一种蚯蚓培养料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚯蚓培养料及其制备方法，依据蚯蚓的生物学特性，以豆科植物秸杆、植物嫩绿茎叶，以及米糠经糖化后干燥、粉碎、混合泥炭而成，成品蚯蚓培养料呈中性至微酸性。其采用的原料内富含的茎叶粗纤维通过糖化，形成可吸收利用富营养成份的软质料，作为人工养殖蚯蚓日常培养料，结构松软，集食栖于一体，不仅有甘香适口的食料，还具有通透性良好的适居环境，可有效促使蚯蚓日增重提高以及抗病性增强，且原料来源广、成本低，加工、投饲方便，报酬率高。
【专利说明】一种姐蝴培养料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属动物培养料加工【技术领域】，具体地说涉及一种蚯蚓培养料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]蚯蚓为遍布全世界的一种软体动物。历史以来，我国多部医学著作中都有它的药用价值记载。经现代科技分析应用证实:蚯蚓体内含有的地龙素、地龙解毒素、抗组织胺、核酸衍生物等多种生物成分，不仅对人体有解毒、利尿、降压作用，还具有治疗脑血管栓塞、心肌梗塞、肾功能衰竭、风湿性关节炎以及较强抑制肿瘤细胞的能力，近年来市场以蚯蚓为原料开发有“蚓激酶”、“福乃康胶囊”等医药保健、护肤美容品。再则，因蚯蚓蚓体粗脂肪、蛋白质含量优于、近于鱼粉，当今随畜禽、水产养殖业迅猛发展，对动物性蛋白质需求量不断增大和食品工业的研发、推广应用，全靠掘取野生资源难能满足市场需要，因此近年来我国不少地方积极开展对蚯蚓的人工繁养工作，出现有不少利用箱、池、棚室进行试验养殖，并积累了一定的管理经验。
[0003]由于蚯蚓为腐食性动物，在自然条件下，主要习食烂腐的畜禽粪便、植物枯杆落叶碎屑，我国目前人工利用箱、筐、盆、池养殖土栖蚯蚓釆用的是垫土后投饲，而所应用的饲料一直模拟自然，均以畜禽粪便添加部分干草料或其它饼麸类堆怄发酵而成，虽报导有多种蚯蚓饲料配方，且制作的方法都为怄堆或接种发酵菌，通过高温发酵，多次翻堆，发酵后再通过洒石灰调整料的酸度，最后还要通过试喂来决定是否取用，往往因腐熟度产酸高而遭之蚯蚓拒食，致使饲料制作无标准性，而制约多年来蚯蚓养殖在我国形成不了集约规模化。
[0004]目前随蚯蚓养殖业发展而市场缺乏不能满足其对富营养、耐贮藏、栖食于一体专用培养料的需求，其一是因蚯蚓为腐食性动物，自然状态下生活在土壤中，以腐败有机物为食，我国人工利用箱、筐、盆、池养殖土栖蚯蚓方法均是垫土后投饲，而所应用的饲料一直是将有机物通过发酵、腐熟处理所得，但往往因粪草配料、高温腐熟阶段厌氧与水分难予监管常出现产气酸败，用石灰调整PH值后，仍存有微量氨味，因适口性差不仅降低蚯蚓食欲，还使生长量受其影响；二是供给的发酵料对蚯蚓的营养成份为单一腐殖质，人工饲养中在供给发酵料同时补投一些瓜果甜味料则食欲大增。因此饵料中蛋白质以及维生素应有适当配比而难能得到。人工养殖目的是促进生长，即健康养殖提高日增重，一旦饲料受措不仅遭至拒食，还极易造致病疾直接影响养殖产量与成功率。
[0005]豆科作物黄豆、绿豆秸杆、葛根藤茎含植物蛋白质、粗脂肪以及微量元素钙、铁均高于一般农作物秸杆，同时还含有5-6%的淀粉；盐肤木为漆树科多年生灌木，我国南北各地均有广泛分布，其嫩茎叶富含乳汁、多种维生素和植物蛋白以及黄酮类化合物，并具有抗炎解毒功能，釆摘后具有很强的再生功能，因其优质高产，历史以来一直是民间用以畜禽养殖或取食的保健型绿色野菜；泥炭土及草炭土，主要由数万年前古生物苔鲜、草类、树叶、树根等，经过一定的生成条件埋藏在地下未完全腐烂分解的植物体，其结构松软，富含有机质,还具有一定的吸附其他有害物质,缓冲酸碱度的作用。[0006]利用上述原料经加工制作出一种蚯蚓日常营养保健集食栖为一体的培养料，目前国内还未见其报导和上市产品。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对根据蚯蚓食性特征及健康养殖，提供一种优化择配，以取材方便的农产品釆收后的废弃物，即含植物蛋白、粗脂肪、淀粉以及微量元素钙、铁较高于一般农作物的豆科作物大豆、绿豆秸杆、葛根藤茎，以及优质高产我国南北各地均有广泛分布的漆树科多年生灌木盐肤木嫩茎叶，配以适量米糠，通过糖化，使干秸杆硬质粗纤维转化为含木醇糖的软质料，经干燥、粉碎，再配以结构松软，富含有机质，孔隙度大，吸湿保水、通气性好，还具有一定吸附其他有害物质作用的低位泥炭土，制作出一种富含糖化蛋白、膳食纤维、多种维生素以及微量元素等，具有酥香适口、甘柔松软，物理结构好，趣营养，促进生长，有利蚯蚓栖息繁殖的日常培养料。
[0008]本发明是这样实现的:
一种蚯蚓培养料及其制备方法，其特征在于:采用以下步骤:
A、原料预处理:将秋后釆收脱粒后的大豆或绿豆秸杆，用铡草机切成碎段，制得豆秸碎段；取刨取葛根后刈弃的藤茎，抖尽泥土，去除杂质，用铡草机切成碎段，制得葛藤碎段；将收取的盐肤木嫩枝梗及嫩尖叶，用铡草机切成碎段，制得盐肤木碎段；取洼泽地低位泥炭晒干后，去除草根缠团，制得干泥炭；
B、制作糖化曲:将大米煮成熟饭，摊凉后添加适量糖化酶，保温糖化制成糖化曲；
C、拌曲糖化:将豆秸碎段、葛藤碎段、盐肤木碎段按11:9:11重量比，依次送入搅拌机，使其拌匀形成混合料；按混合料总重50:1重量比取用糖化曲，再取糖化曲4-5倍重量的新鲜未发霉的米糠，拌匀后让其堆润8-10分钟制成糠曲；将混合料与糠曲充分混合均匀后，再堆集闷润20-30分钟，后逐层装袋压紧，并扎紧袋口使之糖化；
D、润盐干燥:将糖化完成后的混合料送入搅拌机，配入混合料重0.3-0.35%的食盐，搅拌均匀后在机中润料8-10分钟，再行搅拌使其腌溶，后取出送入干燥机干燥或利用日光充分晒干，制成干混合物；
E、碎解:将干混合物送入饲料粉碎机，并通过1-1.5 mm孔径的网筛制成干混合物粉料；将干泥炭用锤片式粉碎机破碎成1.5-2 mm粒径的粉料，制得干泥炭粉料；
F、配制成品:取干混合物粉料95-100重量份、干泥炭粉料125-130重量份，依次送入饲料搅拌机，混合均匀后制成成品蚯蚓培养料。
[0009]本发明依据蚯蚓的生物学特性，以豆科植物秸杆、植物嫩绿茎叶，以及米糠经糖化后干燥、粉碎、混合泥炭而成，成品蚯蚓培养料呈中性至微酸性。其采用的原料内富含的茎叶粗纤维通过糖化，形成可吸收利用富营养成份的软质料，作为人工养殖蚯蚓日常培养料，结构松软，集食栖于一体，不仅有甘香适口的食料，还具有通透性良好的适居环境，可有效促使蚯蚓日增重提高以及抗病性增强，且原料来源广、成本低，加工、投饲方便，报酬率高。
[0010]以下结合实施例，对本发明作较为详细的说明。
【具体实施方式】
[0011]实施例，一种蚯蚓培养料及其制备方法，采用以下步骤: 1、原料预处理:将秋后釆收脱粒后的大豆或绿豆秸杆，用铡草机切成3-3.5 cm长的碎段，制得豆秸碎段；取刨取葛根后刈弃的藤茎，抖尽泥土，去除杂质，用铡草机切成3-3.5 cm长的碎段，制得葛藤碎段；将采集的叶龄在25天以内、折断茎叶后流有乳白色丰浊伤流的盐肤木嫩枝梗及嫩尖叶，用铡草机切成3-3.5 cm长的碎段，制得盐肤木碎段；取取常年积水埋藏在地下，植物体未完全腐烂分解的低位泥炭晒干后，经孔径I cm网筛去除草根缠团，制得干泥炭；
2、制作糖化曲:将大米按常规煮成熟米饭，当冷却到35°C时，加入与熟米饭相等重量的25°C的冷开水，再添加适量糖化酶充分搅匀，置容器中，在30°C条件中充分糖化，制成糖化曲；
3、拌曲糖化:取糖化曲1.55公斤，再取7公斤新鲜未发霉的米糠，拌匀后让其堆润10分钟制成糠曲；取豆秸碎段55公斤、葛藤碎段45公斤、盐肤木碎段55公斤，依次送入搅拌机，使其搅拌均匀，后加入糠曲，充分混合均匀，倒出后堆集闷润30分钟，后装入直径60cm深色，有较强拉力不透气厚质圆柱形塑料袋(或缸、池)中，压紧并扎紧袋口，置室内阴凉通风处使之糖化7-15天(一般秋季7天，冬春季15天)，待茎段变软，闻之有酒香味时糖化完成；
4、润盐干燥:将糖化完成后的混合料送入搅拌机，加入混合料重0.5公斤的食盐，搅拌均匀后在机中润料8-10分钟，再行搅拌使其腌溶，后取出送入干燥机干燥或利用日光充分晒干至水分降至12%以下，制成干混合物；
5、碎解:将干混合物送入饲料粉碎机，并通过1-1.5 mm孔径的网筛制成干混合物粉料；将干泥炭用锤片式粉碎机破碎成1.5-2 mm粒径的粉料，制得干泥炭粉料；
6、配制成品:取干混合物粉料100公斤、干泥炭粉料130公斤，依次送入饲料搅拌机，混合均匀后制成成品蚯蚓培养料。
[0012]具体操作中，装袋前的物料软化后，测含水量一般情况下52-53%(手握紧指间有水印但不滴)为适宜，若水分过低可适当补水，水分若高只须将原料摊晾散水。
[0013]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
[0014]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种蚯蚓培养料及其制备方法，其特征在于:采用以下步骤: A、原料预处理:将秋后釆收脱粒后的大豆或绿豆秸杆，用铡草机切成碎段，制得豆秸碎段；取刨取葛根后刈弃的藤茎，抖尽泥土，去除杂质，用铡草机切成碎段，制得葛藤碎段；将收取的盐肤木嫩枝梗及嫩尖叶，用铡草机切成碎段，制得盐肤木碎段；取洼泽地低位泥炭晒干后，去除草根缠团，制得干泥炭； B、制作糖化曲:将大米煮成熟饭，摊凉后添加适量糖化酶，保温糖化制成糖化曲； C、拌曲糖化:将豆秸碎段、葛藤碎段、盐肤木碎段按11:9:11重量比，依次送入搅拌机，使其拌匀形成混合料；按混合料总重50:1重量比取用糖化曲，再取糖化曲4-5倍重量的新鲜未发霉的米糠，拌匀后让其堆润8-10分钟制成糠曲；将混合料与糠曲充分混合均匀后，再堆集闷润20-30分钟，后逐层装袋压紧，并扎紧袋口使之糖化； D、润盐干燥:将糖化完成后的混合料送入搅拌机，加入混合料重0.3-0.35%的食盐，搅拌均匀后在机中润料8-10分钟，可再行搅拌使其腌溶，后取出送入干燥机干燥或利用日光充分晒干，制成干混合物； E、碎解:将干混合物送入饲料粉碎机，并通过1-1.5 mm孔径的网筛制成干混合物粉料；将干泥炭用锤片式粉碎机破碎成1.5-2 mm粒径的粉料，制得干泥炭粉料； F、配制成品:取干混合物粉料95-100重量份、干泥炭粉料125-130重量份，依次送入饲料搅拌机，混合均匀后制成成品蚯蚓培养料。
2.根据权利要求1所述的一种蚯蚓培养料及其制备方法，其特征在于:装袋前的物料软化后，测含水量一般情况下52-53%为适宜，若水分过低可适当补水，水分若高只须将原料摊晾散水。
3.根据权利要求1所述的一种蚯蚓培养料及其制备方法，其特征在于:步骤C中后逐层装袋，其袋为直径60cm深色，有较强拉力不透气厚质圆柱形塑料袋。
【文档编号】A23K1/14GK103461699SQ201310355670
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】汪盛明 申请人:汪盛明