球体状肥料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种球体状肥料的制造方法，其中，包括如下步骤：A、混料的步骤：将尿素，硝酸盐，磷酸盐，草木灰，氯化钾，动物油脂，赖氨酸搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备球体状肥料的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹，封袋包装。本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。
【专利说明】球体状肥料的制造方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及肥料【技术领域】，尤其涉及一种球体状肥料的制造方法。
[0002]【背景技术】:
现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，在施肥的过程中，需要使用撒播车或者施肥设备，进行犁沟后，在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状，通常为3-5mm大小的球体状颗粒，但是，传统的肥料颗粒过小，尤其在手工施肥时，难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料，缓释程度小，肥效时间短。为此，需要出现一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种球体状肥料的制造方法。[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种球体状肥料的制造方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种球体状肥料的制造方法，其中，包括如下步骤:
A、混料的步骤:将尿素，硝酸盐，磷酸盐，草木灰，氯化钾，动物油脂，赖氨酸搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
[0005]B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫横Ii吴；
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹，封袋包装。
[0006]球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素80-100份，硝酸盐40-50份，磷酸盐30-40份，草木灰20-40份，氯化钾30-50份，动物油脂20-40份，赖氨酸10-30份。
[0007]或者，包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素80-90份，硝酸盐40-45份，磷酸盐30-35份，草木灰20-30份，氯化钾30-40份，动物油脂20-30份，赖氨酸10-20份。
[0008]或者,包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素90-100份，硝酸盐45-50份，磷酸盐35-40份，草木灰30-40份，氯化钾40-50份，动物油脂30-40份，赖氨酸20-30份。
[0009]或者，包括按照重量份数配置的如下组分:尿素85-95份，硝酸盐42-48份，磷酸盐32-38份，草木灰25-35份，氯化钾35-45份，动物油脂25-35份，赖氨酸15-25份。
[0010]所述球体状肥料的直径为5_8cm。
[0011]本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为:本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了 75-85%，施肥速度增加了 65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
[0012]【具体实施方式】:
例子1、
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素80份，硝酸盐40份，磷酸盐30份，草木灰20份，氯化钾30份，动物油脂20份，赖氨酸10份。
[0013]制造方法:
A、混料的步骤:将尿素，硝酸盐，磷酸盐，草木灰，氯化钾，动物油脂，赖氨酸搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
[0014]B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫横月吴;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹，封袋包装。
[0015]例子2
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素100份，硝酸盐50份，磷酸盐40份，草木灰40份，氯化钾50份，动物油脂40份，赖氨酸30份。
[0016]制造方法:
A、混料的步骤:将尿素，硝酸盐，磷酸盐，草木灰，氯化钾，动物油脂，赖氨酸搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
[0017]B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫横月吴;
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹，封袋包装。
[0018]例子3
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素90份，硝酸盐45份，磷酸盐35份，草木灰30份，氯化钾40份，动物油脂30份，赖氨酸20份。[0019]制造方法:
A、混料的步骤:将尿素，硝酸盐，磷酸盐，草木灰，氯化钾，动物油脂，赖氨酸搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
[0020]B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫横Ii吴；
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹，封袋包装。
[0021]例子4
球体状肥料，其中，包括按照重量份数配置的如下组分:
尿素85份，硝酸盐42份，磷酸盐32份，草木灰25份，氯化钾35份，动物油脂25份，赖氨酸15份。
[0022]制造方法:
A、混料的步骤:将尿素，硝酸盐，磷酸盐，草木灰，氯化钾，动物油脂，赖氨酸搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。
[0023]B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；
C、制备球体状肥料的步骤:使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫磺膜；
E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹，封袋包装。
[0024]本发明的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体为:本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料，此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了 75-85%，施肥速度增加了 65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
【权利要求】
1. 一种球体状肥料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:A、混料的步骤:将尿素，硝酸盐，磷酸盐，草木灰，氯化钾，动物油脂，赖氨酸搅拌均匀后，加入到加热反应釜中；B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备球体状肥料的步骤:使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成球体状肥料，球体状肥料的直径为5-8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm厚度的硫横Ii吴；E、包装的步骤:步骤D所得球体状肥料使用降解膜包裹，封袋包装。
【文档编号】C05G1/00GK103524273SQ201310498414
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】曲田桂 申请人:青岛嘉禾丰肥业有限公司