一种颚式整形的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种颚式整形机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副，破碎副包括均有至少两次折线的两颚板，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔；两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大的梯形结构；组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。运用“分级、平移、负角”的技术措施，将现有技术的破碎腔提升为具有整形功能的结构，是本发明的核心技术。它突破了现有技术破碎腔自适合破碎而不适合整形的局限，大幅度地提升了颚式破碎机的功能范围。
【专利说明】一种颚式整形机
【技术领域】
[0001]本发明涉及破碎设备【技术领域】，更具体地说是一种颚式整形机。
【背景技术】
[0002]颚式破碎机，也称颚破，历史悠久。在破碎机的“大家庭”里，颚破以其结构简单、造价低、功耗磨耗低及维修方便而成为使用最广泛的破碎设备之一。
[0003]颚破是典型的“粗破”设备。
[0004]这里的粗破有两个涵义:
[0005]一、颚破破碎出的料很粗，即颚破破碎细料很难(这与颚破的破碎腔形结构有关)，通常破碎至30mm以下粒度就很难了。
[0006]二、颚破破碎出的料是初级产品(产品的颗粒形状呈针、片状，很严重，而现代的工程建设均要求产品呈立方体颗粒状)。所以，现实中的碎石生产线均将颚破设备放在首级或二级破碎，末级破碎则选用反击破、冲击破等其他破碎机种，因为这两个机种破碎出的颗粒呈立方体状，产品品质高。放在末级的破碎机称“整形”破碎机，也称“整形机”。而反击破、冲击破的功耗和磨耗相对于颚破来说要高得多(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)。
[0007]显然，颚破破碎出的料是“初级”产品，颚破是“粗”设备。如果能用颚破设备实现“整形”破碎功能，即用“粗”级的设备干“细”级的活，其经济效益的提升幅度大为可观！
[0008]现有技术颚破缺乏“整形”破碎功能，其局限性在于:
[0009]一是“破碎腔结构”不合理。“整形”与“破碎’的不同机理在于，前者要求咬合力更大，对物料的搅和运动更强。现有技术下的破碎腔结构不利于整形。
[0010]二是“破碎机理’不合理。整形需要“选择性破碎”的破碎机理，而现有技术颚破不具备。(在选择性破碎机理下，物料沿着薄弱处破碎，即针状物料沿着短处破碎、扁状物料则沿着薄处破碎，最终使物料呈立方体状。)
[0011]三是颚破结构不合理，现有技术破碎机动颚下部存在“减力效应”弊端，更谈不上具备随着破碎物料破细而需破碎力更大的破碎机理。
[0012]因此，欲用颚式破碎机实现整形功能，就应从破碎副的创新设计和破碎机理的提升上突破。
【发明内容】
[0013]本发明的目的在于大幅度提升颚式破碎机的破碎性能，提供了一种将大颗粒原料在同一台设备中直接破碎细料的高效率、低功耗、且能极大地简化采矿生产线流程的的颚式整形机。
[0014]为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种颚式整形机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副，其特征在于:
[0015]所述破碎副包括两颚板，至少其中之一具有两次以上折线结构，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔；
[0016]所述两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大结构；
[0017]组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。
[0018]本发明的两大显著结构特征是:1.破碎腔呈阶梯式结构腔型特征；2.两颚板工作面形成的角度为负角(现有技术中颚破的破碎腔呈V形结构，两颚板角度向上，定义为正角，本发明颚板工作面形成的角度向下，定义为负角)。
[0019]本发明的技术方案是:(“分级、平移、负角”三步曲的方法)
[0020]1.分级。将常规破碎腔中的颚板分割为罗干段(比如分为4段)；
[0021]2.平移。分割后的每一段颚板分别向外平移，即由下至上将破碎腔分段扩展变大；
[0022]3.负角。两颚板的破碎面形成的角度向下。
[0023]本发明的“整形破碎”机理是这样的:
[0024]通过“负咬合角阶梯式破碎腔”的创新设计及高效的“层压破碎机理”运用来实现的:
[0025]一、“负咬合角阶梯式破碎腔”设计
[0026]如上所述(技术方案)，通过分级、平移、负角创新设计了新的腔型后，再配套以下两点:
[0027]1.进料颗粒尺寸为破碎腔进口尺寸的1/3?1/5 ;整形与破碎两种作业的重要区别之一就是进料比不同(破碎作业的进料尺寸与破碎腔进口尺寸几乎1:1)。整形作业不是直接破碎物料，而是对前一道破碎后的物料再一次作“层压破碎”，通过“选择性破碎机理”仅仅对针、扁状的颗粒在进行颗粒修整，上述设定的进料比是实现层压破碎的前提条件。
[0028]2.高速(330转/分以上)、大冲程(常规颚破冲程的2?5倍)。层压破碎与转速密切相关，料层具有弹性，在高速下，料层中的物料，在来不及移位避让前就瞬间完成破碎作功，速度过慢层压破碎作用下降。大冲程除了产生层压作用以外，还产生大搅动，实现选择性破碎机理。(选择性破碎机理要满足两个条件:1.逐渐加大的、足够强的压力；2.物料各方向受力并在翻滚着)。
[0029]二、在“层压破碎”中实现“选择性破碎机理”
[0030]“选择性破碎机理”就是，使物料沿着薄弱处破碎，即针状物料沿着短处破碎、扁状物料则沿着薄处破碎，最终使物料呈立方体状。
[0031]层压破碎是相对于单颗破碎而言，单颗破碎是两颚板之间是单颗物料在破碎，是颚板挤压物料；层压破碎是两颚板之间有多颗物料，物料四周受力，是物料挤压物料。
[0032]“层压破碎”及“选择性破碎机理”是在活动颚板“大松边、大料层、大冲程、大搅动及大紧边”的运动特征条件下形成的。(冲程是指活动颚板下部在作破碎作功时的运动距离，又称行程；冲程结束即两颚板下部处于最小距离时称紧边，冲程开始也即两颚板下部处于最大距离时称松边，松边与紧边的尺寸之差也即为冲程)。
[0033]“大松边”运动特征可使破碎腔落入足够的物料，形成足够厚度的物料层(大料层)；[0034]“大冲程”运动特征使物料产生足够的层压压力及大搅动；
[0035]“大搅动”运动特征实现“选择性破碎机理”；
[0036]“大紧边”运动特征使破碎腔始终处于“层压”状态。
[0037]总而言之，颚破机型要实现整形功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+机型+机理”。
[0038]1.“狭长型结构”、“阶梯式结构”破碎腔的创新设计是基础；
[0039]2.“双曲柄摇杆机构破碎机”及“复合曲柄摇杆机构破碎机”是充要条件；
[0040]3.“层压破碎机理”和“选择性破碎机理”是核心。
[0041]本发明的显著功能特征是:实现颚破设备机型的整形功能。如再配套破碎机结构的改进(如双曲柄摇杆机构破碎机、复合多曲柄摇杆机构破碎机)，大幅度提升颚式破碎机功能，最大限度提高破碎效率和减少功耗。
[0042]综上所述，运用“分级、平移、负角”的技术措施，将现有技术的破碎腔提升为具有整形功能的结构，是本发明的核心技术。它突破了现有技术破碎腔只适合破碎不适合整形的局限，大幅度地提升了颚式破碎机的功能。
[0043]颚破是“粗”设备，而“整形”是“细”活，让“粗”设备干“细”活是一场节能降耗的绿色革命！用颚破设备之机型实现“整形”功能，是破碎机领域中的一场重大技术革命！
[0044]除了上述显著功能特征以外，同时带来的有益效果还有:
[0045]1.提高排放物料速度，从而提高产量。现有技术下的颚破速度是物体自然的自由落体速度，这已经是一个极限值，本发明突破了这极限值。
[0046]本发明破碎腔中的颚板负角结构，在破碎运动过程中其颚板对物料有一个快速推进力(如果偏心轴转向设置为与物流方向一致)，这将大幅度提高颚破产量。
[0047]2.降低磨耗。本发明运用先进的层压破碎机理，即有相当部分的物料是“料打料”，因此磨耗大为降低。
[0048]作为优选，两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小。
[0049]为适应物料从破碎腔上端进料到破碎腔下端出料的过程中颗粒逐渐变小的状况，又将破碎腔设计成齿形阶梯结构，即齿形结构大小从上到下按级逐渐变小，式大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料则在小齿形结构下破碎，达到最高破碎效率。
[0050]作为优选，阶梯式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两颚板工作面狭长型结构，组成狭长型结构的两颚板工作面长度为110?550mm，其夹角角度范围为_8度?+8度。
[0051]狭长型破碎腔是本发明的核心技术亮点，有五大特征:
[0052]1、形状特征。狭长型破碎腔的横向截面长度较长，宽度较狭窄，即口子扁长；纵向(破碎方向)深度较深；
[0053]2、角度特征。狭长型破碎腔以紧边状态为标准，其角度为_5?+5度，选取负角度时有利于排料通畅，选取正角度时有利于层压破碎，选取零角度时则所排物料最均勻；
[0054]3、体积特征。狭长型破碎腔的体积大小是破碎机每一次工作循环的排料量，腔型紧边尺寸取排料颗粒尺寸的I?3倍。
[0055]4、运动特征。狭长型破碎腔有“小紧边、大冲程”的运动特征；
[0056]5、功能特征。狭长型破碎腔具有“层压破碎”机理，出料超细。[0057]本发明的颚破腔型制砂制粉的功能机理是这样形成的:
[0058]1、在破碎腔最下端设计成“狭长型破碎腔”，使破碎腔每一个工作循环所排放出的物料粒度控制在所需尺寸范围内，实现匀碎；
[0059]2、每级破碎腔的上端保证进料充分(即颗粒尺寸小于进料口、流量大于体积)，且一级套一级，形成角度阶梯结构，从而提高狭长型破碎腔工作效率；
[0060]3、为适应物料从破碎腔上端进料至下端出料的过程中颗粒逐渐变小的状况，将破碎腔设计成齿形阶梯结构，即齿形结构大小从上到下按级逐渐变小，使大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料在小齿形结构下破碎，达到均匀细碎的目的；
[0061]4、辅以“大紧边、大冲程”的破碎运动实现“层压破碎”。颚式破碎机是典型的单颗破碎机理，在破粗料时基本上腔型的紧边尺寸就是物料的颗粒尺寸。单独用“单颗破碎机理”的思路超细碎(制砂、制粉)是实现不了的，因为腔型紧边尺寸调到粉状颗粒尺寸的话，那么:1、腔型的制造精度和安装精度就很难达到，2、这么细微腔型下产量也非常之小，几乎无头用性。
[0062]而“大紧边、大冲程”的破碎运动实现“层压破碎机理”，所谓层压破碎破碎就是在“大冲程”产生的高压下，在腔型之间有多层颗粒物料，通过物料挤物料的方式实现细碎。这样，腔型紧边尺寸不一定是颗粒尺寸。也就是说，在“层压破碎机理”下，较大的紧边也能破出超细料(比如:10?20mm的腔型紧边尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高压破碎的成因是“大冲程”，大冲程下进料量大，在大紧边时产生高破碎比下的高压破碎，表现为层压破碎机理。在单颗破碎机理下，“紧边”决定颗粒大小，“松边”决定产量；在层压破碎机理下，“大紧边、大冲程”即决定超细的颗粒、又决定较高的产量。
[0063]而“大紧边、大冲程”的破碎运动则能实现“层压破碎”机理，所谓“层压破碎”就是在破碎过程中腔型之间有多层颗粒物料，通过物料挤压物料的方式实现细碎。这样，腔型紧边尺寸就不一定是颗粒尺寸，较大的紧边也能破出超细料(比如:10?20mm的腔型紧边尺寸，能破碎出0.15mm以下的粉料)。
[0064]作为优选，组成狭长型结构的两颚板工作面中至少其中之一为平面光板结构。
[0065]平面光板结构的设计原理:当颗粒为砂、粉的级别时，齿形结构已失去破碎意义，可用平板代之，用平板结构的优越性在于排放物料更充分，因为没有齿距占用腔型空间。
[0066]平面光板结构就是齿高、齿宽和齿间距均为零时的极限状态，它相对于齿形结构是落后的、淘汰的结构，但在这里却呈现出极大的优势。因为在多级阶梯破碎腔的最后一级腔中，它的破碎对象已经是细小料，破碎任务是细料再均匀超细碎，已从“破”升格为“磨”，磨则能更好地超细碎(制砂、制粉)。
[0067]在狭长型结构腔中，平面光板结构颚板具有以下优越性:
[0068]①相对于细料级别而言，不再需要“劈碎、折碎、挤碎”等需齿形结构来完成的作用，所以齿形结构已经失去作用，平面光板结构的缺点已不存在；
[0069]②破碎细料对腔型精度很敏感，平面结构比齿形结构的接触面精度更高；
[0070]③同样行程的齿形结构和平面光板结构，前者颗粒大小不一，后者咬合状态更佳，细料颗粒更加均匀。
[0071]在破碎腔的下端(狭长型结构腔中)设计一段平面光板结构，是本发明中的又一技术亮点。[0072]作为优选，阶梯式破碎腔为两级、三级或者四级阶梯结构。
[0073]多级破碎腔是本发明的亮点，所需级数与机型大小有关，小机型级数可少，大机型级数应多。
[0074]作为优选，阶梯式破碎腔中每级破碎腔形状呈左右对称结构或左右非对称结构。
[0075]作为优选，阶梯式破碎腔的两颚板分别为整体压铸成型或者为分体拼接成型。
[0076]整体结构优越性在于设备结构简单化，更换方便；分体结构材料利用率高，每一次更换只需更换磨损到底的一小块即可。
[0077]作为优选,偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴,动颚机构包括一动颚,肘板机构包括一肘板；
[0078]动颚的上端与偏心驱动轴相连接，下端与肘板的前端相连接；肘板的后端连接到机架上。
[0079]将本发明可用于常规颚破机型，对物料硬度较低、破碎粒度不太细时也能够起到一定的细碎效果。而且老机器上也能够使用，改造比较容易，制造成本相对低廉。
[0080]作为上述方案的替换方案，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴，动颚机构包括一前动颚和一后动颚，肘板机构包括一前肘板和一后肘板；
[0081]前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与前肘板的前端相连接；前肘板的后端与后动颚的下端相连接；
[0082]后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与后肘板的前端相连接；后肘板的后端连接到机架上。
[0083]双曲柄摇杆机构是本发明中的一个重要组成部分，它的增力效应为超细破碎提供了必要的条件；它的大行程调整特性为小紧边、大冲程的层压破碎提供了必要的保证。
[0084]现有技术颚破的结构本发明所需的功能要求。一是动颚下部作功受力受限；二是大冲程调整受限。
[0085]现有技术颚式破碎机的动颚下部的肘板机构是不合理的，有“减力效应”，其运动是以排放物料为主要功能的，所以动颚下部运动是排放的行程，而不是破碎的冲程。附带有一点破碎功能，很小、且损耗很大(因为存在减力作用)。这是现有技术颚式破碎机的固有弊病和软肋。
[0086]双曲柄摇杆机构颚式破碎机的显著效果是突破了现有技术中颚式破碎机只用一套曲柄摇杆机构的局限，本发明运用一前一后两套曲柄摇杆机构的有机结合，消除了现有技术颚式破碎机排放物料与破碎作功二者相矛盾的弊端，使一台破碎机设备具有了二级破碎的功效，使破碎的物料更细、更均匀，又充分节约了资源。
[0087]作为上述方案的替换方案，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴；动颚机构包括一上前动颚、一下前动颚、一上后动颚和一下后动颚；肘板机构包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；
[0088]上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与上前肘板的前端相连接；上前肘板的后端与上后动颚的下端相连接；
[0089]上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与上后肘板的前端相连接；上后肘板的后端连接到机架上；
[0090]下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接，下端与下前肘板的前端相连接；下前肘板的后端与下后动颚的下端相连接；
[0091]下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接，下端与下后肘板的前端相连接；下后肘板的后端连接到机架上。
[0092]“复合多曲柄摇杆机构设计”比双曲柄摇杆结构更优越性在于:后者只有动颚下部具有增力效应，而前者则动颚上下均有增力效应，更有利于超细破碎。
[0093]用“复合多曲柄摇杆机构设计”取代“双曲柄摇杆机构设计”，使动颚上、下部共同具有“增力效应”的破碎力，并克服了现有技术颚破半程作功的先天性弊端，实现了全程作功。采用复合多曲柄摇杆机构最大的亮点是将动颚水平方向的破碎运动与垂直方向的翻转运动分离为独立运动，将颚式破碎机的“压碎破碎机理”提升为“选择性破碎”这一高效的破碎机理。
【专利附图】
【附图说明】
[0094]图1为本发明的一种结构示意图；
[0095]图2为本发明的另一种结构示意图；
[0096]图3为本发明的还一种结构示意图；
[0097]图4为本发明颚板的一种结构示意图；
[0098]图5为本发明颚板的另一种结构示意图。
[0099]图中:1-颚板，2-阶梯式破碎腔；
[0100]11-机架，12-偏心驱动轴，13-动颚，14-肘板,15-传动轮；
[0101]20-前偏心驱动轴，21-后偏心驱动轴，22-前动颚,23-后动颚,24-前肘板,25-后肘板,26-前传动齿轮,27-后传动齿轮；
[0102]30-上节前动颚，31-下节前动颚，32-上段前肘板，33-上段后肘板，34-上节后动颚，35-下节后动颚，36-下段前肘板，37-下段后肘板。
【具体实施方式】
[0103]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0104]实施例1:如图1和图4所示，一种颚式制砂机，包括机架11、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴12，所述动颚机构包括一动颚13,肘板机构包括一肘板14。
[0105]动颚13的上端与偏心驱动轴12相连接，下端与肘板14的前端相连接；肘板14的后端连接到机架11上。偏心驱动轴12连接传动轮15上。
[0106]如图4所示，破碎副机构包括两颚板1，其中之一具有四次折线结构，该两颚板I对峙形成阶梯式破碎腔；两颚板I工作面对峙形成的阶梯式破碎腔2大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大结构；组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板I工作面形成的夹角方向向下。
[0107]两颚板I工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小。
[0108]阶梯式破碎腔2中位于下端最后一级破碎腔的两颚板I工作面狭长型结构，组成狭长型结构的两颚板I工作面夹角角度范围为+8度，组成狭长型结构的两颚板工作面长度为110mm，组成狭长型结构的两颚板工作面中其中之一为平面光板结构。
[0109]阶梯式破碎腔2为四级阶梯结构。阶梯式破碎腔2中每级破碎腔形状呈左右对称结构。阶梯式破碎腔2的两颚板分别分体拼接成型。
[0110]实施例2:如图2所示，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴20和一后偏心驱动轴21，动颚机构包括一前动颚22和一后动颚23，肘板机构包括一前肘板24和一后肘板25 ；
[0111]前动颚22的上端与前偏心驱动轴20相连接，下端与前肘板24的前端相连接；前肘板24的后端与后动颚23的下端相连接；
[0112]后动颗23的上端与后偏心驱动轴21相连接，下端与后射板25的如端相连接；后肘板25的后端连接到机架11上。
[0113]前偏心驱动轴20和后偏心驱动轴21分别与前传动齿轮26和后传动齿轮27相连接。
[0114]其余同实施例1。
[0115]实施例3:如图3所示，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴20和一后偏心驱动轴21 ;动颚机构包括一上前动颚30、一下前动颚31、一上后动颚34和一下后动颚35 ;肘板机构包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上后肘板36和一下后肘板37 ；
[0116]上前动颚30的上端与前偏心驱动轴20相连接，下端与上前肘板32的前端相连接；上前肘板32的后端与上后动颚34的下端相连接；
[0117]上后动颚34的上端与后偏心驱动轴21相连接，下端与上后肘板36的前端相连接；上后射板36的后端连接到机架11上；
[0118]下前动颚31的上端与上前动颚30的下端相连接，下端与下前肘板33的前端相连接；下前肘板33的后端与下后动颚35的下端相连接；
[0119]下后动颚35的上端与上后动颚34的下端相连接，下端与下后肘板37的前端相连接；下后射板37的后端连接到机架11上。
[0120]前偏心驱动轴20和后偏心驱动轴21分别与前传动齿轮26和后传动齿轮27相连接。
[0121]其余同实施例1。
[0122]实施例4:如图5所示，阶梯式破碎腔2中位于下端最后一级破碎腔的两颚板I工作面狭长型结构，组成狭长型结构的两颚板工作面长度为550mm，组成狭长型结构的两颚板I工作面夹角角度范围为?+1度。
[0123]组成狭长型结构的两颚板工作面均为平面光板结构。
[0124]阶梯式破碎腔2中每级破碎腔形状呈左右对称结构。阶梯式破碎腔2的两颚板分别为整体压铸成型。
[0125]其余同实施例1。
[0126]实施例5:阶梯式破碎腔2中位于下端最后一级破碎腔的两颚板I工作面狭长型结构，组成狭长型结构的两颚板工作面长度为300mm，组成狭长型结构的两颚板I工作面夹角角度范围为-8度。
[0127]阶梯式破碎腔2为两级阶梯结构。阶梯式破碎腔2中每级破碎腔形状呈左右非对称结构。
[0128]其余同实施例1。[0129]实施例6 ;阶梯式破碎腔2为三级阶梯结构。阶梯式破碎腔2中每级破碎腔形状呈左右非对称结构。
[0130]其余同实施例5。
[0131]以上所述之实施例仅为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种颚式整形机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副，其特征在于: 所述破碎副包括两颚板，至少其中之一具有两次以上折线结构，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔； 所述两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大结构； 组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。
2.根据权利要求1所述的一种颚式整形机，其特征在于，两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小。
3.根据权利要求1或2所述的一种颚式整形机，其特征在于，阶梯式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两颚板工作面狭长型结构，组成狭长型结构的两颚板工作面长度为110~550mm，其夹角角度范围为-8度~+8度。
4.根据权利要求3所述的一种颚式整形机，其特征在于，组成狭长型结构的两颚板工作面中至少其中之一为平面光板结构。
5.根据权利要求1所述的一种颚式整形机，其特征在于，阶梯式破碎腔为两级、三级或者四级阶梯结构。
6.根据权利要求5所述的一种颚式整形机，其特征在于，阶梯式破碎腔中每级破碎腔形状呈左右对称结构或左右非对称结构。
7.根据权利要求5所述的一种颚式整形机，其特征在于，阶梯式破碎腔的两颚板分别为整体压铸成型或者为分体拼接成型。
8.根据权利要求7所述的一种颚式整形机，其特征在于，偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴，动颚机构包括一动颚，肘板机构包括一肘板； 动颚的上端与偏心驱动轴相连接，下端与肘板的前端相连接；肘板的后端连接到机架上。
9.根据权利要求7所述的一种颚式整形机，其特征在于，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴，动颚机构包括一前动颚和一后动颚，肘板机构包括一前肘板和一后肘板； 前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与前肘板的前端相连接；前肘板的后端与后动颚的下端相连接； 后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与后肘板的前端相连接；后肘板的后端连接到机架上。
10.根据权利要求7所述的一种颚式整形机，其特征在于，偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴；动颚机构包括一上前动颚、一下前动颚、一上后动颚和一下后动颚；肘板机构包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板； 上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端与上前肘板的前端相连接；上前肘板的后端与上后动颗的下端相连接； 上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端与上后肘板的前端相连接；上后肘板的后端连接到机架上；下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接， 下端与下前肘板的前端相连接；下前肘板的后端与下后动颚的下端相连接； 下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接，下端与下后肘板的前端相连接；下后肘板的后端连接到机架上。
【文档编号】B02C1/10GK103567007SQ201210274279
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月28日 优先权日:2012年7月28日
【发明者】朱兴良 申请人:朱兴良