专利名称：一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英的生产加工技术，特别是一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置。
背景技术：
全国目前拥有2吨级以上容量的石英电阻炉约1000台。按正常工艺每天可生产两炉。石英在电阻炉的熔炼过程不可避免地要受到石墨电极、外层保温砂的污染，所以在熔坨出炉后必须经过1 3天的自然冷却后，还要由工人对坨体进行粗破和手选。以一个2吨重石英坨为例，需要6个熟练工人分选8 12个小时，一级品率一般维持在60%左右，二、 三级品大致在10%，其余则几乎作为废品处理。石英坨的分选工作不仅劳动强度高，而且劳动卫生状况恶劣；同时大量的垃圾废料污染环境，产品优级品率的低下，也造成了不可再生石英矿源的大量浪费。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种提高熔融石英优品率、节约矿石资源、改善劳动环境的石英高温熔坨水力溅射破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置，其特点是设有装在机架上的抗腐蚀筒体，筒体底部设有水冷底板，筒体的顶部设有集气罩，在水冷底板上方设有一对挤压头，在筒体上设有筒体壁自冷却系统和高温溶坨进水溅射系统。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，集气罩上方通过法兰盘与排气管相接，排气管通过回转装置与机架相接。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，水冷底板设有上板和下板，在上板和下板之间设有由导流筋板隔成的冷却水通道。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，筒体壁自冷却系统包括设在筒体外的供水环管I、以及设在筒体壁上部的沿筒体内壁切向进水的若干冷却溅射管，冷却溅射管与供水环管I相接。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，高温溶坨进水溅射系统包括设在筒体外的供水环管II、向高温熔坨上弧面喷射的若干斜角溅射管、 以及向破碎高温熔坨径向喷射的若干水平溅射管，斜角溅射管与水平溅射管都与供水环管 II相接。石英矿石在电阻炉中经过10个小时左右时间的熔炼，成坨状从电炉中倾倒而出。 此时推动集汽罩离位，炉壁与底板冷却水系统启动。再用车间内专用吊车将高温熔坨抓入筒体内，放在水冷底板上。同时启动两组溅射水向熔坨进行冷爆作业。因喷射用水的温度要求控制在25°C以下，而熔坨入筒时的温度大致在1700°C左右。实际这是一个骤冷的工艺过程。高温石英熔坨在骤冷的物理状态下，矿石本体将迅速产生密集的大小裂隙，变得疏松。经过约10分钟水力溅射后，开动液压泵带动挤压头向石英坨体进一步施加机械压力，施压可以往复多次，最终将石英压碎至IOmm左右的细小块体。这种细小块体被送入下道浮选工序，以使将熔体中电极或保温料污染物通过化学浮选的方法清除掉。集汽罩内的水蒸汽通过排汽管管道排出室外。本实用新型与现有技术相比，能够提高熔融石英一级品率30%，即以1000台熔炉计算。年增产一级品石英料约36万吨，创造工业增加值14亿元左右。每年可节约优质矿石资源约60万吨，折合人民币约3. 6亿元。可节省分选劳动力3600万个工作日。实现了文明施工、文明环境。提高了产品质量和稳定性，为规模化工业生产创造了条件。
图1为本实用新型的结构简图。图2为水冷底板结构图。
具体实施方式
一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置，设有装在机架上的抗腐蚀筒体7，筒体7底部设有水冷底板17，筒体7的顶部设有集气罩6，在水冷底板17上方设有一对挤压头9，挤压头9可沿高温熔坨径向移动，挤压头9与设在筒体外的液压缸10相接，在筒体7上设有筒体壁自冷却系统8和高温溶坨进水溅射系统11。在筒体7下方设置支承筒18，整个水力溅射系统全部安装于带有金属护栏12的钢架平台上，在平台上还配置一只工艺控制台13。集气罩6上方通过法兰盘5与排气管3相接，排气管3通过回转装置2与机架相接。集气罩6和排气管3由回转装置2控制其位移。集气罩6和排气管3的载荷由可调刚性拉杆4连至回转装置旁的机架1上。承载着集气罩和排气管重量的回转器是由钢板弯制的支承架、回转机构的上基座、下基座、滑动钢球、回转盘和下托板组成。沿下基座上平面中心圆上车制有与钢球包络线相似的弧形槽，槽内放置适量轴承级钢球，基座的内壁焊接排气管，而支承架则焊接于机架上。高温熔坨装入筒体前，集气罩在回转机构的拉动下移开原位，当水力溅射系统开始工作，则集气罩手动复位，因为下基板与回转盘采用的是滚动摩擦，所以操作起来十分轻松。水冷底板17设有上板和下板，在上板和下板之间设有由一组迷宫式导流筋板16 隔成的冷却水通道。进水管14和出水管15等焊接于筒体7上，冷却水由进水管14呈切线状态沿迷宫式导流筋板运行，最后由中心出水管15进入冷却水池循环；同时，导流筋板还起着提高底板机械强度的作用。筒体壁自冷却系统8包括设在筒体外的供水环管I、以及设在筒体壁上部的沿筒体内壁切向进水的若干冷却溅射管，冷却溅射管与供水环管I相接。高温溶坨进水溅射系统11包括设在筒体外的供水环管II、向高温熔坨上弧面喷射的若干斜角溅射管、以及向破碎高温熔坨径向喷射的若干水平溅射管，斜角溅射管与水平溅射管都与供水环管II相接。
权利要求1.一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置，其特征在于设有装在机架上的抗腐蚀筒体，筒体底部设有水冷底板，筒体的顶部设有集气罩，在水冷底板上方设有一对挤压头，在筒体上设有筒体壁自冷却系统和高温溶坨进水溅射系统。
2.根据权利要求1所述的石英高温熔坨水力溅射破碎装置，其特征在于集气罩上方通过法兰盘与排气管相接，排气管通过回转装置与机架相接。
3.根据权利要求1所述的石英高温熔坨水力溅射破碎装置，其特征在于水冷底板设有上板和下板，在上板和下板之间设有由导流筋板隔成的冷却水通道。
4.根据权利要求1所述的石英高温熔坨水力溅射破碎装置，其特征在于筒体壁自冷却系统包括设在筒体外的供水环管I、以及设在筒体壁上部的沿筒体内壁切向进水的若干冷却溅射管，冷却溅射管与供水环管I相接。
5.根据权利要求1所述的石英高温熔坨水力溅射破碎装置，其特征在于高温溶坨进水溅射系统包括设在筒体外的供水环管II、向高温熔坨上弧面喷射的若干斜角溅射管、以及向破碎高温熔坨径向喷射的若干水平溅射管，斜角溅射管与水平溅射管都与供水环管II 相接。
专利摘要一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置，设有装在机架上的抗腐蚀筒体，筒体底部设有水冷底板，筒体的顶部设有集气罩，在水冷底板上设有一对挤压头，在筒体上设有筒体壁自冷却系统和高温溶坨进水溅射系统。石英矿石在电阻炉中熔炼成坨状放入筒体内的水冷底板上。同时启动两组溅射水向石英高温熔坨进行冷爆作业，高温石英熔坨在骤冷的物理状态下，矿石本体将迅速产生密集的大小裂隙，变得疏松。并通过挤压头向石英坨体进一步施加机械压力，最终将石英压碎至10mm左右的细小块体。本实用新型实现了文明施工、文明环境。提高了产品质量和稳定性，大幅提高了一级品率，为规模化工业生产创造了条件。
文档编号B02C19/00GK202297357SQ20112038688
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者邱富仁 申请人:邱富仁