专利名称：一种饲料的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料的加工エ艺，属于饲料加工技术领域。
背景技术：
用植物原料或者下脚料制备饲料，这有很多益处。目前，大量饲料的制备原料使用了某些非植物下脚料，尤其餐厅的剩饭剩菜—— 即食堂泔水。食堂泔水制备的饲料，普遍包含动植物废油、动物废骨肉等，可促进动物快速生长，但是，食堂泔水中存有大量病菌，可在动物体内存活繁殖，如果再通过食物链侵入人体，将会对人体的健康造成危害。食堂泔水普遍受到铝、汞等重金属以及有机化合物、苯类化学物品的污染，制成饲料喂食动物后，有害物质会蓄积在动物脂肪、肌肉等组织里，人食用了这样的动物肉达到ー 定程度后，会使人类的肝脏、肾脏等系统免疫功能下降。我国汉族居住地区目前的肝脏病人、肾脏病人数量出现了惊人的增长，其致病源主要来自动物饲料，尤其与农民用自己的餐后垃圾(也属于食堂泔水)喂食动物然后自己屠宰食用动物有关，更与人们食用的规模化养殖猪、鸡食用的エ业饲料广泛使用食堂泔水有关。相比之下，我国穆斯林居住地区的肝脏病人、肾脏病人数量没有出现这种显著增长， 因为他们食用的牛羊主要是在草原上依靠植物茎叶自然成长，不食用人类餐饮垃圾，不食用食堂泔水。餐厨垃圾、食堂泔水还含有很多猪肉、鸡肉、鱼肉，用这些高营养的垃圾制备饲料， 然后投喂猪、鸡、鱼，这种饲料属于同源性饲料。同源性饲料中，会有很多病毒极难灭活，极易传播。即使这种同源饲料中的病毒被灭活，只要病毒的DNA没有被完全破坏，仍可利用同源生物相似的体内环境“死灰复燃”，在同源生物体内发生基因突变或复活，进而成为新老毒株，使食用同源饲料的动物成为“毒肉源”。因此，用植物原料或者下脚料制备的饲料，更健康，更环保。目前，食品加工行业、酿酒行业、造糖行业会产生大量的植物下脚料，如酒精渣、苹果渣、蘑菇渣、柠檬酸渣、酒糟渣、甘蔗渣、甜菜渣、玉米芯等，这些下脚料往往被直接用作饲料；粮食加工行业、榨油行业也会产生大量的植物下脚料，如谷糠、麦麸、玉米秸、小麦秸、油菜渣、橄榄渣、大豆渣、黄豆渣、芝麻渣等。上述植物原料或植物下脚料往往被直接用作饲料；由于ロ感不好，颗粒大小不在适合动物咀嚼的范围之内，而且颗粒形状为不适合动物咀嚼的形态，这些饲料不受动物欢迎。而且，上述饲料没有经过灭菌处理，普遍包含如下各科病毒中的ー种或多种虹彩病毒科、疱疹病毒科、腺病毒科、乳头瘤病毒科、圆环病毒科、细小病毒、反转录病毒科、弹状病毒科、布尼病毒科、丝状病毒科、正黏病毒科、副黏病毒科、杯状病毒科、小RNA病毒科、戊型肝炎病毒科、星状病毒科、冠状病毒科、双顺反子病毒科。上述饲料还包含ロ蹄疫病菌、伪狂犬病病菌、沙门氏菌、流感病菌等极为有害的病菌，不但影响动物健康，损害动物的饲料吸收效率和成长效率，甚至会危害动物生命健康，乃至进ー步危害食物链下游生物，如人类的健康和生命。2010年，全球各地相继爆发饲料引起的食品安全大案。如2010年6月，我国资中县鲶鱼养殖户使用某知名品牌的鱼饲料后，鲶鱼出现大面积红肿、溃疡，最终导致200多家养殖户的10多万尾鱼苗死亡。当地畜牧、渔政等部门调查后认为鱼饲料中包含的爱德华氏菌引起了溃疡。再如，2010年8月，美国政府宣布召回5. 5亿枚鸡蛋，并予以彻底销毁。美国食品药物监督管理局(FDA)局长马格丽特 汉伯格认为，未来几周内，会有更多的美国鸡蛋因沙门氏菌疫情的蔓延而被召回和销毁。美国大约有192家鸡蛋生产大型企业，主要集中于爱荷华州等五个州，控制着全美95%的鸡蛋市场份额。全美鸡蛋年产量约为80亿枚，此次沙门杆菌事件可能导致数十亿枚鸡蛋被召回和销毁。沙门氏菌是常见的肠道致病菌，看似健康的母鸡也可能携帯病菌，并传给鸡蛋，病菌还可在生鸡蛋内存活。人类感染沙门氏菌会出现发热、腹泻、腹部绞痛等症状。受已经售出的“毒鸡蛋影响”，目前，全美国已有数以万计的患者报告感染了沙门氏菌，并出现了有关病症。美国FDA调查后，宣布，此次“毒鸡蛋”事件起因于鸡饲料。由于鸡饲料包含沙门氏菌，导致了此次事件。再如，世界动物卫生组织于2010年10月20日、11月2日两次收到法国猪伪狂犬病疫情报告。伪狂犬病是由伪狂犬病毒(PRV)引起的包括多种家畜和野生动物共患的ー种急性传染病。该病以发热和脑脊髄炎为主要特征，怀孕母猪会发生流产、死胎、弱胎、木乃伊胎；新生仔猪会出现发热及神经症状，甚至衰竭死亡，死亡率可达100%。该病曾对我国乃至全球养猪业造成巨大的经济损失，成为严重危害养猪业的重大传染病之一。饲料和水是伪狂犬病毒重要的传播载体。此次法国猪伪狂犬病疫情也由饲料引起。因此，用植物原料或者植物下脚料制备饲料，如何灭活病菌，如何杀灭病毒，如何在饲料的ロ感、颗粒大小、适咀形态上进行设计，提高饲料的安全性、营养价值、动物好感、 吸收效率，这是饲料加工领域的一项技术难题。目前，本领域不存在相同或者类似的技术方案。
发明内容
本发明公开了ー种饲料的加工エ艺，其特征在干，包括如下步骤Si.粉碎将含水量为15-40%重量百分数的植物原料计量，然后输送至粉碎机粉碎成颗粒直径大于O小于3mm的碎状物，所述颗粒直径大于0小于3mm包括颗粒长度，或厚度，或宽度大于0小于3mm;S2.加浆搅拌把Sl中的碎状物投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述碎状物搅拌均勻，形成物料；S3.烘干将S2中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 100-800°C,出料ロ温度为10-100°C，优选入料ロ温度为300-500°C，优选出料ロ温度为 60-900C ；烘干时间为l_240min，优选烘干时间为10_30min ；
S4.粉碎冷却将S3中烘干的物料输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0-48°C的饲料。所述植物原料优选为植物性下脚料，包括酒精渣、苹果渣、蘑菇渣、柠檬酸渣、酒糟渣类植物性下脚料中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，包括秸秆类植物性下脚料，所述秸秆类植物性下脚料包括玉米秸、小麦秸中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，所述植物性下脚料包括稻壳、糠类中的任何ー种。所述植物原料优选为皮类植物性下脚料，所述皮类植物性下脚料包括玉米皮、麸皮、大豆皮中的任何ー种。所述植物原料优选为制糖植物原料或下脚料，所述制糖植物原料或下脚料包括玉米心。所述浆液为制取玉米淀粉的副产品，其干物质含量为20-40 %重量百分比。所述S4中的片状物为长度l_5mm，宽度0. l_5mm，厚度0. l_2mm的片状物。本发明中，饲料是包含植物原料的饲料，它也可掺入动物成分，如骨粉，所述植物原料包括但是不限于植物的根、茎、叶、花、果、壳、汁、渣；本发明的饲料优选为用ー种植物原料颗粒涂覆浆液后烘干、粉碎制备的饲料。本发明的エ艺步骤中，烘干能够起到高温灭菌的作用，可以杀灭绝大部分病毒和有害病菌；但是ー些RNA病毒，以及ー些嗜热病菌和病毒很难被烘干步骤中有限时段的高温处理杀灭；为确保食品安全，本发明制备的饲料可用紫外线进行再次杀菌，即用210 328nm之间的电磁辐射波，实施广谱杀菌。它通过对微生物(細菌、病毒、芽孢等病原体)的辐射损伤和破坏核酸的功能使微生物致死。紫外线对核酸的作用可导致键和链的断裂、股间交联和形成光化产物等，从而改变DNA的生物活性，使微生物自身不能复制，导致其发生变异或死亡，从而实现消毒目的。本发明中，优选对经过高温烘干的半成品，或成品实施紫外线照射2-30分钟。本发明的饲料也可用臭氧发生器对备料进行杀菌，这是因为，臭氧极不稳定，分解时放出新生态氧；新生态氧有很强的氧化能力，较短的接触时间就能杀死一般的細菌，对病毒、芽孢等也有很强的杀伤能力。如果仅仅使用颗粒直径小于3mm的植物原料或者下脚料(下文各步骤中，植物原料或者下脚料统称原料)制备本发明的饲料，本发明的技术方案可优化为Si.备料把原料浸水清洗，去除尘土、沙子、石头、木屑、杂物、塑料垃圾等，加入重金属吸附剂，去除有害的重金属杂质；通过臭氧发生器向浸水原料注入臭氧，实施病毒和病菌的灭杀；S2.加浆搅拌把Sl清洗的原料投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述原料搅拌均勻，形成物料；S3.烘干将S2中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 100-800°C,出料ロ温度为10-100°C，优选入料ロ温度为300-500°C，优选出料ロ温度为 60-900C ；烘干时间为l_240min，优选烘干时间为10_30min ；S4.粉碎冷却将S3中烘干的物料输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0_48°C的饲料。
所述植物原料优选为植物性下脚料，包括酒精渣、苹果渣、蘑菇渣、柠檬酸渣、酒糟渣类植物性下脚料中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，包括秸秆类植物性下脚料，所述秸秆类植物性下脚料包括玉米秸、小麦秸中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，所述植物性下脚料包括稻壳、糠类中的任何ー种。所述植物原料优选为皮类植物性下脚料，所述皮类植物性下脚料包括玉米皮、麸皮、大豆皮中的任何ー种。所述植物原料优选为制糖植物原料或下脚料，所述制糖植物原料或下脚料包括玉米心。所述浆液为制取玉米淀粉的副产品，其干物质含量为20-40 %重量百分比。所述S4中的片状物为长度l_5mm，宽度0. l_5mm，厚度0. l_2mm的片状物。如果不但使用颗粒直径，或者长度大于或者等于3mm的植物原料或者植物下脚料 (下文统称原料1)制备本发明的饲料，而且使用颗粒直径小于3mm的植物原料或者植物下脚料(下文统称原料幻制备本发明的饲料，其中原料1中，颗粒直径，或者长度大于或者等于3mm的物质体积超过原料1总体积的1/100，那么本发明的技术方案可优化为Si.备料把原料1和2分別浸水清洗，去除尘土、沙子、石头、木屑、杂物、塑料垃圾等，加入重金属吸附剂，去除有害的重金属杂质；通过臭氧发生器向浸水原料注入臭氧， 实施病毒和病菌的灭杀；S2.粉碎将含水量为15-40%重量百分数的原料1计量，然后输送至粉碎机粉碎成颗粒直径大于0小于3mm的碎状物；S3.投料把S2中的碎状物投入搅拌设备的同时、之前或者之后，把原料2投入搅拌设备；S4.加浆搅拌利用压カ及抽水泵将浆液输送至S3中的搅拌设备，将浆液和所述碎状物、原料2搅拌均勻，形成物料；S5.烘干将S4中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 100-800°C,出料ロ温度为10-100°C，优选入料ロ温度为300-500°C，优选出料ロ温度为 60-900C ；烘干时间为l_240min，优选烘干时间为10_30min ；S6.粉碎冷却将S5中烘干的物料输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0-48°C的饲料。所述植物原料优选为植物性下脚料，包括酒精渣、苹果渣、蘑菇渣、柠檬酸渣、酒糟渣类植物性下脚料中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，包括秸秆类植物性下脚料，所述秸秆类植物性下脚料包括玉米秸、小麦秸中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，所述植物性下脚料包括稻壳、糠类中的任何ー种。所述植物原料优选为皮类植物性下脚料，所述皮类植物性下脚料包括玉米皮、麸皮、大豆皮中的任何ー种。所述植物原料优选为制糖植物原料或下脚料，所述制糖植物原料或下脚料包括玉米心。所述浆液为制取玉米淀粉的副产品，其干物质含量为20-40 %重量百分比。所述S6中的片状物为长度l_5mm，宽度0. l_5mm，厚度0. l_2mm的片状物。如果本发明的植物原料或者植物下脚料包括颗粒直径或者长度大于或者等于3mm 的原料1——其中原料1中，颗粒直径，或者长度大于或者等于3mm的物质体积超过原料1 总体积的1/100 ；本发明的植物原料或者植物下脚料还包括颗粒直径或者长度小于3mm的原料2，并且原料1和原料2在烘干后共同粉碎混合，则本发明的技术方案优选为Si.备料把原料1和原料2分別浸水清洗，去除尘土、沙子、石头、木屑、杂物、塑料垃圾等，加入重金属吸附剂，去除有害的重金属杂质；通过臭氧发生器向浸水原料注入臭氧，实施病毒和病菌的灭杀；S2.粉碎将含水量为15-40%重量百分数的植物原料1计量，然后输送至粉碎机粉碎成颗粒直径大于0小于3mm的碎状物；S3.加浆搅拌把S2中的碎状物投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述碎状物搅拌均勻，形成物料；S4.烘干将S3中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 100-800°C,出料ロ温度为10-100°C，优选入料ロ温度为300-500°C，优选出料ロ温度为 60-900C ；烘干时间为l_240min，优选烘干时间为10_30min ；S5.加浆搅拌2 把原料2投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述原料2搅拌均勻，形成物料；S6.烘干2 将S5中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 100-800°C,出料ロ温度为10-100°C，优选入料ロ温度为300-500°C，优选出料ロ温度为 60-900C ；烘干时间为l_240min，优选烘干时间为10_30min ；S7.粉碎冷却将S4、S6中烘干的物料按照不同配比和投料速度，同时输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0-48°C的饲料。所述植物原料优选为植物性下脚料，包括酒精渣、苹果渣、蘑菇渣、柠檬酸渣、酒糟渣类植物性下脚料中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，包括秸秆类植物性下脚料，所述秸秆类植物性下脚料包括玉米秸、小麦秸中的任何ー种。所述植物原料优选为植物性下脚料，所述植物性下脚料包括稻壳、糠类中的任何一种。所述植物原料优选为皮类植物性下脚料，所述皮类植物性下脚料包括玉米皮、麸皮、大豆皮中的任何ー种。所述植物原料优选为制糖植物原料或下脚料，所述制糖植物原料或下脚料包括玉米心。所述浆液为制取玉米淀粉的副产品，其干物质含量为20-40 %重量百分比。所述S7中的片状物为长度l_5mm，宽度0. l_5mm，厚度0. l_2mm的片状物。本发明中的浆液可以是任何有一定粘度的単一植物的浆液，或者多种植物浆液的混合体，该浆液优选为玉米浆，该玉米浆可以由玉米淀粉加工渣滓，即制取玉米淀粉的副产品制成，其干物质含量为20-40%重量百分比，或者由磨碎的玉米粉掺水制成，其干物质含量为5-95%重量百分比，优选为20-50%的重量百分比，或者由制取玉米淀粉的副产品与磨碎的玉米粉掺水制成，其干物质含量为5-95%重量百分比，优选为20-50%的重量百分比，或者由制取玉米淀粉的副产品与磨碎的玉米粉中的ー种或两种，混合其他植物原料、动物原料制成。
具体实施例方式实施例1使用颗粒直径小于3mm的苹果渣制备本发明的饲料，步骤为Si.加浆搅拌把苹果渣投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述苹果渣搅拌均勻，向搅拌均勻的混合物投放0.01-1%重量百分比的食用碱或糖精进行中和处理，形成物料；S2.烘干将Sl中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 300-500°C，出料ロ温度为60-90°C ；烘干时间为10_30min ；S3.粉碎冷却将S2中烘干的物料输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0_48°C的饲料。所述浆液为制取玉米淀粉的副产品，其干物质含量为20-40 %重量百分比。所述S3中的片状物为长度l_5mm，宽度0. l_5mm，厚度0. l_2mm的片状物。本实施例制备的饲料中，铜、铁、锌、锰、硒的含量分別不低于11.8、158、巧4、14、 0. 08mg/kg ；镁、钾和钠的含量分別不低于0. 07%,0. 75%,0. 02%重量百分数。本实施例制备的饲料中，氨基酸的重量百分数含量分别为天门冬氨酸0.51%、 丝氨酸0 %、谷氨酸0. 72 %、脯氨酸0. 21 %、甘氨酸0. 25 %、丙氨酸0. 21 %、赖氨酸 0.沈％、蛋氨酸0. 03%、异亮氨酸026%、苯阿氨酸021%、精氨酸026%、缬氨酸0.ぬ％、亮氨酸0.41%、酪氨酸0. 11 %、苏氨酸0.21%、组氢酸0. 12%.本实施例制备的饲料中，含有多种黄酮类化合物。该化合物具有多种生物活性， 如免疫激活、抗氧化、降血脂、降胆固醇及雌激素作用、抗病毒、逆转肿瘤細胞多药耐药性、 诱导肿瘤細胞凋亡。本实施例制备的饲料中，含有果胶0. 8 % -1. 6 %重量百分比.单宁 0. 021% -0. 25%重量百分比。本实施例制备的饲料占牛、羊、猪日粮的1/20至1/9为宜，并优选与其他混(配) 合饲料拌在一起饲喂。实施例2使用颗粒直径不小于3mm的小麦秸(下文称原料1)制备本发明的饲料，而且使用颗粒直径小于3mm的麦麸(下文称原料2)制备本实施例的饲料，エ艺步骤为Si.粉碎将含水量为15-40%重量百分数的原料1计量，然后输送至粉碎机粉碎成颗粒直径大于0小于3mm的碎状物；S2.投料把Sl中的碎状物投入搅拌设备的同吋，把原料2投入搅拌设备；S3.加浆搅拌利用压カ及抽水泵将浆液输送至S2中的搅拌设备，将浆液和所述碎状物、原料2搅拌均勻，形成物料；S4.烘干将S3中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为300-500°C，出料ロ温度为60-90°C ；烘干时间为10_30min ；S5.粉碎冷却将S4中烘干的物料输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0-48°C的饲料。所述浆液为玉米粉加水制备的浆汁，其干物质含量为30-38%重量百分比。所述S5中的片状物为长度l_5mm，宽度0. l_5mm，厚度0. l_2mm的片状物。实施例3用颗粒直径不小于3mm的玉米芯(下文称为原料1)、颗粒直径小于3mm的榨油菜籽渣(下文称为原料2)制备本实施例的饲料，并且原料1和原料2在烘干后共同粉碎混合， 则本实施例的エ艺步骤为Si.粉碎将含水量为15-40%重量百分数的植物原料1计量，然后输送至粉碎机粉碎成颗粒直径大于0小于3mm的碎状物；S2.加浆搅拌把Sl中的碎状物投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述碎状物搅拌均勻，形成物料；S3.烘干将S2中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 300-500°C，出料ロ温度为60-90°C ；烘干时间为10_30min ；S4.加浆搅拌2 把原料2投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述原料2搅拌均勻，形成物料；S5.烘干2 将S4中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 300-500°C，出料ロ温度为60-90°C ；烘干时间为10_30min ；S6.粉碎冷却将S3、S5中烘干的物料按照1 3的体积比例，同时输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0-48°C的饲料。所述浆液为制取玉米淀粉的副产品，其干物质含量为20-40 %重量百分比。所述S6中的片状物为长度l_5mm，宽度0. l_5mm，厚度0. l_2mm的片状物。
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权利要求
1.一种饲料加工エ艺，其特征在干，包括如下步骤51.粉碎将含水量为15-40%重量百分数的植物原料计量，然后输送至粉碎机粉碎成颗粒直径大于0小于3mm的碎状物；52.加浆搅拌JESl中的碎状物投入搅拌设备，利用压カ及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述碎状物搅拌均勻，形成物料；53.烘干将S2中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料ロ温度为 300-500°C，出料ロ温度为 60-90°C ；54.粉碎冷却将S3中烘干的物料输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0-48°C的饲料。
2.根据权利要求1所述的加工エ艺，其特征在干，所述植物原料为植物性下脚料，包括酒精渣、苹果渣、蘑菇渣、柠檬酸渣、酒糟渣类植物性下脚料中的任何ー种。
3.根据权利要求1所述的加工エ艺，其特征在干，所述植物原料为植物性下脚料，包括秸秆类植物性下脚料，所述秸秆类植物性下脚料包括玉米結、小麦秸中的任何ー种。
4.根据权利要求1所述的加工エ艺，其特征在干，所述植物原料为植物性下脚料，所述植物性下脚料包括稻壳、糠类中的任何ー种。
5.根据权利要求1所述的加工エ艺，其特征在干，所述植物原料为皮类植物性下脚料， 所述皮类植物性下脚料包括玉米皮、麸皮、大豆皮中的任何ー种。
6.根据权利要求1所述的加工エ艺，其特征在干，所述植物原料为制糖植物原料或下脚料，所述制糖植物原料或下脚料包括玉米芯。
7.根据权利要求1至6的任一项所述的加工エ艺，其特征在干，所述浆液为制取玉米淀粉的副产品，其干物质含量为20-40%重量百分比。
8.根据权利要求1所述的加工エ艺，其特征在干，所述S4中的片状物为长度l-5mm，宽度0. l-5mm,厚度0. l_2mm的片状物。
全文摘要
本发明公开了一种饲料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤S1.粉碎将含水量为15-40％重量百分数的植物原料计量，然后输送至粉碎机粉碎成颗粒直径大于0小于3mm的碎状物；S2.加浆搅拌把S1中的碎状物投入搅拌设备，利用压力及抽水泵将浆液输送至搅拌设备，将浆液和所述碎状物搅拌均匀，形成物料；S3.烘干将S2中的物料投入烘干设备逐渐烘干，烘干设备的入料口温度为300-500℃，出料口温度为60-90℃；S4.粉碎冷却将S3中烘干的物料输送至粉碎机内，粉碎成片状物；将粉碎好的物料输送至冷却系统冷却至0-48℃的饲料。本发明的方法制备的饲料口感好，颗粒大小、形态适当，去除了重金属和病毒、病菌，能提高动物食欲，提高饲料吸收效率，保护动物健康。
文档编号A23K1/14GK102578376SQ20111002028
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者冯常胜, 白云涛, 闫纪东 申请人:潍坊金茂农牧业有限公司