专利名称：新型细碎机布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种布料装置，特别是涉及一种应用于火力发电厂碎煤系统中的细碎机布料装置。
背景技术：
目前由于我国电力行业的快速发展，循环流化床电厂越来越多，其规模也越来越大。大型循环流化床锅炉燃烧的燃料主要是以劣质煤为主，由于没有设置制粉系统，而电厂的锅炉系统又必须要求原煤的粒度要在6 8毫米以下，因此该类电厂在运煤系统中均设置有细粒度碎煤机。细粒度碎煤机对入料条件的要求较高，要求物料要在水平方向均布于转子锤头表面，入料高度的落差要严格控制在I I. 5米左右。为此，在细碎机入料口均要求设置具有缓冲和匀料功能的布料器。老式的布料器一般采用挡板加滚筒的型式。由于挡板和滚筒对煤流通过能力影响大，对煤流的调节能力较差，在实际运行中，布料效果不好，常易造成堵煤、细碎机锤头磨损不均衡、出料粒度级配不好等现象，对电厂锅炉运行效率影响较大。鉴于此，很有必要设计一种新式细碎机布料装置，使其能够在运行中减少煤流的落差，缓冲并可调节细碎机入口料流的初速度，使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料，既优化细碎机的出料粒度级配，也避免部分锤头因局部集中受料而导致严重磨损，从而提高细碎机运行性能、延长使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种新型细碎机布料装置，能够在运行中减少煤流的落差，缓冲并可调节细碎机入口料流的初速度，使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料，既优化细碎机的出料粒度级配，也避免部分锤头因局部集中受料而导致严重磨损。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。进一步，所述外壳顶端有进料口，底端有出料口，从进料口至外壳中部其开口尺寸逐渐增大，从外壳中部至出料口其开口尺寸逐渐减小。这种结构更有利于减小煤流的落差，缓冲并调节细碎机入口料流的初速度，使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料。煤流从进料口进入外壳中后，被转动的辐板打散，而从进料口至外壳中部开口尺寸逐渐增大，形成倒扣的喇叭状结构，这种结构可以防止被辐板打散向上飞射的煤流飞出进料口，并被外壳内壁向下弹射，被辐板二次打散，进一步细化其粒度。从外壳中部至出料口的开口尺寸逐渐减小，形成向上开口的喇叭状结构，这种结构使得被辐板打散向下飞射的煤流与外壳内壁碰撞，速度降低起到缓冲的作用，并从倾斜的外壳内壁滑入出料口，进入细碎机中，使整个锤轴在长度方向均匀受料。进一步，所述减速电机为变频减速电机。[0010]采用变频减速电机可根据实际的不同工况，如料的种类变化、粒度大、小不均、物料的含水量不同等，对电机的输出转速通过变频器进行调速，从而控制进入细碎机的物料运动状态，达到细碎机最佳的运行效果。 进一步，所述外壳中的滚筒位置能在其转动方向调整。这种结构设计，可对滚筒的工位进行调整，以适应不同的工况，如料的种类变化、粒度大、小不均、物料的含水量不同等，从而控制进入细碎机的物料运动状态，达到细碎机最佳的运行效果。进一步，所述外壳侧壁开设两对以上的滚筒固定孔，滚筒通过固定孔可拆卸固定在外壳中。进一步，所述外壳侧壁开设滑槽，滚筒两端固定在滑槽中，并可沿滑槽移动。本实用新型的作用原理如下 煤流从进料口进入外壳中，减速电机驱动滚筒转动，从而带动滚筒上的辐板转动将煤流打散，被打散的煤流四散飞出与外壳内壁碰撞，达到减速缓冲，减小落差的目的，从出料口进入细碎机中，使整个锤轴在长度方向均匀受料。同时，可根据不同的工况调节滚筒的转速及其在外壳内前后方向的位置，以控制进入细碎机的物料运动状态，达到细碎机最佳的运行效果。本实用新型的有益效果在于采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是图I去掉减速电机的左视图；图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图I和图2所示，一种新型细碎机布料装置，包括外壳I、变频减速电机2、滚筒
3、辐板4，滚筒3设置在外壳I中由减速电机2驱动，沿滚筒3圆周可拆卸式均匀设置辐板4，辐板4可根据需要设置4-8片。所述外壳I顶端有进料口 5，底端有出料口 6，从进料口 5至外壳中部其开口尺寸逐渐增大构成上部变径管7，从外壳中部至出料口 6其开口尺寸逐渐减小构成下部变径管
8。外壳I上还开设有检查门9，方便查看内部运作情况，并进行维修。所述外壳I侧壁开设两对以上的滚筒固定孔10，滚筒3通过固定孔10可拆卸固定在外壳I内中部位置。[0027]实施例二 如图3所示，所述外壳I侧壁开设滑槽11，滚筒3两端固定在滑槽11中，并可沿滑槽11移动。其余与实施例一相同。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。·
权利要求1.一种新型细碎机布料装置，其特征在于包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。
2.根据权利要求I所述的新型细碎机布料装置，其特征在于所述外壳顶端有进料口，底端有出料口，从进料口至外壳中部其开口尺寸逐渐增大，从外壳中部至出料口其开口尺寸逐渐减小。
3.根据权利要求I所述的新型细碎机布料装置，其特征在于所述减速电机为变频减速电机。
4.根据权利要求I或2或3所述的新型细碎机布料装置，其特征在于所述外壳中的滚筒位置能在其转动方向调整。
5.根据权利要求4所述的新型细碎机布料装置，其特征在于所述外壳侧壁开设两对以上的滚筒固定孔，滚筒通过固定孔可拆卸固定在外壳中。
6.根据权利要求4所述的新型细碎机布料装置，其特征在于所述外壳侧壁开设滑槽，滚筒两端固定在滑槽中，并可沿滑槽移动。
专利摘要本实用新型公开了一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。本实用新型采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
文档编号B02C13/286GK202621228SQ2012201546
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者刘建新, 柏荣, 穆敏, 钟维贤, 张华伦, 李志平, 翁毕庆, 冯颖 申请人:中国电力工程顾问集团西南电力设计院