一种调节钾长石粉粒度分布的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种调节钾长石粉粒度分布的装置及方法，其中，所述装置包括设在球磨机的出料口上的风量调节系统，该风量调节系统包括料仓、主风管以及侧向进风管；其中，所述料仓的侧向中部连接在球磨机的出料口上；所述主风管的一端连接在料仓的上端，另一端向下延伸并弯折后形成从料仓下方经过的汇合段，所述料仓的下端连接在该汇合段上；所述侧向进风管设置在所述汇合段上，且该侧向进风管内设有风量调节开关；所述料仓的下端与所述汇合段之间设有旋转下料阀。本发明的装置及方法可以根据钾长石粉的粒度分布要求，在生产过程中实时、灵活地调节侧向进风管风量，从而调节钾长石粉粒度分布，生产灵活性大大提升，并且更容易保证产品质量。
【专利说明】—种调节钾长石粉粒度分布的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钾长石在粉磨过程中的装置及方法，具体涉及一种调节钾长石粉粒度分布的装置及方法。
【背景技术】
[0002]钾长石是一种含钾、钠、硅、铝、铁等元素的非金属矿，经过加工后的钾长石粉广泛用于陶瓷、电瓷、搪瓷、玻璃、电焊条等工业生产原料，随着科学技术的发展和各行业对钾长石粉性能的要求不断提高，钾长石超细化生产以及低成本化已成为发展的必然趋势。
[0003]钾长石的粉磨通常都是利用球磨机来实现，常见的为干法球磨机闭路选粉技术，其包括由喂料系统、球磨机、提升设备、选粉机、成品提升机以及半成品回料输送机构连接而成的磨外选粉系统以及由球磨机进料口、内腔、出料口、排气管、除尘器、风机串接而成的促使磨内物料向磨尾移动的空气旁路系统。磨内被粉磨到一定粒度的物料在风机抽力的作用下，受气流带动不断地向磨尾出口移动，卸出后由提升设备输送至选粉机，分离后的成品由成品提升机输送至粉状成品储存库，粗颗粒的半成品和铁粒子物料由提升机和回料输送机构输送至磨头喂料仓，与新加物料同步进入球磨机后进行再粉磨；磨尾排风带走的细粉由空气旁路系统中的除尘器捕集分离，由提升设备输送至粉末成品储存库，净化后的空气经风机排入大气。这样，能部分地避免磨内物料的过粉磨现象，减轻粉磨负荷。
[0004]上述干法球磨机闭路选粉技术中，钾长石粉粒度分布与风量有关，风量越大，钾长石粉中细粉的量越少；风量越小，钾长石粉中细粉的量也越多；这是因为:当风量较大时，大粒度的物料被及时地吹出，从而减少粉磨的时间，使得钾长石粉中细粉的量减少，反之，当风量较小时，物料被磨到较小粒度时才被吹出，使得钾长石粉中细粉的量增多。现有的方法中，生产前风机的风量通常预先设定好，生产过程中风机的风量固定不变，这样生产出来的钾长石粉的粒度分布范围较宽，粒度不集中，细粉偏多，生产过程中不能根据钾长石粉粒度分布的不同技术指标进行灵活的调节。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调节钾长石粉粒度分布的装置，使用该装置可以灵活调节球磨机中的风量，从而在生产过程中灵活调节钾长石粉粒度分布。
[0006]本发明的另外一个目的在于提供一种应用上述调节钾长石粉粒度分布的装置实现的调节钾长石粉粒度分布的方法。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案为:
[0008]一种调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，包括设在球磨机的出料口上的风量调节系统，该风量调节系统包括料仓、主风管以及侧向进风管；其中，所述料仓的侧向中部连接在球磨机的出料口上；所述主风管的一端连接在料仓的上端，另一端向下延伸并弯折后形成从料仓下方经过的汇合段，所述料仓的下端连接在该汇合段上；所述侧向进风管设置在所述汇合段上，且该侧向进风管内设有风量调节开关；所述料仓的下端与所述汇合段之间设有旋转下料阀。
[0009]本发明的一个优选方案，其中，所述球磨机的出料口与料仓之间设有圆筛。
[0010]本发明的一个优选方案，其中，所述主风管与料仓的上端的连接部位处设有风罩。
[0011]本发明的一个优选方案，其中，所述主风管中设有调节闸阀。
[0012]本发明的一个优选方案，其中，所述旋转下料阀为可以使粉料从上而下通过但风不能通过的星型旋转下料装置，包括外壳、星型叶轮、减速机构、电机以及控制器，其中，星型叶轮设置于外壳内，所述电机通过减速机构与星型叶轮连接，所述控制器与电机连接。
[0013]本发明的一个优选方案，其中，沿着主风管中的气流方向，所述侧向进风管设置在料仓的下端与汇合段的连接部位的后方，该侧向进风管的直径小于汇合段的直径，该侧向进风管连接在汇合段的下部，且侧向进风管的进气方向与所述汇合段的气流方向形成锐角。
[0014]本发明的一个优选方案，其中，所述风量调节开关由固定叶片、调节螺丝和活动叶片构成，其中，所述活动叶片通过调节螺丝连接在固定叶片上，固定叶片上设有过风口，所述活动叶片遮挡于该过风口上。
[0015]本发明的一个优选方案，其中，所述料仓的下端与所述汇合段之间设有取样口。
[0016]一种应用上述调节钾长石粉粒度分布的装置实现的调节钾长石粉粒度分布的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0017](I)将主风管中的调节闸阀调到全开最大位置，并将侧向进风管中的风量调节开关调到全开最大位置；
[0018](2)调整系统除尘器风机进风阀，使风机电流保持在140A到150A的范围；
[0019](3)通过电子皮带秤调整球磨机加料量，加料范围为3?5吨/小时，同时调整分级机变频器，使球磨机出料细度保持在325目筛余量8 %以内，然后保持加料量和分级机参数不变；
[0020](4)通过风量调节开关调节磨内通风量，逐步减少侧向进风管中的进风量，加大磨内风量，及时将粒度小于75 μ m的物料通过风强制性带出球磨机，通过分级后再将大于45 μ m粉体颗粒返回球磨机重新研磨，而小于45 μ m的产品则经系统除尘器收集进行计量包装；
[0021 ] (5)通过风量调节开关调节磨内通风量时，及时调整球磨机加料量，风量调节与电子皮带秤加料量相结合，风量和加料量的关系通过试验调整。
[0022]本发明的调节钾长石粉粒度分布的装置的工作原理是:通过设置侧向进风管，该侧向进风管与主风管的风量的总和等于抽吸风机的风量，且抽吸风机的风量为相对固定的，因此当调节风量调节开关使得侧向进风管的风量减少时，主风管的风量(即就球磨机内的风量)增大，这样便可增大钾长石粉成品的粒度或者增加粒度大的钾长石粉的数量；反之，而当调节风量调节开关使得侧向进风管的风量增加时，主风管的风量便减小，这样便可减小钾长石粉成品的粒度或者减少粒度大的钾长石粉的数量；从而实现对钾长石粉粒度分布的调节。
[0023]本发明与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0024]1、可以根据钾长石粉的粒度分布要求，在生产过程中实时、灵活地调节侧向进风管风量，从而调节钾长石粉粒度分布，生产灵活性大大提升，并且更容易保证产品质量。
[0025]2、通过在料仓的下端设置旋转下料阀、上端连接主风管，这样可将从球磨机的出料口进入到料仓的物料和风分开，其中，在旋转下料阀的作用下，一方面物料均勻地向下流动并进入主风管的汇合段，同时该旋转下料阀还可以进行有效的锁风，确保所有风都向主风管中流动；而风从料仓的上端经主风管排出后，在汇合段中再与从旋转下料阀中均匀流出的物料混合，最终输送到后续的选粉机中进行分级。将物料和风分开输送然后再混合具有方便风量调节和使物料均匀的混合，便于后序的气力输送以及分级的作用，而旋转下料阀中均匀地将物料输送到汇合段中，使得进入后续的选粉机中的物料的流量是恒定的，这样使物料充分打散并均匀混合，保证含尘气流浓度的稳定，便于后序的气力输送以及分级的效果最好。
[0026]3、由于在汇合段上设有侧向进风管，该侧向进风管从汇合段的侧向进风，可以让汇合段的风形成旋风，使物料粗颗粒不会沉底，便于物料的输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1和图2为本发明的调节钾长石粉粒度分布的装置得一个【具体实施方式】的结构不意图，其中，图1为王视图，图2左视图。
[0028]图3为图1中旋转下料阀的结构示意图。
[0029]图4为图1中风量调节开关的结构不意图。
[0030]图5为图4中活动叶轮的结构示意图。
[0031]图6为未采用本发明的方法调节前钾长石粉粒度特征参数、粒度分布图以及粒度分布表。
[0032]图7?图9为采用本发明的方法逐步地进行三次风量调节后对应的钾长石粉粒度特征参数、粒度分布图以及粒度分布表。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0034]实施例1
[0035]参见图1?图4，本实施例的调节钾长石粉粒度分布的装置包括设在球磨机的出料口上的风量调节系统，该风量调节系统包括料仓4、主风管I以及侧向进风管7 ;其中，所述料仓4的侧向中部连接在球磨机的出料口上；所述主风管I的一端连接在料仓4的上端上，另一端向下延伸并弯折后形成从料仓4下方经过的汇合段9，所述料仓4的下端连接在该汇合段9上；所述侧向进风管7设置在所述汇合段9上，且该侧向进风管7内设有风量调节开关；所述料仓4的下端与所述汇合段9之间设有旋转下料阀6。
[0036]参见图1和图2，所述料仓4的中部大，上下两端逐渐缩小。料仓4的侧向的中部设有圆形的开口 4一 1，球磨机的出料口连接在该开口 4一I上，并且在该开口 4一I位置设有由不锈钢制成的圆筛3，用于将物料中夹带的杂球石筛出，防止旋转下料阀6卡死。所述主风管I与料仓4的上端的连接部位处设有风罩2，该风罩2的作用在于导风和防尘。
[0037]参见图1?图3，所述主风管I的上端连接在所述风罩2上，另一端先沿水平延伸一定距离，然后弯曲向下延伸至料仓4的下端，然后再弯曲朝水平方向延伸形成汇合段9。所述料仓4的下端通过一段连接管连接在主风管I的汇合段9上，所述旋转下料阀6设置在该连接管上，该旋转下料阀6为可以使粉料从上而下通过但风不能通过的星型旋转下料装置，主要由外壳1、星型叶轮2、减速机构3、电机4以及控制器等构成，其中，星型叶轮2设置于外壳I内，所述电机4通过减速机构3与星型叶轮2连接，所述控制器与电机4连接，该旋转下料阀6上端用法兰与料仓4的下端法兰连接，旋转下料阀6下端用法兰与所述连接管连接。该旋转下料阀6的作用在于，将聚集在料仓4中的物料均匀地向下送入主风管I的汇合段9上，由于旋转下料阀6的锁风作用，所以从球磨机的出料口进入的风不会从该旋转下料阀6中进入汇合段9，而只能从主风管I中排出，从而将物料排出通道和风的流动通道分开，具有方便风量调节和使物料均匀的混合，旋转下料阀6均匀地将物料输送到汇合段9中，使得进入后续的选粉机中的物料的流量是恒定的，这样使物料充分打散并均匀混合，保证含尘气流浓度的稳定，便于后序的气力输送以及分级的效果最好。所述主风管I上设有调节闸阀5，用于对系统风量和风压进行调节，同时调节球磨机内的风速，使合格粉料及时排出球磨机。为了便于取样检测，所述连接管上还设有取样口 8。
[0038]参见图1、图2、图4和图5，所述侧向进风管7的设置位置为:沿着主风管I中的气流方向，所述侧向进风管7设置在料仓4的下端与汇合段9的连接部位的后方，侧向进风管7的直径小于汇合段9的直径，侧向进风管7连接在汇合段9的下部，且侧向进风管7的进气方向与所述汇合段9的气流方向形成锐角。这样，侧向进风管7中的风从汇合段9的底部的侧向进入汇合段9中，与主风管I中的风汇合在一起用于输送从旋转下料阀6中输出的物料，同时从侧向进风管7中进入的风让汇合段9的风形成旋风，使物料粗颗粒不会沉底，便于将物料全部输送出去。所述侧向进风管7内的风量调节开关由固定叶片1、调节螺丝2、活动叶片3构成，其中，活动叶片3通过调节螺丝2连接在固定叶片I上，固定叶片I上设有过风口，所述活动叶片3遮挡于该过风口上；调节时，松开调节螺丝2，转动活动叶片3，从而调节过风口的有效面积，调节完毕后拧紧所述调节螺丝2。通过调节该风量调节开关，可以控制侧向进风管7中的进风量，从而调节球磨机中的系统风量。
[0039]实施例2
[0040]本实施例提供一种应用上述调节钾长石粉粒度分布的装置实现的调节钾长石粉粒度分布的方法。
[0041]本实施例中，要求生产超细钾长石粉，其技术指标为:325目筛余量5?8%，200目筛余量小于2%，10 μ以下的细粉小于35%。
[0042]该调整方法具体包括以下步骤:
[0043](I)将主风管中的调节闸阀调到全开最大位置，并将侧向进风管中的风量调节开关调到全开最大位置；
[0044](2)调整系统除尘器风机进风阀，使风机电流保持在140Α到150Α的范围；
[0045](3)通过电子皮带秤调整球磨机加料量，加料范围为3?5吨/小时，同时调整分级机变频器，使球磨机出料细度保持在325目筛余量8 %以内，然后保持加料量和分级机参数不变；
[0046](4)通过风量调节开关调节磨内通风量，逐步减少侧向进风管中的进风量，加大磨内风量，及时将粒度小于75 μ m的物料通过风强制性带出球磨机，通过分级后再将大于45 μ m粉体颗粒返回球磨机重新研磨，而小于45 μ m的产品则经系统除尘器收集进行计量包装；
[0047](5)通过风量调节开关调节磨内通风量时，及时调整球磨机加料量，风量调节与电子皮带秤加料量相结合，风量和加料量的关系通过试验调整。
[0048]参见图6，该图显示了未采用上述方法调节前钾长石粉粒度特征参数、粒度分布图以及粒度分布表。
[0049]图7?图9分别为逐步地进行三次风量调节后对应的钾长石粉粒度特征参数、粒度分布图以及粒度分布表。
[0050]从图6可以看出，调节前，10 μ以下的细粉的含量达57.95% ;从图7?图9可以看出，经过调节，10μ以下的细粉的含量逐步下降，分别是44.17%、37.47%、最后到改善后的32.67 %,达到了技术指标。
[0051]本实施例只是实施例1中的调节钾长石粉粒度分布的装置一个具体使用方法，本领域的技术人员可根据还可以根据实际需要采用其他的方法进行调节，本发明的主旨是通过实时调节侧向进风管的进风量从而调节磨内风量，从而调节调节钾长石粉粒度分布。
[0052]上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，包括设在球磨机的出料口上的风量调节系统，该风量调节系统包括料仓、主风管以及侧向进风管；其中，所述料仓的侧向中部连接在球磨机的出料口上；所述主风管的一端连接在料仓的上端，另一端向下延伸并弯折后形成从料仓下方经过的汇合段，所述料仓的下端连接在该汇合段上；所述侧向进风管设置在所述汇合段上，且该侧向进风管内设有风量调节开关；所述料仓的下端与所述汇合段之间设有旋转下料阀。
2.根据权利要求1所述的调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，所述球磨机的出料口与料仓之间设有圆筛。
3.根据权利要求2所述的调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，所述主风管与料仓的上端的连接部位处设有风罩。
4.根据权利要求3所述的调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，所述主风管中设有调节闸阀。
5.根据权利要求4所述的调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，所述旋转下料阀为可以使粉料从上而下通过但风不能通过的星型旋转下料装置，包括外壳、星型叶轮、减速机构、电机以及控制器，其中，星型叶轮设置于外壳内，所述电机通过减速机构与星型叶轮连接，所述控制器与电机连接。
6.根据权利要求5所述的调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，沿着主风管中的气流方向，所述侧向进风管设置在料仓的下端与汇合段的连接部位的后方，该侧向进风管的直径小于汇合段的直径，该侧向进风管连接在汇合段的下部，且侧向进风管的进气方向与所述汇合段的气流方向形成锐角。
7.根据权利要求6所述的调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，所述风量调节开关由固定叶片、调节螺丝和活动叶片构成，其中，所述活动叶片通过调节螺丝连接在固定叶片上，固定叶片上设有过风口，所述活动叶片遮挡于该过风口上。
8.根据权利要求7所述的调节钾长石粉粒度分布的装置，其特征在于，所述料仓的下端与所述汇合段之间设有取样口。
9.一种应用权利要求1?8任一项所述的调节钾长石粉粒度分布的装置实现的调节钾长石粉粒度分布的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将主风管中的调节闸阀调到全开最大位置，并将侧向进风管中的风量调节开关调到全开最大位置； (2)调整系统除尘器风机进风阀，使风机电流保持在140A到150A的范围； (3)通过电子皮带秤调整球磨机加料量，加料范围为3?5吨/小时，同时调整分级机变频器，使球磨机出料细度保持在325目筛余量8%以内，然后保持加料量和分级机参数不变； (4)通过风量调节开关调节磨内通风量,逐步减少侧向进风管中的进风量,加大磨内风量，及时将粒度小于75 μ m的物料通过风强制性带出球磨机，通过分级后再将大于45 μ m粉体颗粒返回球磨机重新研磨，而小于45 μ m的产品则经系统除尘器收集进行计量包装； (5)通过风量调节开关调节磨内通风量时，及时调整球磨机加料量，风量调节与电子皮带秤加料量相结合，风量和加料量的关系通过试验调整。
【文档编号】B02C23/32GK103495471SQ201310460061
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】苏成, 罗赣明, 董小明, 陆文艺, 朱伟国, 吕连焕, 陆永初, 刘志勇, 叶德常, 杨明祥, 陆国燕 申请人:英德市奥胜新材料有限责任公司