专利名称：大颗粒尿素成品下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种下料装置，特别是能除尘、降温、减少颗粒破碎的尿素的下料
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背景技术：
目前，利用各种工艺生产的大颗粒尿素，尿素成品在经过振动筛后，通过成品下料管(直管)直接流到成品皮带上。由于振动筛与成品皮带的垂直高度较大(十米以上)，使得尿素颗粒在下料管中的运动速度很大，这就会导致两个不良的后果1、尿素颗粒的运动速 度大导致颗粒与管道的摩擦剧烈，产生的热量和尿素粉尘增多；2、尿素颗粒的速度大，使得尿素颗粒相互产生强烈的撞击和摩擦而导致颗粒的部分破碎和粉尘量的增加。
发明内容为了克服现有直管下料管导致尿素颗粒的运动速度大而加大颗粒与管道的摩擦，引起尿素粉尘和摩擦热增多及部分颗粒破碎的不足，本实用新型提供一种大颗粒尿素成品下料装置。本实用新型采用的技术方案是一种大颗粒尿素成品下料装置，包括下料管，所述的下料管是折形管。折弯型下料管能降低管内流动的尿素颗粒的速度，增加换热、抽吸时间的同时，还克服了颗粒运动速度大而加大颗粒与管道的摩擦，引起尿素粉尘和摩擦热增多及部分颗粒破碎的不足，并且由于管道转折处的强烈扰动，增强了粉尘抽吸和气体换热的效果。下料管连接若干除尘管，除尘管的抽吸作用不仅能抽出附着在颗粒表面的粉尘，同时管内形成负压，大量的冷空气从下料管的端口处进入管内与尿素颗粒直接接触带走热量从而降低尿素温度。与现有技术相比，本实用新型所述的下料装置不仅能降低尿素颗粒在管内的运动速度从而克服颗粒运动速度大的不足，而且能对尿素颗粒进行除尘和降温。
图I为本实用新型的结构示意图。图中，I-下料管，2-除尘管，3-调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案做具体说明。本实用新型所述的一种大颗粒尿素成品下料装置，包括下料管1，所述的下料管是折形管。转折的形式和个数由具体工艺、设备和位置进行设置。下料管I连接若干除尘管2，除尘管2连接于下料管I的上部，连接管路上由安装有调节阀3。
权利要求1.一种大颗粒尿素成品下料装置，包括下料管(1)，其特征在于所述的下料管是折形管。
2.根据权利要求I所述的大颗粒尿素成品下料装置，其特征在于下料管(I)连接若干除尘管(2)。
专利摘要本实用新型为了克服现有直管下料管导致尿素颗粒的运动速度大而加大颗粒与管道的摩擦，引起尿素粉尘和摩擦热增多及部分颗粒破碎的不足，提供一种大颗粒尿素成品下料装置，该下料装置包括下料管，所述的下料管是折形管，下料管上连接若干除尘管。与现有技术相比，本实用新型所述的下料装置不仅能降低尿素颗粒在管内的运动速度从而克服颗粒运动速度大的不足，而且能对尿素颗粒进行除尘和降温。
文档编号C05G5/00GK202717721SQ2012204052
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者岳续成, 吴华伟 申请人:山西晋丰煤化工有限责任公司