，10、第四气流 通道，11、分级调节刀，12、第五气流通道，13、射流分级区。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施例加以说明如图1所示，本实用新型由分级机本体和进料装置组成；分级机本体1由4块块状 物体、两块侧板、两个分级调节刀9、11和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形 成5个气流通道，其中第三气流通道8、第四气流通道10、第五气流通道12分别与3个出 料口相连，第一气流通道2、第二气流通道3与大气相通；进料装置由料斗7、第一压缩空气 进口管5、第二压缩空气进口管6和伸入射流分级区13的进料管4组成；第一压缩空气进 口管5、第二压缩空气进口管6交叉设置，即第一压缩空气进口管5、第二压缩空气进口管6 出口的延长线相交；交叉设置的第一压缩空气进口管5、第二压缩空气进口管6之间夹角为 45-135度，优选为90度。高速交叉的压缩空气带动微粉原料高速交叉碰撞被冲击粉碎；伸 入射流分级区13的进料管4相对于分级机本体平面为倾斜45度角设置；出料口的3个气 流通道8、10、12设置为向上方出料，最细料的出料口的气流通道8设置相对于机体平面为 垂直向上。与以往射流粉碎分级机显著不同的是以往的射流粉碎分级机，是通过原料和靶 体的冲击进行粉碎的，靶体受颗粒的直接冲刷易引起磨损、且污染分级原料的问题。该实用 新型则通过让原料和原料发生相互碰撞而达到粉碎的目的，能够有效地避免靶体磨损和原 料污染。利用本实用新型气流交叉型射流粉碎分级机对平均粒径为2. 010微米的氧化铈 进行粉碎分级处理，并与现有的射流分级机、和射流粉碎分级机的分级结果进行了对比。用 马尔文激光粒度仪测定的对比结果如下表所示
权利要求1.一种气流交叉型射流粉碎分级机，由分级机本体(1)和进料装置组成；分级机本体 (1)由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀(9)、(11)和紧固螺钉组成，紧固后的4块 块状物体和进料管形成5个气流通道，其中第三气流通道(8)、第四气流通道(10)、第五气 流通道(12)分别与3个出料口相连，第一气流通道(2)、第二气流通道(3)与大气相通；进 料装置由料斗(7)、压缩空气进口管和伸入射流分级区(13)的进料管(4)组成；其特征在 于所述的压缩空气进口管为两根，且第一压缩空气进口管(5)、第二压缩空气进口管(6) 出口的延长线相交。
2.根据权利要求1所述的射流粉碎分级机，其特征在于所述交叉设置的第一压缩空 气进口管(5)、第二压缩空气进口管(6)的夹角为45-135度。
3.根据权利要求1所述的射流粉碎分级机，其特征在于所述交叉设置的第一压缩空 气进口管(5)、第二压缩空气进口管(6)的夹角为90度。
专利摘要本实用新型涉及射流粉碎分级机技术，提出的气流交叉型射流粉碎分级机，由分级机本体1和进料装置组成；分级机本体1由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀(9)、(11)和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形成5个气流通道，其中3个气流通道(8)、(10)、(12)分别与3个出料口相连，2个气流通道(2)、(3)与大气相通；进料装置由料斗(7)、压缩空气进口管和伸入射流分级区(13)的进料管(4)组成；所述的压缩空气进口管为两根，且两根压缩空气进口管(5)、(6)其出口的延长线相交。本实用新型的结构使得原料高速交叉碰撞，能够进一步减小微粉颗粒的尺寸，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的。
文档编号B02C19/06GK201783371SQ2010201584
公开日2011年4月6日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者陈江波 申请人:洛阳博丹机电科技有限责任公司