堆肥通风和渗滤液收集系统的制作方法

文档序号:132734阅读:222来源:国知局
专利名称:堆肥通风和渗滤液收集系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理装置领域,特别涉及一种堆肥通风和渗滤液收集系统。
背景技术
堆肥也称高温好氧生物发酵,是目前处理有机垃圾的重要工艺,已广泛应用于城市生活垃圾、市政污泥、厨余废弃物、庭院废弃物和畜禽粪便等有机垃圾的资源化处理中。工艺中是将要堆腐的有机物料与填充料按一定的比例混合,在合适的水份、通气条件下,使微生物繁殖并降解有机质,从而产生高温,杀死其中的病原菌及杂草种子,使有机物达到稳定化。堆肥化过程常分为三个阶段。第一阶段是中温阶段,第二阶段是高温阶段,第三阶段是腐熟阶段。中温阶段结束的标志是堆温升至45°C ;高温阶段耗氧速率高、温度高、挥发性有机物降解速率高、臭味很浓;腐熟阶段则温度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖质增多且稳定化。影响堆肥工艺的控制参数有温度、含水率、氧含量、碳氮比等,而其中的温度、去水和氧含量都是通过通风系统来控制的。合理的通风不仅可以提高堆肥产品质量,而且可 以节省能耗;反之,过高的通风速率不仅造成通风损失过大,不利于维持堆体温度,而且会造成大量的氮素损失,减低堆肥产品的肥效,增加堆肥能耗;但过低的通风速率,就会降低堆体中的氧浓度,进而造成堆体局部厌(缺)氧,从而产生大量臭气以及NOx、甲烷等温室气体,给周边环境带来严重的污染和危害。所以,通风被认为是堆肥系统中最重要的因素。所以通风系统的高效稳定运行是堆肥工艺能否成功的关键因素。现在堆肥通风方式主要有自然通风、翻堆、被动通风和强制通风。强制通风应用于大多数堆肥系统中,一般是在堆肥料堆的底部设置通风廊道或穿孔管道,然后汇集到风机,以提供正压供风或负压抽风。可由于垃圾中的成分比较复杂,特别是中国垃圾中砂类物料多,经常会发生通风系统堵塞的现象,造成了不少堆肥处理工程的处理效果差强人意。另外,在大部分垃圾堆肥中,会产生一定量的渗滤液。如果该部分渗滤液不能及时排出,会直接影响物料的含水率,影响堆肥的处理效果。由于渗滤液中含有大量的生物菌,长时间累计发生厌氧发酵,微生物的分泌物会造成底层物料的板结,直接干扰通风效果。针对以上严重影响堆肥工程应用效果的问题,研发一种高效稳定的堆肥处理工程中通风和渗滤液排放系统至为重要。

实用新型内容本实用新型实施方式提供一种堆肥通风和渗滤液收集系统,可以解决目前堆肥处理工程中对通风和渗滤液不能有效排放及收集的问题。其运行稳定、便于维护,可以使堆肥通风及对渗滤液高效收集。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型实施方式提供一种堆肥通风和渗滤液收集系统,包括槽体、主风道、支风道、风机、控制装置和集水布风盖板;其中,所述槽体内设置所述主风道和支风道;[0010]所述主风道与所述支风道相互连通;所述风机的出风口设置在所述主风道上;所述控制装置与所述风机电连接,能控制所述风机的转速;所述主风道为一端高于另一端的坡形,坡形的低端处设有集水沟;所述主风道和支风道处的所述槽体顶部均铺设有所述集水布风盖板。由上述提供的技术方案可以看出,本实用新型实施方式提供的堆肥通风及渗滤液收集系统,通过在槽体内设置相互连通的主风道、支风道与风机和控制装置配合,构成通风系统,便于堆肥通风;通过在主风道和支风道处的槽体顶部均铺设集水布风盖板形成排水·通道,并使主风道为一端高于另一端的坡形,实现通过该排水通道对堆肥的渗滤液进行有效收集。该系统结构简单、方便通风,可有效对堆肥的渗滤液进行收集,避免渗滤液的存留。

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。图I为本实用新型实施例提供的堆肥通风和渗滤液收集系统的示意图;图2为本实用新型实施例提供的主风道、支风道和风机的连接示意图;图3为本实用新型实施例提供的集水布风盖板的示意图;图4为本实用新型实施例提供的堆肥通风和渗滤液收集系统的处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例提供一种堆肥通风和渗滤液收集系统,用于对垃圾堆肥进行通风及渗滤液收集,如图I 3所示,该系统包括主风道I、支风道2、集水布风盖板4、风机5和控制装置6 ;其中,主风道I与支风道2相互连通;风机5的进风口与主风道I相连,控制装置6根据主风道I内的温度、湿度、氧含量来控制风机5的转速。主风道I为一端高于另一端的坡形,坡形的主风道I的低端处设有集水沟3 ;主风道I和支风道2的上方铺设有集水布风盖板4 ;堆肥物料设置在集水布风盖板4上。上述系统中,集水布风盖板4可采用塑料板或水泥预制板;集水布风盖板4铺设在通风道上方,便于拆卸维修,集水布风盖板上均匀的设有多个布风孔41,布风孔41的上端开口面积小于底端开口面积,布风孔41的横截面为梯形。上述系统中,支风道2为间隔且平行设置的多条,支风道2与主风道I相互垂直多个支风道2分布设置在主风道I的两侧,支风道2的出风口与主风道I连通。[0027]上述系统中,每个支风道2底部均设有坡度,支风道又作为集水通道。下面对上述系统对垃圾堆肥的处理过程对上述系统作进一步说明。该系统是针对目前有机垃圾堆肥工程中通风及渗滤液排放系统存在的问题,在大量实际工程运行工况的基础上,提出的一种运行稳定、便于维护的堆肥通风和渗滤液收集系统。该系统主要是在槽体内设置矩形通风主风道和与主风道垂直的支风道组成,在主风道与支风道上面覆盖有塑料板作为集水布风盖板。该系统设置风机和控制装置,控制装置能根据在主风道内安装的温度、湿度、氧含量等仪表提供的温度、湿度、氧含量等参数控制风机运行,以满足充分的堆肥供氧量。如图4所示,在堆肥工程设计通风系统时,该系统的处理工艺为先根据系统物料平衡设计出堆肥条堆和槽体的尺寸,然后采取对称的方式设计通风道,主通风道上连接的 支风道也根据风量计算。并保障通风分布均匀,从而保证对发酵堆体各部分能均匀供氧使物料充分发酵。整个通风系统通风量依据静态堆肥每立方米垃圾O. 05 O. 2m3/min的通风量进行取值,完全满足堆体发酵过程中供氧及冷却所需通风量。通风系统中主风道风速应控制为6 14m/s,支风道则为2 8m/s。利用如下公式确定各主风道与支风道截面积S=3600Q/v ;公式中,Q为通过风管风量,m3/h ;v为气体设计流速,m/s ;S为风道截面积,平方米。堆肥原料堆成长条形的堆肥条垛,堆肥条垛设置在支风道上,支风道与堆肥条垛之间设集水布风盖板,支风道、主风道和风机组成排风系统,通过风道里的自控仪表监控风道里空气的有关指标,控制风机的变频运行。达到满足物料各工段运行时的工况要求。特别是满足其中对温度、湿度和氧含量的需求。集水布风盖板保障了对整个堆肥条堆均匀供风。堆肥物料中的渗滤液下渗到料层的底部时,通过如附图2所示的布风板的梯形通道,流入通风支风道中,然后汇集到主风道中。主风道和支风道都设有一定的坡度,避免渗滤液的存留。最后汇集到主风道的集水沟中并排入污水处理站。以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种堆肥通风和渗滤液收集系统,其特征在于,包括 主风道、支风道、风机、控制装置和集水布风盖板;其中, 所述主风道与所述支风道相互连通; 所述风机的进风口设置在所述主风道上; 所述控制装置与所述风机连接,能控制所述风机的转速; 所述主风道为一端高于另一端的坡形,坡形的低端处设有集水沟; 所述主风道和支风道的上方均铺设所述集水布风盖板。
2.如权利要求I所述的系统,其特征在于,所述集水布风盖板为塑料板或水泥预制板,集水布风盖板上均匀设有多个布风孔。
3.如权利要求I或2所述的系统,其特征在于,所述布风孔的上端开口面积小于底端开口面积,布风孔的横截面为梯形。
4.如权利要求I所述的系统,其特征在于,所述主风道为间隔且平行设置的多条。
5.如权利要求I或3所述的系统,其特征在于,所述支风道为间隔且平行设置的多条,支风道与所述主风道相互垂直。
6.如权利要求5所述的系统,其特征在于,所述多个支风道对称分布设置在所述主风道的两侧。
7.如权利要求5所述的系统,其特征在于,所述每个支风道底部均设有坡度。
专利摘要本实用新型公开一种堆肥通风和渗滤液收集系统,属于垃圾处理系统领域。该系统包括主风道、支风道、风机、控制装置和集水布风盖板;其中,主风道和支风道设置在堆肥物料下;主风道与支风道相互连通;风机的进风口设置在主风道上;控制装置与所述风机电机连接,能控制风机的转速;主风道为一端高于另一端的坡形,坡形的低端处设有集水沟;主风道和支风道处的槽体顶部均铺设有集水布风盖板。该系统结构简单,方便通风的控制,并可对堆肥的渗滤液进行收集,避免渗滤液的存留。
文档编号C05F9/02GK202717723SQ201220437508

公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者王亚峰, 李天增, 马洪杰, 蒋丽娟 申请人:桑德环境资源股份有限公司
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