专利名称：直流式双支撑超细环辊磨的制作方法
技术领域：
直流式双支撑超细环辊磨(-)技术领域[0001]本实用新型涉及一种粉体加工设备，具体为一种直流式双支撑超细环辊磨。背景技术：
[0002]磨粉机加工系统是我国传统上用于矿粉粉碎的设备，应用非常广泛。[0003]粉体加工分为粗粉、细粉和超细粉加工，如60目或400目的粗粉或细粉的加工均可采用雷蒙机加工系统完成，但要收集到更高目数的粉体(500目 3000目甚至更高)，若还采用雷蒙机加工，则雷蒙机的加工时间、效率、震动和噪声等突出问题难以解决。因此若想获取更细或超细目数的微粉，则需其它结构型式的磨粉机即环辊磨。[0004]这类环辊磨均采用分级机在磨粉主机之上的结构而与磨粉主机构成一个生产系统，物料从磨粉主机与分级机之间投入，经过主机环辊的多层研磨后到达磨粉主机下部，由于主机外壳与磨环之间形成有间隙，在系统的负压作用下，粉体被抽送到分级机分级，分级剩余粗粉落入磨粉主机内继续研磨。[0005]系统的负压气口(与大气相通)设于磨粉主机底部而形成开放式结构，该开放式结构制约了超细环辊磨的生产量，由于要匹配系统的负压抽送量，物料的投放量不宜过大， 物料投放量过大，不能及时抽送的粉体则从磨粉主机底部流出造成浪费，而由于不能投放过多的物料，环辊与磨环之间的料层稀薄，因此导致磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、 产量小、机械损耗大。[0006]再者，由于采用分级机上置结构，所述环辊磨的磨辊架只能采用单支撑结构，即磨辊架的主轴支撑(于主轴的下部位置)仅为磨粉主机底座上的轴承位，因此磨辊架转动稳定性不够，也是导致磨粉主机震动大和噪音高的重要原因。(三)实用新型内容[0007]针对传统环辊磨加工系统的不足之处，本实用新型的目的是设计了一种投入多、 产量大、物料不流失、系统稳定性好的直流式双支撑超细环辊磨。[0008]能够实现上述目的的直流式双支撑超细环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，相配合的磨辊和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊安装于磨辊架，磨辊架安装于主轴上，所述主轴下端通过主机底座上的下轴承位支撑安装，所述主机底座上开设有负压气口，所不同的是所述磨环直接与主机外壳无间隙安装连接，所述负压气口接通磨粉主机外的分级机输送管。[0009]本实用新型的工作原理是利用磨粉主机外的分级机，将待分级粉体直接从(磨粉主机下部的)主机底座输送，因此磨环与主机外壳之间不必保留间隙，可以实现无间隙安装连接。[0010]由于分级机为磨粉主机外设置，主机外壳上方(原分级机位置)可以设置支撑机构，所述主轴的上端可以通过支撑机构上设置的上轴承位支撑安装，从而实现主轴的上、下轴承位双支撑，有利于磨辊的转动平衡，增强稳定性。3[0011]所述支撑机构为安装于主机外壳上的主机上盖。[0012]所述主机上盖的设置不影响物料的投放，可以在主机上盖上开设进料口，所述进料口通过进料管连通混料斗。[0013]为提高磨粉效率，所述磨辊设为两层或多层，所述磨环上开设与两层或多层磨辊对应的两条磨道或多条磨道。[0014]所述磨辊为三层，第一层磨辊安装于上磨辊架，第二、第三层磨辊安装于下磨辊架；第一条磨道开设于上磨环，第二、第三条磨道开设于下磨环。[0015]本实用新型的优点[0016]1、本实用新型直流式双支撑超细环辊磨的磨粉主机采用上部进料，物料经多层研磨后从下部输送到机外分级机的结构，不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间得机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。[0017]2、本实用新型磨粉主机的磨环与主机外壳无间隙安装连接，提高了连接的整体刚性，延长了磨粉主机的使用寿命。
[0018]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。[0019]图号标识1、主机外壳；2、主轴；3、主机底座；4、下轴承位；5、负压气口 ；6、主机上盖；7、上轴承位；8、进料管；9、磨辊；10、上磨辊架；11、下磨辊架；12、上磨环；13、下磨环。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明[0021]本实用新型直流式超细环辊磨的磨粉主机包括主机外壳1、主机上盖6、主机底座 3、主轴2、磨辊9和磨环，所述主机外壳1的上、下开口通过法兰分别与主机上盖6和主机底座3连接安装，所述主轴2垂直置于主机外壳1的中心轴线上，主轴2的上、下两端由上、下轴承位7、4分别支撑安装，上、下轴承位7、4分别设于主机上盖6和主机底座3的中心，所述磨辊9安装于磨辊架，磨辊架于主机外壳1内通过条形键与主轴2同轴固连，与磨辊9位置对应的磨环的外圆锥面与主机外壳1的内圆锥面配合后固定安装，如图1所示。[0022]所述磨粉主机的进料口开设于主机上盖6上，进料口分置上轴承位7两侧，两进料口通过Y型进料管8连通设于磨粉主机上方的混料斗；所述磨粉主机的负压气口 5即出料口开设于主机底座3侧面上，负压气口 5连通输送管，所述输送管连通磨粉主机外的分级机，如图1所示。[0023]磨辊架分为上磨辊架10和下磨辊架11，上磨辊架10安装一层圆周均勻分布的磨辊9 (第一层磨辊9)，下磨辊架11上安装二层圆周均勻分布的磨辊9 (第二、第三层磨辊9)； 与磨辊9位置相对应，磨环分为上磨环12和下磨环13，上磨环12上开设一条磨道(第一条磨道)与上磨辊架10的第一层磨辊9配合，下磨环13上开设二条磨道(第二、第三条磨道)与下磨辊架11的第二、第三层磨辊9配合，如图1所示。[0024]所述主轴2的下端从下轴承位4伸出主机底座3外，并通过减速机连接驱动电机。[0025]本实用新型的工作过程1、电机启动，主轴2旋转，带动磨辊9在磨环上滚动。2、碎料自混料斗由进料管8通过主机上盖6进入磨粉主机的上腔。3、碎料经第一层、第二层和第三层磨辊9与磨环的第一条、第二条和第三条磨道研磨后，细料落入磨粉主机的下腔。4、系统负压通过输送管将细料输送至磨粉主机外的分级机进行分级，分级剩余的粗粉通过回料管返回混料斗参与下一次研磨。由此可见，整个制粉过程处于一封闭系统中，再也不会发生粉料泄露问题，系统刚性好，运转平稳，投入产出量大，是传统超细环辊磨的升级产品。
权利要求1.直流式双支撑超细环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳(1)安装于主机底座(3)上，相配合的磨辊(9)和磨环设于所述主机外壳(1)内，所述磨辊(9)安装于磨辊架，磨辊架安装于主轴(2)上，所述主轴(2)下端通过主机底座(3)上的下轴承位(4)支撑安装，所述主机底座(3)上开设有负压气口(5)，其特征在于所述磨环总成直接与主机外壳(1)无间隙安装连接，所述负压气口( 接通磨粉主机外的分级机输送管。
2.根据权利要求1所述的直流式双支撑超细环辊磨，其特征在于所述主机外壳(1) 上方设置支撑机构，所述磨辊主轴O)的上端通过支撑机构上设置的上轴承位(7)支撑安装。
3.根据权利要求2所述的直流式双支撑超细环辊磨，其特征在于所述支撑机构为安装在主机外壳(1)上的主机上盖(6)。
4.根据权利要求3所述的直流式双支撑超细环辊磨，其特征在于所述主机上盖(6) 上开设进料口，所述进料口通过进料管(8)连通混料斗。
5.根据权利要求1 4中任何一种所述的直流式双支撑超细环辊磨，其特征在于所述磨辊(9)为两层或多层，所述磨环上开设与两层或多层磨辊(9)对应的两条磨道或多条磨道。
6.根据权利要求5所述的直流式双支撑超细环辊磨，其特征在于所述磨辊(9)为三层，第一层磨辊(9)安装于上磨辊架(10)，第二、第三层磨辊(9)安装于下磨辊架(11)，第一条磨道开设于上磨环(12)，第二、第三条磨道开设于下磨环(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种直流式双支撑超细环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，相配合的磨辊和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊安装于磨辊架，磨辊架安装于主轴上，所述主轴下端通过主机上盖和主机底座上的上、下轴承位双支撑安装，所述主机底座上开设有负压气口，所述磨环直接与主机外壳无间隙安装连接，所述气口接通磨粉主机外的分级机输送管。本实用新型的磨粉主机采用上部进料，下部抽吸的结构，不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间得机械碰撞和磨损，磨粉主机噪音低。
文档编号B02C15/00GK202290192SQ20112044349
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者肖先成 申请人:桂林晟兴机械制造有限公司