专利名称：摆式超细粉环辊磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨粉设备，具体为ー种摆式超细粉环辊磨。
(ニ)背景技术传统的悬摆式磨粉机(即雷蒙机)是矿粉行业应用最广泛的设备之一，主机中磨辊总成与梅花架的悬挂装置包括摆轴和横臂，摆轴通过两端胶套或轴承安装在梅花架的摆轴套内，横臂连接摆轴与磨辊，工作时磨辊总成受离心力作用而带动摆轴摆动，摆轴则在梅花架的摆轴套内转动，磨辊平压在磨环上对物料进 行碾压。雷蒙机磨出的粉体产品一般在60目或400目之间，如果将其用于超细粉(500目 3000目甚至更高)生产时，存在主机振动大、产量低、能耗高等缺点。因此若想获取更细或超细目数的微粉，则需其它结构型式的磨粉机即环辊磨。这类环辊磨均采用分级机在磨粉主机之上的结构而与磨粉主机构成ー个生产系统，物料从磨粉主机与分级机之间投入，经过主机环辊的多层研磨后到达磨粉主机下部，由于主机外壳与磨环之间形成有间隙，在系统的负压作用下，粉体被抽送到分级机分级，分级剰余粗粉落入磨粉主机内继续研磨。传统环辊磨存在的缺陷I、多层环辊空套于磨辊架的磨辊轴上，由底座轴承支撑的磨辊架旋转产生的离心力使浮动的环辊作用于磨环而实现对物料的碾磨，由于浮动量有限，导致研磨力量不够，物料的投放量过大时，造成碾磨失效。2、由于不能投放过多的物料，致使环辊与磨环之间的料层稀薄，因此导致磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大。3、对入磨的粒度要求大小均匀，粒径小于或等于10mm，如果入磨粒度大于IOmm时，易造成卡机且产量低。4、环辊磨主机的日常保养和维修非常困难，工作量大。
(三)实用新型内容本实用新型提出了ー种摆式超细粉环辊磨，以应对传统磨粉设备使用时出现的问题。本实用新型摆式超细粉环辊磨的技术方案包括磨粉主机，所述磨粉主机包括主机底座、设置于主机底座中心的中心轴、中心轴上端安装的梅花架、通过摆动机构设于梅花架上的磨辊总成以及于主机底座上安装的磨环，所不同的是所述磨辊总成包括磨辊轴和与所述磨环位置对应的环辊，所述环辊为两个或两个以上，各环辊空套于磨辊轴上，相邻环辊之间相间隔；所述磨环上开设有与各环辊位置对应的两个或两个以上磨道。本实用新型综合了雷蒙机和环辊磨的优点，在环辊的浮动极限位置，环辊仍然可以依靠摆式磨辊总成的离心作用对物料进行分层碾压。所述摆动机构的ー种结构包括横担头和横担轴，所述横担头安装于磨辊轴的上端，所述横担轴横置于横担头上，横担轴通过减振套安装于梅花架的轴套内，通过所述各零件的连接，实现磨辊总成的摆式结构。为调节磨辊总成的垂吊高度，所述横担头通过调整垫片与磨辊轴上端连接安装。所述环辊于磨辊轴上的一种安装结构为所述相邻环辊之间由挡圈隔开，磨辊轴上分別设置对上、下环辊限位的上限位圈和下限位圈，下限位圈由磨辊轴上设置的压紧螺母逼紧。本实用新型磨粉主机的铲料机构沿用传统铲料结构，所述铲料机构包括铲料架和铲刀，所述铲料架与中心轴同轴设置，铲料架的上架端连接于梅花架底部，铲料架的下架端于主机底座底部连接铲刀。 本实用新型的优点I、本实用新型摆式超细粉环辊磨主机的工作阻力小，生产效率高。2、本实用新型的耐磨件生产成本低、寿命长、维修方便。3、本实用新型在生产超细粉时不会因磨料卡机而耽误生产(铁质性物质入磨除外)。4、本实用新型用途广泛，莫氏硬度小于或等于6级的矿物料均可生产出超细粉。
图I为本实用新型一种实施方式的结构示意图。图2为图I实施方式中磨辊总成的结构示意图。图号标识1、主机底座；2、中心轴；3、梅花架；4、磨环；5、磨辊轴；6、环辊；7、横担头；8、横担轴；9、减振套；10、轴套；11、挡圈；12、上限位圈；13、下限位圈；14、主机罩壳；15、联轴器；16、铲料架；17、铲刀；18、回风箱；19、压紧螺母；20、调整垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进ー步描述本实用新型摆式超细粉环辊磨包括主机底座I、主机罩壳14、中心轴2、梅花架3、磨辊总成、磨环4、回风箱18和铲料机构。所述主机底座I周围设置回风箱18，所述主机罩壳14安装于主机底座I上，所述中心轴2通过主机底座I底部中心的轴承位垂直支撑,中心轴2底端向下伸出主机底座1，通过联轴器15连接电机減速器驱动机构，中心轴2上端向上伸至主机罩壳14内；所述梅花架3安装于中心轴2上端，所述磨辊总成以中心轴2为中心圆周均布，磨辊总成与梅花架3通过摆动机构连接，所述磨环4设置于主机底座I内，磨环4的位置对应于磨辊总成的磨辊位置,如图I所示。所述磨辊总成包括磨辊轴5和设于磨辊轴5下部的磨辊，所述磨辊为上、下两个同尺寸的环辊6，所述环辊6的内孔与磨辊轴5空套，两环辊6之间通过挡圈11相隔，上环辊6通过安装于磨辊轴5的上限位圈12上端定位，下环辊6通过安装于磨辊轴5的下限位圈13下端定位，下限位圈13下方的磨辊轴5上还配合有两个承受环辊6重量的压紧螺母19 ；对应于上、下环辊6位置，于磨环4上开设有与环辊6作碾压配合的上、下两条磨道，如图I、图2所示。[0029]所述摆动机构包括横担头7、横担轴8和减振套9，所述横担头7通过调整垫片20与磨辊轴5的上端连接，横担头7上横置的横担轴8通过减振套9与梅花架3上设置的轴套10配合安装，如图2所示。所述铲料机构包括铲料架16和铲刀17，所述铲料架16为套在中心轴2上的套架，铲料架16的上架端处于梅花架3底部并与之固连，铲料架16的下架端处于主机底座I底部，圆周均布的铲刀17安装于铲料架16的下架端上，铲刀17斜向上方的出料ロ抵达磨环4的上条磨道位置,如图I所示。
权利要求1.摆式超细粉环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括主机底座(I)、设置于主机底座(I)中心的中心轴(2)、中心轴(2)上端安装的梅花架(3)、通过摆动机构连接于梅花架(3)上的磨辊总成以及于主机底座(I)上安装的磨环(4)，其特征在于所述磨辊总成包括磨辊轴(5)和与所述磨环(4)位置对应的环辊￠)，所述环辊(6)为两个或两个以上，各环辊(6)空套于磨辊轴(5)上，相邻环辊(6)之间相间隔；所述磨环(4)上开设与各环辊(6)位置对应的两个或两个以上磨道。
2.根据权利要求I所述的摆式超细粉环辊磨，其特征在于所述摆动机构包括横担头(7)和横担轴(8),所述横担头(7)安装于磨棍轴(5)上端，横担头(7)上横置的横担轴(8)通过减振套(9)安装于梅花架(3)的轴套(10)内。
3.根据权利要求2所述的摆式超细粉环辊磨，其特征在于所述横担头(7)通过调整垫片(20)与磨辊轴(5)上端连接安装。
4.根据权利要求I 3中任意ー项所述的摆式超细粉环辊磨，其特征在于所述相邻环辊(6)之间由挡圈(11)隔开，磨辊轴(5)上分別设置对上、下环辊(6)限位的上限位圈(12)和下限位圈(13)，下限位圈(13)由磨辊轴(5)上设置的压紧螺母(19)逼紧。
5.根据权利要求I 3中任意ー项所述的摆式超细粉环辊磨，其特征在于还包括铲料机构，所述铲料机构包括铲料架(16)和铲刀(17)，所述铲料架(16)与中心轴(2)同轴设置，铲料架(16)的上架端连接梅花架(3)，铲料架(16)的下架端于主机底座(I)底部连接安装铲刀(17)。
专利摘要本实用新型公开一种摆式超细粉环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括主机底座、设置于主机底座中心的中心轴、中心轴上端安装的梅花架、通过摆动机构设于梅花架上的摆式磨辊总成以及于主机底座上安装的磨环，所述摆式磨辊总成包括磨辊轴和与所述磨环位置对应的环辊，所述环辊为两个或两个以上，各环辊空套于磨辊轴上，相邻环辊之间相间隔，所述磨环上开设与各环辊位置对应的两个或两个以上磨道。本实用新型综合了雷蒙机和环辊磨的优点，在环辊的浮动极限位置，环辊仍然可以依靠摆式磨辊总成的离心作用对物料进行分层碾压，主机的工作阻力小，不会因磨料卡机而耽误生产，生产效率高，耐磨件生产成本低、寿命长、维修方便。
文档编号B02C15/08GK202447146SQ201220020068
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者涂成生 申请人:涂成生