专利名称：一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿产加工机械制造领域，具体涉及一种球磨机，特别涉及一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬。
背景技术：
钾长石是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，一般为肉红、浅黄、灰白色等。硬度为6HB，密度为2. 56g/cm3，熔点为1200°C左右。其化学成份主要含有硅(SiO2)、铝(Al2O3)、 钾(K2O)、钠(Na2O)、铁(Fe2O3)、钛(TiO2)、钙(CaO)、镁(MgO)，钾长石粉是钾长石粉磨后的产物，主要作为玻璃工业和陶瓷工业原料，还可以用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。球磨机是矿产物料加工过程中的常见设备。物料只有经过粉磨达到一定的细度才能充分混合，或者相互作用，达到生产制品的目的。因此球磨机广泛用于选矿、陶瓷、化工、 水泥、玻璃、耐火材料等行业，尤其适用于矿石、砂、石膏等物料的粉磨。长石矿的粉磨一般都会选用球磨机。球磨机主要由滚筒、中空轴及轴座、齿轮、减速机、联轴器、电动机等部分组成。滚筒是一个用钢板焊成的圆柱形的空筒，滚筒包括两个端头和与两个端头固定连接的旋转筒体(简称筒体)，旋转筒体处于连个端头的中间，位于滚筒的中部位置。滚筒通过中空轴及轴座安装在基础上。滚筒和减速机通过齿轮或皮带相连，减速机和电机采用联轴器相连， 滚筒内壁固定有一层球磨机内衬，球磨机内衬的作用是保护滚筒免受磨损，球磨机内衬通过粘结层与滚筒内壁固定连接，球磨机内衬由衬石组成，衬石一般选用硅石、燧石或氧化铝等；滚筒内装有许多不同规格的研磨体，研磨体的形状有球状、圆柱状，研磨体的材质有铸钢、氧化铝、硅石、氧化锆、玻璃等。矿石的粉磨作业是在球磨机滚筒内进行的，当电动机通过减速器带动滚筒旋转时，滚筒内装有的球石(即研磨体)随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于研磨体的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到研磨体冲击力的作用；另一方面由于研磨体在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在研磨体之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压力和磨剥力，从而将矿石磨碎。由于球石与滚筒之间有摩擦力，当滚筒旋转时，球石即被带起并升到一定高度，由于球石本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域(球石被带上的区域)内的球石受到两种力的作用一为筒体旋转时自切线方向施于球石的作用力；另一为与球石直径相对称而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于球石本身自重向下滑动所引起的。 因此，上述两种作用力，对于任何一个球石都会构成一对力偶。并且由于球石是被挤压在筒体与相邻金属球的中间，所以力偶会使球石彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力，因而各层球石将随筒体轴心作公转运动。当然，各层球并不与筒体有同步速率，同时各层球石的公转速度也不一样。在区域内球石自上落下抛落，因而在区域里对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。[0007]由于球石下落时产生冲击力，因而在区域内球石产生极为强烈而无秩序的运动。 其中包括点线上方球石的强烈滚动、沿点线处球石的快速移动、点线下面球石随筒体的快速移动、各层球石之间的互相冲击。可见，区域即是磨矿作用最强烈的地方，大部分粗矿粒在这里得到磨碎。由于球石及物料在运动过程中直接与球磨机内衬通常是摩擦式接触，且球石在移动到至高点时会以自由落体运动的方式撞击衬石，然而目前生产钾长石的球磨机衬石采用天然燧石，形状基本上都是长方体，每两个长方体衬石之间以及衬石与壳体内表面之间形成空隙，空隙间用水泥层填充，随着使用时间的增加，每两个长方体衬石之间空隙会增大，由于受到振动，衬石与壳体内表面之间空隙的水泥会失去黏结力，由于该空隙比较大，而且球石撞击衬石后，该空隙的存在，使得衬石容易掉落。衬石掉落后需要修补，而修补所用时间比较长(一般需要20天)，成本高，且修补过的衬石又会很快掉落，影响正常生产， 由于衬石掉落，填充在相邻衬石之间空隙中的水泥会进入产品中，使产品质量下降。
实用新型内容为了解决上述球磨机衬石容易掉落的问题，发明人从组成球磨机内衬的衬石的排列方式、衬石之间的粘结力、衬石的形状、衬石的大小等方面出发，对球磨机内衬进行技术改造，经过试验研究，提供了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬。本实用新型提供的用于粉磨钾长石的球磨机内衬，它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接，旋转筒体内部有球石，所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成，水泥层与水泥层间隔排列，与现有技术不同的是，上述衬石的形状为直棱柱形状。本实用新型的发明人经过研究发现，通过改变衬石的形状、大小和排列方式可以达到缩小相邻衬石之间的空隙的目的。为此，本实用新型将组成球磨机内衬的衬石的形状由原来的长方体形状改变为直棱柱形状，这样大大减小了相邻衬石之间的间隙，从而降低了用于填充间隙的水泥层的厚度，使衬石之间的排列更加紧密，球磨机内衬近乎形成一个完整的整体，更加坚固，可以更有效抵抗球石和钾长石对衬石形成的摩擦力、冲击力和挤压力。并且，本实用新型提供的球磨机内衬与球磨机旋转筒体具有很好的适配度，造价成本更低。从减少相邻衬石之间的空隙出发，本实用新型还对衬石的形状进行了优选。作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型球磨机衬石的形状为直棱柱形状，直棱柱的底面为多边形，所述的多边形为三角形、四边形、五边形或六边形。为了进一步减少相邻衬石之间的间隙，与此同时增加球磨机内衬的稳定性、降低球磨机内衬的造价，本实用新型还对球磨机衬石的大小进行了优选。作为本实用新型的一个优选实施例，上述直棱柱形状的衬石底面的多边形为四边形或六边形；进一步优选地，所述的多边形为四边形；再进一步优选地，上述四边形为等腰梯形。本实用新型还对上述等腰梯形的大小进行了优选，优选地，所述的等腰梯形的高为20厘米，上底边长度为16-20厘米，下底边长度为18- 厘米；进一步优选地，上底边长度为18厘米，下底边长度为22厘米。本实用新型还对直棱柱的棱长进行了优选，优选地，所述的直棱柱的棱长为30-50 厘米。另外，本实用新型还对球磨机内衬与旋转筒体内表面之间的粘结层以及相邻衬石之间的水泥层进行了优选。粘结层和水泥层的作用都是为了加强球磨机内衬与旋转筒体内表面之间的粘结力。所述的粘结层和水泥层主要由425号以上的高标号白水泥组成，还包括少量的80-120目的石英砂和水玻璃。总之，本实用新型与现有技术相比，具有如下技术优势本实用新型的球磨机内衬，减少了相邻衬石之间的间隙，提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度，使球磨机内衬近似一个完整的整体，可以更加有效地抵抗金属球和钾长石对内衬产生的冲击力、摩擦力和挤压力；与此同时，本实用新型的球磨机衬石不再容易掉落，将衬石的使用寿命延长了 30%，减少了设备的维修时间和维修成本，提高了设备的使用效率，极大地方便了生产，提高了生产效率。
图1为现有技术中用于粉磨钾长石的球磨机内衬的结构示意图。在图1中，1为球磨机旋转筒体内壁，2为粘结层，3、4均为长方体形状的衬石，5为长方体形状的衬石3、4之间的间隙，6为球石。图2为现有技术中组成球磨机内衬的衬石的结构示意图。图3为本实用新型用于粉磨钾长石的球磨机内衬一个实施例的结构示意图。在图 3中，1为球磨机旋转筒体内壁，2为粘结层，13、14为直棱柱形状的衬石，15为直棱柱形状的衬石13、14之间的水泥层，6为球石。图4为图3中本实用新型组成球磨机内衬的衬石的结构示意图。图5为图3中本实用新型组成球磨机内衬的衬石的排列方式的结构示意图。在图 5中，7为球磨机出料口，8为球磨机出料蓖板，9为棱柱形状的衬石，10为球磨机筒体，11为球磨机头端的端面衬石(如图2长方体形状衬石)，12为球磨机入料口。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，以及对本实用新型所述的用于粉磨钾长石的球磨机内衬成比例缩小或扩大、替换组成球磨机内衬的衬石和/或球磨机内衬本身的材质，对于本领域技术人员来说都是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型的范围之内。图3为本实用新型用于粉磨钾长石的球磨机内衬一个实施例的结构示意图。在图 3中可以看出，本实用新型的球磨机内衬通过粘结层2与球磨机的旋转筒体1的内壁(内表面)固定连接，旋转筒体内部有球石6，球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成， 水泥层与水泥层间隔排列，所述的衬石的形状为直棱柱(如图4所示)。在图3中可以看出，衬石13和衬石14相邻，相邻衬石13、14之间为水泥层。在安装本实用新型的球磨机内衬时，先将少量的80-120目的石英砂和水玻璃加入到425号以上的高标号白水泥中搅拌均勻作为粘结层，然后将粘结层附于球磨机旋转筒体的内壁上，再将棱台形状的衬石依次按照图5的排列方式砌筑到球磨机旋转筒体的内壁上。上述球磨机衬石的形状为底面为等腰梯形的直棱柱形状，从旋转筒体内圆的最下部开始先砌筑一排衬石，然后以这一排衬石为标准，分别向两边砌，一排砌完再砌另一排，内衬
5的长边延球磨机内壁长度方向，砌筑时要求相邻衬石间隙用水泥浆填满，水泥浆的水不易过多，以湿润、松散状、不结团为标准，填满水泥的间隙构成水泥层，水泥层与水泥层间隔排列，衬石和衬石之间的水泥层构成球磨机内衬，球磨机内衬通过粘结层与旋转筒体内壁固定连接，球磨机内衬布满除进料筒和出料蓖板外的所有面积。在白水泥中加入少量的 80-120目的石英砂和水玻璃，可以增加粘结强度和减少气孔的产生，砌筑完成后，在衬石表面均允的喷撒少量的水，保持水泥的湿润，每天喷撒少量的水保养，连续保养15天，然后清除表面水泥。 图1给出了现有技术中用于粉磨钾长石的球磨机内衬的结构示意图，可以很明显地看到现有技术中由于衬石的形状为长方体(如图2所示)，相邻衬石之间的间隙较大。因此，本实用新型采用直棱柱形状的衬石后，与长方体形状的衬石相比，相邻衬石之间的间隙明显减少，从而降低了填充间隙的水泥层的厚度，球磨机内衬的紧密度明显提高，近乎一个完整的整体，显著提高了球磨机内衬抵抗球石和钾长石对其产生的冲击力、摩擦力和挤压力，延长了衬石的使用寿命，提高了设备的使用效率和粉磨钾长石的生产效率。
权利要求1.一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接，旋转筒体内部有球石，所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成，水泥层与水泥层间隔排列，其特征在于所述的衬石的形状为直棱柱形状。
2.如权利要求1所述的一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，其特征在于所述的直棱柱的底面为多边形，所述的多边形为三角形、四边形、五边形或六边形。
3.如权利要求2所述的一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，其特征在于所述的四边形为等腰梯形，等腰梯形的高为20厘米，上底边长度为16-20厘米，下底边长度为18-M厘米。
4.如权利要求3所述的一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，其特征在于所述的上底边长度为18厘米，下底边长度为22厘米。
5.如权利要求2-4任一所述的一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，其特征在于所述的直棱柱的棱长为30-50厘米。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，属于矿产加工机械制造领域。为了解决现有技术中组成球磨机内衬的衬石容易掉落的技术问题，本实用新型提供了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接，旋转筒体内部有球石，所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成，水泥层与水泥层间隔排列，衬石的形状为直棱柱形状。本实用新型降低了相邻衬石之间的水泥层厚度，提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度，使球磨机内衬近似一个完整的整体；与此同时，本实用新型的球磨机衬石不再容易掉落，减少停机更换、维修衬石的时间，延长了衬石的使用寿命，保证了产品质量，提高了生产效率。
文档编号B02C17/22GK202155237SQ2011201502
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者苏成, 陆文艺 申请人:英德市奥胜新材料有限责任公司