专利名称：煤样自动制粉机的制作方法
技术领域：
本发明属于物料粉碎设备，具体涉及一种煤样自动制粉机。
背景技术：
目前煤样制粉机采用的是振动式制粉机，将煤样放入园型的钢杯体内，再将小于杯体内径的钢棒放入盖上盖，将其固定在用电机驱动的圆盘上，圆盘高速旋转，带动杯内钢棒运动撞击杯壁将煤样粉碎；取下钢杯倒出煤样，用O. 2mm的筛网过筛，筛上的杂质倒掉，筛下的煤粉作为煤样。这种煤样制粉方式人工工作量大，每制一个煤样的时间长，工作环境噪声大，粉尘污染严重。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自动化程度高，省时、省力、效率高的煤样自动制粉机。实现本发明目的采用的技术方案如下
本发明提供的煤样自动制粉机，包括机架、设在机架上的进料斗、粉碎装置、接样装置和弃杂装置；所述进料斗设在机架的上部；所述粉碎装置包括内设有锤体的腔体，锤体与第一驱动装置连接，腔体上设有进料口、带筛网的出料口、弃杂口 ；所述进料斗与进料口相接；所述接样装置与出料口相接，所述弃杂装置与弃杂口相接。所述进料斗的出口设有活动门，活动门与第二驱动装置连接。所述弃杂装置包括一活动堵块，活动堵块与第三驱动装置连接且与腔体上的弃杂口相吻合。所述粉碎装置腔体的内壁和/或活动堵块上设有齿排。所述弃杂装置包括一罩体，罩体的上端设在所述弃杂口上，下端与弃样箱连接，所述活动堵块设在罩体内，弃样箱上设有带滤网的出气口。所述接样装置包括接料管，接料管的上端与所述粉碎装置的出料口相接，下端与样瓶室连接，样瓶室的底部设有样瓶升降装置。本发明改变了传统的煤粉制作方式，其优点有一是煤样在制样过程中包括进料、粉碎、筛选、装瓶、弃杂的所有工序均可自动完成，自动化程度高；二是制样速度快，效率高；三是设备采用密封设计，清洁环保，无粉尘污染，噪声小。 下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
图I是本发明的结构示意图。图2是本发明中粉碎装置的不同结构示意图。图3是本发明中样瓶自动升降装置的结构示意图。图4是本发明中样瓶手动升降装置的结构示意图。
具体实施例方式参见图1，煤样自动制粉机包括机架10，机架10上设有进料斗I、粉碎装置、接样装置和弃杂装置；进料斗I设在机架10的上部，进料斗I的出口设有活动门5，活动门5与第二驱动装置直线电机16连接(活动门5也可采用人工方式驱动)，第二驱动装置也可采用电机通过齿轮、齿条驱动活动门5的方式；粉碎装置采用高速离心制粉机作为粉煤主体，包括腔体2，腔体2内设有锤体13，锤体13铰接在与第一驱动装置电机连接的转盘15上，腔体2的上部设有进料口与进料斗I相接，腔体2的下部设有出料口 6和弃杂口 3 (弃杂口 3也可设在腔体2的周围)，其中出料口 6上设有筛网；接样装置包括接料管18，接料管18的上端与粉碎装置的出料口 6相接，下端与样瓶室7连接，样瓶室7的底部设有样瓶升降装置8 ;弃杂装置包括活动堵块14和罩体17，罩体17的上端设在粉碎装置的弃杂口 3上，下端与箱体9连接，活动堵块14设在罩体17内与所述弃杂口 3相吻合，活动堵块14由第三驱动装置驱动，第三驱动装置由齿轮12、与齿轮12配合的齿条11和驱动齿条11的电磁铁或 置还可以用手动方式实现。箱体9上设有带滤网的出气口 19。见图2，粉碎装置腔体的锤体13固定连接在转盘15上，腔体2的内壁和活动堵块14上设有齿排1401，齿排1401也可单设在腔体2的内壁或活动堵块14上。样瓶升降装置8既可采用自动升降装置，也采用手动升降装置。自动升降装置如图3所示，包括与接料管18连接的密封接样口 801、螺母导杆802、活动托盘803、导向套管804、丝杆电机(电动推杆、液压推杆和气动推杆等)805，通过丝杆电机805的正反转，可实现样瓶21的升降；手动升降装置如图4所示，活动托盘803下面的导杆807与带压簧608的手柄杠杆806铰接，通过手压手柄杠杆806实现样瓶21的升降。工作原理
制样方式从高速离心制粉机上方倒入煤样，从下方出粉煤样。制样流程启动制粉机，煤样倒入进料斗I中，均匀打开活动门5，煤样缓慢进入进行粉碎，电机带动锤体13高速旋转，锤击煤样到腔体2内壁将煤样击碎，反复锤击煤样至煤粉(腔体2内壁和活动堵块14上的齿排1401可加速煤样粉碎)，煤粉通过出料口 6上筛网(网孔一般为O. 2mm)，经接料管18落入样瓶室7的样瓶21中，将煤样制成所需粒度的煤粉样；样瓶21经输送装置(未画)自动进入样瓶室7内的升降装置8上，由升降装置8向上提升与接料管18衔接接料，接料后降下通过输送装置(未画)集中；煤样粉碎完毕，由电磁铁或直线电机4通过齿条11和齿轮12带动活动堵块14打开弃杂口 3，利用锤体13高速旋转产生的气流将腔体2的废杂从弃杂口 3经罩体17排净，废杂落入箱体9内的弃样盒20内，弃样箱9内随杂排下的含尘气体过滤后经出气口 19排出，避免粉尘污染环境；用活动堵块14关上弃杂口 3，停机，取出接样瓶，弃样盒20装满废杂后从箱体9内取出集中处理。
权利要求
1.一种煤样自动制粉机，其特征是包括机架、设在机架上的进料斗、粉碎装置、接样装置和弃杂装置；所述进料斗设在机架的上部；所述粉碎装置包括内设有锤体的腔体，锤体与第一驱动装置连接，腔体上设有进料口、带筛网的出料口、弃杂口 ；所述进料斗与进料口相接；所述接样装置与出料口相接，所述弃杂装置与弃杂口相接。
2.根据权利要求I所述的煤样自动制粉机，其特征是所述进料斗的出口设有活动门，活动门与第二驱动装置连接。
3.根据权利要求I或2所述的煤样自动制粉机，其特征是所述弃杂装置包括一活动堵块，活动堵块与第三驱动装置连接且与腔体上的弃杂口相吻合。
4.根据权利要求I或2所述的煤样自动制粉机，其特征是所述粉碎装置腔体的内壁和/或活动堵块上设有齿排。
5.根据权利要求4所述的煤样自动制粉机，其特征是所述弃杂装置包括一罩体，罩体的上端设在所述弃杂口上，下端与弃样箱连接，所述活动堵块设在罩体内，弃样箱上设有带滤网的出气口。
6.根据权利要求5所述的煤样自动制粉机，其特征是所述接样装置包括接料管，接料管的上端与所述粉碎装置的出料口相接，下端与样瓶室连接，样瓶室的底部设有样瓶升降>j-U ρ α装直。
全文摘要
本发明公开了一种煤样自动制粉机，包括机架、设在机架上的进料斗、粉碎装置、接样装置和弃杂装置；所述进料斗设在机架的上部；所述粉碎装置包括内设有锤体的腔体，锤体与第一驱动装置连接，腔体上设有进料口、带筛网的出料口、弃杂口；所述进料斗与进料口相接；所述接样装置与出料口相接，所述弃杂装置与弃杂口相接。本发明改变了传统的煤粉制作方式，其优点有一是煤样在制样过程中包括进料、粉碎、筛选、装瓶、弃杂的所有工序均可自动完成，自动化程度高；二是制样速度快，效率高；三是设备采用密封设计，清洁环保，无粉尘污染，噪声小。
文档编号B02C13/04GK102847580SQ20121031749
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者杨程 申请人:杨程