专利名称：陶瓷加工用球磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨装置，更具体地说，尤其涉及一种方便维护的陶瓷加工用球磨装置。
背景技术：
现有的陶瓷行业用的球磨装置，其磨筒的驱动方式是采用齿轮减速箱配合驱动电机传动磨筒上的齿圈完成，齿轮减速箱的动力输出轴上设有齿轮，通过该齿轮与磨筒上的内齿圈啮合，达到驱动磨筒旋转的目的。这种结构的传动装置，在实际使用中，存在维护不便的缺点，主要是因为齿轮减速箱结构较为复杂，配合精密，对维修人员的技术水平有较高的要求，因此，也使得对设备的维修成本提高，不利于企业的发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、维修方便、制造成本较低的陶瓷加工用球磨装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种陶瓷加工用球磨装置，包括支架和设置在支架上的磨筒，其中所述的磨筒通过第一传动带连接有皮带轮减速模组，所述皮带轮减速模组通过第二传动带连接有旋转驱动装置。上述的陶瓷加工用球磨装置中，所述的皮带轮减速模组由支座和设置在支座上的两组相互连接的皮带轮组组成，所述的皮带轮组由同轴连接的输入轮和输出轮构成，所述输入轮的直径大于输出轮的直径；所述磨筒通过第一传动带连接其中一个皮带轮组的输出轮，所述该皮带轮组的输入轮通过皮带连接另一个皮带轮组的输出轮，所述另一个皮带轮组的输入轮通过第二传动带连接旋转驱动装置。上述的陶瓷加工用球磨装置中，所述的旋转驱动装置为驱动电机。本实用新型采用上述结构后，通过将原有齿轮减速箱配合齿轮传动的方式修改为通过皮带轮配合皮带传动，使得传动的结构得到简化，维护及安装均非常方便，大大地提高了维修的效率，降低维护成本。本实用新型具有结构紧凑、加工成本低、方便维护的优点。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的俯视结构示意图。图中支架1、磨筒2、第一传动带3、皮带轮减速模组4、第二传动带5、旋转驱动装置6、支座7、皮带轮组、输入轮8a、输出轮8b。
具体实施方式
[0012]参阅
图1和图2所示，本实用新型的一种陶瓷加工用球磨装置，包括支架I和设置在支架I上的磨筒2，磨筒2通过第一传动带3连接有皮带轮减速模组4，所述皮带轮减速模组4通过第二传动带5连接有旋转驱动装置6。在本实施例中，所述的皮带轮减速模组4由支座7和设置在支座7上的两组相互连接的皮带轮组8组成，所述的皮带轮组8由同轴连接的输入轮8a和输出轮8b构成,所述输入轮8a的直径大于输出轮8b的直径；所述磨筒2通过第一传动带3连接其中一个皮带轮组8的输出轮8b，所述该皮带轮组8的输入轮8a通过皮带连接另一个皮带轮组8的输出轮Sb，所述另一个皮带轮组8的输入轮8a通过第二传动带5连接旋转驱动装置6。同时,本实施例中的旋转驱动装置6为驱动电机。通过两组皮带轮组8的传动，达到减速目的，使得高速运转的驱动电机可以带动磨筒2缓慢转动，根据具体需要，皮带轮组8的数量也可以增加，视具体情况而定。
权利要求1.一种陶瓷加工用球磨装置，包括支架(I)和设置在支架(I)上的磨筒(2)，其特征在于，所述的磨筒(2)通过第一传动带(3)连接有皮带轮减速模组(4)，所述皮带轮减速模组(4)通过第二传动带(5)连接有旋转驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用球磨装置，其特征在于，所述的皮带轮减速模组 (4 )由支座(7 )和设置在支座(7 )上的两组相互连接的皮带轮组(8 )组成，所述的皮带轮组(8)由同轴连接的输入轮(8a)和输出轮(8b)构成，所述输入轮(8a)的直径大于输出轮(8b) 的直径；所述磨筒(2)通过第一传动带(3)连接其中一个皮带轮组(8)的输出轮(8b)，所述该皮带轮组(8)的输入轮(8a)通过皮带连接另一个皮带轮组(8)的输出轮(8b)，所述另一个皮带轮组(8 )的输入轮(8a)通过第二传动带(5 )连接旋转驱动装置(6 )。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷加工用球磨装置，其特征在于，所述的旋转驱动装置 (6)为驱动电机。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷加工用球磨装置；属于球磨机技术领域；其技术要点包括支架和设置在支架上的磨筒，其中所述的磨筒通过第一传动带连接有皮带轮减速模组，所述皮带轮减速模组通过第二传动带连接有旋转驱动装置；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、维修方便、制造成本较低的陶瓷加工用球磨装置；用于陶瓷原料的加工。
文档编号B02C17/24GK202876901SQ201220543230
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者罗文旺, 贺珊娜, 杨勤安, 杨勤富 申请人:梅州新马陶瓷股份有限公司