专利名称：双腔立磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种双腔立磨，尤其是涉及ー种适用于粉碎高硬度及中硬度矿石和烧结物料的双腔立磨。
背景技术：
目前，我国中高硬度矿石和烧结物料的粉碎，主要是使用锤式、颚式、辊压及高速冲击式粉碎机。这几种机器的粉碎最大缺点就是速度高、部件易磨损、使用寿命短、功率消耗量大、粉碎效果差、扬尘多、振动大，且生产成本较高，严重制约了エ厂生产率的提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供ー种不易 磨损，使用寿命长，功耗低，粉碎效果好，几乎无振动的双腔立磨。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是双腔立磨，包括外筒体、机盖、齿轮箱盖、旋转筒、上定剪板、下定剪板、动剪板、下定剪板弧形座、鼓形磨辊和圆弧环形斜面磨盘，机盖上设有进料孔，外筒体外侧面中部设有电动机，外筒体外侧面上部设有减速器，电动机轴端的皮带轮与减速器输入转轮之间套有传动皮带，减速器的输出轴一端伸入齿轮箱体内，伸入齿轮箱体内的減速器输出轴端部固装有小伞齿轮，外筒体底板内部的环形平台上固装有圆弧环形斜面磨盘，外筒体上内壁固装有锥形筒，锥形筒的内壁固装有上定剪板，外筒体底板中心的小圆柱上固套有下轴承，下轴承上固装有旋转筒，在旋转筒的上端面固装有大伞齿轮，大伞齿轮与减速器输出轴端部的小伞齿轮相互咬合，大伞齿轮的中间部位固装有上轴承，齿轮箱体的上端固装有齿轮箱盖，齿轮箱盖的中心开有圆孔，穿过齿轮箱盖中心圆孔的中心轴下部固套于上轴承的内套中；旋转筒的底部设有吊耳，旋转筒的底部与吊耳活动连接；吊耳与旋转筒的底部之间设有弹簧，鼓形磨辊的后方设有固定于吊耳底部的刮板；旋转筒的外壁下部固装有动剪板；可转动的鼓形磨辊斜向设于吊耳底部，锥形筒底部与下定剪板弧形座活动连接，下定剪板弧形座的外壁设有减压弹簧，下定剪板弧形座内壁设有下定剪板；动剪板、上定剪板、下定剪板构成V形圆环状破碎腔，即第一大颗粒破碎腔；鼓形磨辊的下部表面形状为圆弧形；鼓形磨辊下表面与圆弧环形斜面磨盘上表面之间的空腔构成第二小颗粒破碎腔。进ー步，所述外筒体外侧下部设有检修用的装卸摆动叉。进ー步，所述锥形筒通过设于锥形筒底部圆孔内的可滑动的圆柱销I与下定剪板弧形座活动连接。进ー步，所述旋转筒的底部通过设于吊耳上圆孔内的可滑动的圆柱销II与吊耳活动连接。进ー步，所述减压弹簧一端与下定剪板弧形座的外壁连接，减压弹簧另一端设于外筒体中部的弹簧套内。进ー步，所述外筒体上开有上检修门和下检修门，用作更换鼓形磨辊等的出入口及用于调节定、动剪板之间的间隙。进ー步，所述齿轮箱体下端面开有扇形检修孔，用作更换定、动剪板等的出入口，平时用可盖密封。本实用新型结构紧凑，转速慢，不易磨损，使用寿命长，工作效率高，粉碎效果好，破碎比大，振动 小，功耗低，节约能源，扬尘少，噪音小，減少了环境污染，且维修方便，适用于中高硬度矿石和烧结物料的粉碎。
图I是本实用新型一实施例整体结构示意图；图2是图I所示实施例内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。參照图1、2，本实施例包括外筒体21、机盖22、齿轮箱盖27、旋转筒5、上定剪板
14、下定剪板12、动剪板11、下定剪板弧形座13、鼓形磨辊10和圆弧环形斜面磨盘9，机盖22上设有两个对称布置的进料孔23，外筒体21外侧面中部设有电动机18，外筒体21外侧面上部设有减速器20，电动机18轴端的皮带轮与减速器20输入转轮之间套有传动皮带19，减速器20输出轴一端伸入齿轮箱体24内，伸入齿轮箱体24内的减速器20输出轴端部固装有小伞齿轮25，外筒体21底板内部的环形平台上固装有圆弧环形斜面磨盘9，外筒体21上内壁固装有锥形筒16，锥形筒16的内壁固装有上定剪板14，在外筒体21底板中心的小圆柱上固套有下轴承4，下轴承4上固装有旋转筒5，在旋转筒5的上端面固装有大伞齿轮28，大伞齿轮28与减速器20输出轴端部的小伞齿轮25相互咬合，大伞齿轮28的中间部位固装有上轴承30，齿轮箱体24的上端固装有齿轮箱盖27，齿轮箱盖27的中心开有圆孔，穿过齿轮箱盖27中心圆孔的中心轴29下部固套于上轴承30的内套中，旋转筒5的底部设有吊耳7，旋转筒5底部通过设于吊耳7上圆孔内的可滑动的圆柱销II 8与吊耳7活动连接。吊耳7与旋转筒5的底部之间设有弹簧6，鼓形磨辊10的后方设有固定于吊耳7底部的刮板，旋转筒5的外壁下部固装有动剪板11 ;可转动的鼓形磨辊10斜向设于吊耳7底部，锥形筒16通过设于锥形筒16底部圆孔内的可滑动的圆柱销I 26与下定剪板弧形座13活动连接，下定剪板弧形座13的外壁设有减压弹簧15，下定剪板弧形座13内壁设有下定剪板12。在减压弹簧15的作用下，下定剪板弧形座13可带动下定剪板12—起向外摆动，以利于避免遇到硬异物吋，出现卡机现象。动剪板11、上定剪板14、下定剪板12构成V形圆环状破碎腔，即第一大颗粒破碎腔。鼓形磨辊10的下部表面形状为圆弧形。鼓形磨辊10下表面与圆弧环形斜面磨盘9上表面之间的空腔构成第二小颗粒破碎腔。所述减压弹簧15 —端与下定剪板弧形座13的外壁连接，减压弹簧15另一端设于外筒体21中部的弹簧套2内。所述外筒体21上开有上检修门I和下检修门3，用作更换鼓形磨辊等的出入口及用于调节定、动剪板之间的间隙。所述齿轮箱体24下端面开有扇形检修孔，用作更换定、动剪板等的出入口，平时用可盖密封。[0019]所述外筒体21外侧下部设有检修用的装卸摆动叉17。不工作时，鼓形磨辊10的下部表面与圆弧环形斜面磨盘9表面之间存在间隙；エ作时，在弹簧6的作用下，鼓形磨辊10能上下活动，可实现鼓形磨辊10的下部表面与圆弧环形斜面磨盘9上表面的接触。工作原理起动电动机18，经传动皮带19驱动减速器20，减速器20输出轴端的小伞齿轮25转动带动大伞齿轮28转动，大伞齿轮28带动旋转筒5慢速运转。物料由进料孔23垂直落入由动剪板11、上定剪板14、下定剪板12构成的V形圆环破碎腔(即第一大颗粒破碎腔)内，受到定、动剪板的剪磨，由大颗粒变成小颗粒或粉末，接着，小颗粒或粉末垂直 落入圆弧环形斜面磨盘9上表面，旋转筒5转动时带动鼓形磨辊10运动，鼓形磨辊10在圆弧环形斜面磨盘9上方旋转，小颗粒在第二小颗粒破碎腔的作用下，再一次受到旋转的鼓形磨辊10的滚压，滚压粉碎后的物料通过刮板排出。
权利要求1.双腔立磨，包括外筒体、机盖、齿轮箱盖、旋转筒、上定剪板、下定剪板、动剪板、下定剪板弧形座、鼓形磨辊和圆弧环形斜面磨盘，机盖上设有进料孔，外筒体外侧面中部设有电动机，外筒体外侧面上部设有减速器，电动机轴端的皮带轮与减速器输入转轮之间套有传动皮带，减速器的输出轴一端伸入齿轮箱体内，伸入齿轮箱体内的减速器输出轴端部固装有小伞齿轮，外筒体底板内部的环形平台上固装有圆弧环形斜面磨盘，外筒体上内壁固装有锥形筒，锥形筒的内壁固装有上定剪板，外筒体底板中心的小圆柱上固套有下轴承，下轴承上固装有旋转筒，在旋转筒的上端面固装有大伞齿轮，大伞齿轮与减速器输出轴端部的小伞齿轮相互咬合，大伞齿轮的中间部位固装有上轴承，齿轮箱体的上端固装有齿轮箱盖，齿轮箱盖的中心开有圆孔，穿过齿轮箱盖中心圆孔的中心轴下部固套于上轴承的内套中；旋转筒的底部设有吊耳，旋转筒的底部与吊耳活动连接；吊耳与旋转筒的底部之间设有弹簧，鼓形磨辊的后方设有固定于吊耳底部的刮板；旋转筒的外壁下部固装有动剪板；其特征在于，可转动的鼓形磨辊斜向设于吊耳底部，锥形筒底部与下定剪板弧形座活动连接，下定剪板弧形座的外壁设有减压弹簧，下定剪板弧形座内壁设有下定剪板；动剪板、上定剪板、下定剪板构成V形圆环状破碎腔，即第一大颗粒破碎腔；鼓形磨辊的下部表面形状为圆弧形；鼓形磨辊下表面与圆弧环形斜面磨盘上表面之间的空腔构成第二小颗粒破碎腔。
2.根据权利要求I所述的双腔立磨，其特征在于，所述外筒体外侧下部设有检修用的装卸摆动叉。
3.根据权利要求I或2所述的双腔立磨，其特征在于，所述锥形筒通过设于锥形筒底部圆孔内的可滑动的圆柱销I与下定剪板弧形座活动连接。
4.根据权利要求I或2所述的双腔立磨，其特征在于，所述旋转筒的底部通过设于吊耳上圆孔内的可滑动的圆柱销II与吊耳活动连接。
5.根据权利要求I或2所述的双腔立磨，其特征在于，所述减压弹簧一端与下定剪板弧形座的外壁连接，减压弹簧另一端设于外筒体中部的弹簧套内。
6.根据权利要求I或2所述的双腔立磨，其特征在于，所述外筒体上开有上检修门和下检修门。
7.根据权利要求I或2所述的双腔立磨，其特征在于，所述齿轮箱体下端面开有扇形检修孔。
专利摘要一种双腔立磨，其中可转动的鼓形磨辊斜向设于吊耳底部，锥形筒底部与下定剪板弧形座活动连接，下定剪板弧形座的外壁设有减压弹簧，下定剪板弧形座内壁设有下定剪板；动剪板、上定剪板、下定剪板构成V形圆环状破碎腔，即第一大颗粒破碎腔；鼓形磨辊的下部表面形状为圆弧形；鼓形磨辊下表面与圆弧环形斜面磨盘上表面之间的空腔构成第二小颗粒破碎腔。本实用新型结构紧凑，转速慢，不易磨损，使用寿命长，工作效率高，粉碎效果好，破碎比大，振动小，功耗低，节约能源，扬尘少，噪音小，减少了环境污染，且维修方便，适用于中高硬度矿石和烧结物料的粉碎。
文档编号B02C1/00GK202621229SQ20122020098
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者陈大年, 陈栋 申请人:陈大年