专利名称：Uv光固化油墨用pe/ptfe混合微粉蜡的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子材料的制备方法，特别是UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法。
背景技术：
UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡研究技术是近年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于O. 5 μ m的粒子称为超微粒子，20 μ m以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。目前微粉蜡制备国外主要有了 3种途径一是由粗粒子出发，用机械粉碎法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，三是直接调节聚合或降解制备。由于UV光固化油墨用聚乙烯/聚四氟乙烯混合微粉蜡要以分散颗粒形式存在于UV光固化涂层表面，达到降低涂层摩擦系数的目的。当物体撞击涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减少摩擦而被抛光的倾向，调节 了涂层所需光泽的持久性。同时PE/PTFE混合微粉蜡的使用要极大增加光固化油墨涂膜的润滑度、硬度、抗回粘性、和耐摩擦性及耐刮性。所以研制UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的技术具有一定的难度，而且对粉体粒径尺寸的控制比较严格。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种粒度分布均匀，生产效率高的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法。为了实现上述目的，本发明所设计的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，其特征在于它将PE、PTFE树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下a)将PE、PTFE树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；b)将辐射后的PE、PTFE树脂树脂以及助剂投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；c)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；d)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得PE/PTFE混合微粉蜡。步骤a)中的辐射环境为真空、空气或惰性气体,放射线为r射线或电子束，该射线源为60Co或137Cs，放射线的辐射剂量在IOOKGy以上。步骤b)中的助剂为抗氧化剂和颜料，且PE PTFE :助剂的质量比=I O. I O. 5 O. I O. 3。步骤c)中的气流粉碎机的压力为900KPa 1200KPa。步骤d)中的气流粉碎机制备的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的粒径小于3. 5 μ m。在此，抗氧化剂与颜料的重量比例为I : 10，颜料主要为无机颜料，添加颜料的目的是为了满足客户对不同用途的需求。本发明得到的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，与传统的方法相t匕，其制备的PE/PTFE混合微粉蜡粒度分布均匀，粒径可控，而且整个粉碎过程能耗低，生
产效率高。
图I是实施例流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例I :如图I所示，本发明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，它将PE、PTFE树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下a)将PE、PTFE树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；b)将辐射后的PE、PTFE树脂树脂以及助剂投入磨盘粉碎机进行粗粉碎； c)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；d)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得PE/PTFE混合微粉蜡。步骤a)中的辐射环境为真空，放射线为r射线，该射线源为6°Co，放射线的辐射剂量为llOKGy。步骤b)中的助剂为抗氧化剂和颜料，抗氧化剂与颜料的重量比例为I : 10;且PE PTFE 助剂的质量比=I O. I O. I。步骤c)中的气流粉碎机的压力为900KPa。步骤d)中的气流粉碎机制备的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的粒径为3 μ m。实施例2:如图I所示，本发明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，它将PE、PTFE树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下a)将PE、PTFE树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；b)将辐射后的PE、PTFE树脂树脂以及助剂投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；c)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；d)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得PE/PTFE混合微粉蜡。步骤a)中的辐射环境为空气,放射线为电子束,该射线源为137Cs,放射线的辐射剂量为120KGy。步骤b)中的助剂为抗氧化剂和颜料，且PE PTFE :助剂的质量比=I : 0.3 : O. 2。步骤c)中的气流粉碎机的压力为lOOOKPa。步骤d)中的气流粉碎机制备的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的粒径小于2. 5 μ m。抗氧化剂与颜料的重量比例为 I : 10。实施例3 如图I所示，本发明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，它将PE、PTFE树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下a)将PE、PTFE树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；b)将辐射后的PE、PTFE树脂树脂以及助剂投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；c)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；d)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得PE/PTFE混合微粉蜡。步骤a)中的辐射环境为惰性气体，放射线为电子束，该射线源为137Cs,放射线的辐射剂量为130KGy。步骤b)中的助剂为抗氧化剂和颜料，抗氧化剂与颜料的重量比例为I : 10;且PE : PTFE :助剂的质量比=I 0.5 0.3。步骤c)中的气流粉碎机的压力为1200KPa。步骤d)中的气流粉碎机制备的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的粒径 小于2 μ m0
权利要求
1.一种UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，其特征在于它将PE、PTFE树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下 a)将PE、PTFE树脂在辐射环境中用放射线进行辐射； b)将辐射后的PE、PTFE树脂树脂以及助剂投入磨盘粉碎机进行粗粉碎； c)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎； d)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得PE/PTFE混合微粉蜡。
2.根据权利要求I所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，其特征在于步骤a)中的辐射环境为真空、空气或惰性气体，放射线为r射线或电子束，该射线源为60Co或137Cs，放射线的辐射剂量在IOOKGy以上。
3.根据权利要求I或2所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，其特征在于步骤b)中的助剂为抗氧化剂和颜料，抗氧化剂与颜料的重量比例为I : 10，且PE PTFE :助剂的质量比=I 0.1 0.5 0.1 0.3。
4.根据权利要求I或2所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，其特征在于步骤c)中的气流粉碎机的压力为900KPa 1200KPa。
5.根据权利要求I或2所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，其特征在于步骤d)中的气流粉碎机制备的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的粒径小于·3.5 u m0
全文摘要
本发明公开了一种UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，其特征在于它将PE、PTFE树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下a)将PE、PTFE树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；b)将辐射后的PE、PTFE树脂树脂以及助剂投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；c)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；d)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得PE/PTFE混合微粉蜡。本发明得到的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的制备方法，与传统的方法相比，其制备的PE/PTFE混合微粉蜡粒度分布均匀，粒径可控，而且整个粉碎过程能耗低，生产效率高。
文档编号B02C21/00GK102806132SQ201110149820
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者吴国忠, 钟磊, 易利国, 胡志强 申请人:浙江中科辐射高分子材料研发中心