专利名称：一种饲料破碎系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料加工系统，更具体地说，本发明涉及一种饲料破碎系统。
背景技术：
在饲料加工中，禽、鱼破碎料，尤其是鱼料破碎，品质要求极高，能耗也特别大，若 工艺存在不足，必将增大能耗，加大工作量，降低产品质量。现有的饲料破碎系统分级筛将物料分为过底筛的回粉料；过不了面筛的大粒径粗 料，即上筛料；过面筛不过底筛的成品料。其中回粉料和成品料的生产工艺较合理，而占破碎物料65%左右的上筛料通过溜 管接到打包机旁，再由2-3个工人手工接料，搬运到混合刮板机处投入待制粒仓进行多次 重复制粒，这种破碎系统主要存在以下缺陷1、多次重复制粒，营养物质损耗大。2、对机械设备的磨损增大。3、生产效率低下，产量1.3T/h左右。4、浪费2-3个人力，每吨多耗电50度左右，且生产效力极低，经测算每吨破碎料的 加工成本增加50元以上。
实用新型内容本实用新型旨在解决上述现有技术的问题，克服其缺陷，提供一种节约电力、人 力、原料，并且生产效率更高的饲料破碎系统。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种饲料破碎系统，包括待制粒仓、制粒机、冷却装置、破碎机，其特征在于所述 待制粒仓、制粒机、冷却装置、破碎机依次相连接，分级筛一端连接破碎机，另一端分成三个 通道连接上筛料仓、回粉料仓和成品料仓；上筛料仓通过管道连接破碎机，回粉料仓通过回 料管连接制粒机，成品料仓连接打包机。所述冷却装置为冷却器。所述上筛料仓与破碎机相连接的管道为两根溜管。所述溜管的直径为300毫米。本实用新型带来的有益技术效果1、生产效率提高，产量2.6T/h以上；2、最大限度降低了重复制粒次数，吨均电耗比原工艺减半；3、机械磨损大幅降低；4、通过技改后，破碎料产品质量完全达到客户要求，吨均加工费用至少节约50元/吨。
附图为本实用新型的结构示意图。附图标记图中1为待制粒仓，2为制粒机，3为冷却装置，4为破碎机，5为分级筛， 6为回粉料仓，7为上筛料仓，8为成品料仓，9为打包机，10为管道，11为回料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述本实用新型中饲料破碎系统的工作情况为待制粒仓1的半成品饲料通过制粒机 2制粒后进入冷却装置3冷却器，进行冷却。冷却好的饲料通过破碎机4进行破碎后进入分 级筛5。分级筛5将物料分为过底筛的回粉料进入回粉料仓6，过不了面筛的大粒径上筛 料进入上筛料仓7，过面筛不过底筛的成品料进入成品料仓8，其中回粉料和大粒径上筛料 占破碎量的75%左右。成品料进入打包机9进行包装，回粉料通过回料管11进入制粒机再次制粒，大粒 径上筛料通过溜道进入破碎机4进行重复破碎，所述的管道为两根直径为300毫米的溜管。上述工艺是最合理的破碎工艺流程。
权利要求1.一种饲料破碎系统，包括待制粒仓(1)、制粒机O)、冷却装置(3)、破碎机，其特 征在于所述待制粒仓(1)、制粒机O)、冷却装置(3)、破碎机(4)依次相连接，分级筛(5) 一端连接破碎机G)，另一端分成三个通道连接上筛料仓(7)、回粉料仓(6)和成品料仓 ⑶；上筛料仓(7)通过管道(10)连接破碎机G)，回粉料仓(6)通过回料管(11)连接制 粒机O)，成品料仓⑶连接打包机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料破碎系统，其特征在于所述冷却装置(3)为冷却ο
3.根据权利要求1所述的一种饲料破碎系统，其特征在于所述上筛料仓(7)与破碎 机(4)相连接的管道(10)为两根溜管。
4.根据权利要求3所述的一种饲料破碎系统，其特征在于所述溜管的直径为300毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种饲料破碎系统。包括待制粒仓、制粒机、冷却装置、破碎机，破碎料经过分级筛分成上筛料、回粉料和成品料。上筛料通过管道回到破碎机，回粉料通过回料管回到制粒机，成品料仓连接打包机。利用本实用新型的饲料破碎系统，生产效率提高，产量2.6t/h以上；最大限度降低了重复制粒次数，吨均电耗比原工艺减半；机械磨损大幅降低；通过技改后，破碎料产品质量完全达到客户要求，吨均加工费用至少节约50元/吨。
文档编号A23N17/00GK201821878SQ201020510118
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者李发友 申请人:成都巨星猪业有限公司